Крупное панельное домостроение

Конструктивные схемы КПД (крупного панельного домостроения)

Панели широко применяются в массовом жилом строительстве. Однако, у такого метода строительства есть один недостаток — жесткая объемно-планировочная система.

Панельное домостроение — один из способов сборного строительства, основанный на использовании предварительно изготовленных крупных железобетонных панелей и плит заводского производства при возведении крупных жилых, административных и зданий общественного назначения.

Крупные панельные дома возводят по бескаркасной конструктивной системе. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и плитами перекрытия.

С продольными несущими стенами:

  • несущие — наружные панельные продольные стены;
  • самонесущие — наружные панельные поперечные стены;
  • несущая — внутренняя панельная продольная стена;
  • плиты перекрытия опираются по 2-м коротким сторонам, сплошные толщиной 160 мм.

Пролет — расстояние между координационными осями продольных несущих стен.

С малым шагом поперечных стен:

  1. шаг поперечных несущих стен 2700-3600 мм;
  2. плиты перекрытия — сплошные, размером на конструктивно-планировочную ячейку с опиранием стен по контуру или по трем сторонам;
  3. наружные и внутренние, продольные и поперечные стеновые панели являются несущими;
  4. плиты перекрытия между собой и со стенами связаны стальными связями не менее чем в 2-х местах по каждой стороне.

С большим и/или смешанным шагом несущих поперечных стен:

  1. внутренние поперечные стеновые панели несущие;
  2. наружные продольные стеновые панели самонесущие;
  3. предварительно напряженные сплошные (160 мм) или многопустотные (220 мм) панели;
  4. стальные связи не менее 3-х по длинной стороне и не менее 2-х по короткой.

Разрезка стен крупно-панельных зданий

Разрезкой называют систему раскладки панелей в плоскости стены.

Виды разрезки стен

Горизонтальная:

  1. одноэтажные панели размером на комнату;
  2. одноэтажные панели размером на две комнаты;
  3. полосовая — поясные панели + простенки.

Вертикальная:

  1. размером на два этажа и на одну комнату;
  2. полосовая — 2-х этажные простенки + междуэтажные поясные.

У нас применяют горизонтальную схему разрезки.

knep.ru

Конструктивные схемы


Крупнопанельными называют здания, монтируемые из заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий и покрытий и других конструкций. Эти сборные конструкции имеют повышенную заводскую готов­ность — отделанные наружные и внутрен­ние поверхности, вмонтированные окна и двери.

Строительство зданий из крупных па­нелей позволяет существенно повысить степень индустриальности строительства и производительность труда, снизить стоимость строительства и сократить сроки возведения зданий.

По конструктивной схеме они бывают бескаркасные с продольными и попе­речными несущими стенами и каркасные.

Бескаркасные здания состоят из меньше­го числа сборных элементов и отличают­ся простотой монтажа и имеют преиму­щественное применение в массовом жи­лищном строительстве (рис. 12.1). В этих зданиях наружные и внутренние стены воспринимают все нагрузки, действующие на здание. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и перекры­тий.

При этом может быть четыре кон­структивных варианта опирания плит: на продольные несущие стены (рис. 12.1, а); по контуру (на продольные и поперечные стены; рис. 12.1,6); на внутренние попе­речные стены; по трем сторонам (на про-


дольные несущие и внутренние попе­речные стены; рис. 12.1, в).

В каркасных панельных зданиях дей­ствующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выпол­няют чаще всего лишь ограждающие функции (рис. 12.2). При этом различают следующие конструктивные схемы: с пол­ным поперечным каркасом (рис. 12.2,а); с полным продольным каркасом (рис. 12.2,6); с пространственным карка­сом (рис. 12.2, в); с неполным попе­речным каркасом и несущими наружны­ми стенами (рис. 12.2, г); с опиранием плит перекрытия по четырем углам не­посредственно на колонны (безригельный вариант; рис. 12.2, д); с опиранием пане­лей на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду (рис. 12.2, е).

Принятие той или иной конструктивной схемы зависит от вида проектируе­мого здания, его этажности и других фак­торов. Так, крупнопанельные жилые до­ма проектируют, как правило, бескар­касными. Эти дома по сравнению с каркасными позволяют уменьшить чис­ло типоразмеров сборных элементов, со­кратить расход металла, упростить про­цесс монтажа, сократить трудозатраты, избежать появления выступающих эле­ментов (колонн и ригелей) в интерьере помещений и др. Однако каркасные зда­ния по сравнению с бескаркасными имеют меньший расход материалов на 1 м2 жилой площади, большую жесткость и устойчивость здания, что особенно важ­но для высотных зданий. Эти схемы осо­бенно эффективны для общественных зданий.

Важным этапом проектирования круп­нопанельных зданий является выбор схемы разрезки стен, которая зависит от конструктивной схемы, условий монтажа, вида здания и его размеров.


Крупнопанельные дома

Рис. 12.1. Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий

Крупнопанельные дома

Рис. 12.2. Конструктивные схемы каркасно-панельных

зданий

Крупнопанельные дома

Рис. 12.3. Схемы разрезки наружных стен на панели:

а — горизонтальная на одну комнату, б — то же, на две комнаты, в — то же, полосовая, г -вертикальная, д — то же, полосовая

На рис. 12.3 приведены примеры схем разрезки (чле­нения) наружных стен на панели, приме­няемые в современном строительстве.

Горизонтальная схема члене­ния (рис. 123, а, б, в) образуется одно­этажными панелями размером на одну комнату (с одним окном), на две ком­наты и полосовая (из полосовых поясных и простеночных панелей). Вертикальная схема образуется из панелей на два зтажа (рис.12.3,г,д): с одним окном на зтаж и полосовая из двухэтажных про­стеночных панелей и междуэтажных по­ясных панелей. В гражданском строи­тельстве большее распространение полу­чила горизонтальная схема разрезки стен.


studfiles.net

1.5.1. Конструктивные схемы крупнопанельных домов

Возведение домов из мелкоразмерных элементов требует больших затрат труда, не позволяет широко использовать средства автоматизации и механизации. Одним из путей повышения степени индустриализации строительного производства является строительство крупнопанельных домов.

Крупнопанельные дома

Рис. 1.1. Схемы разрезания наружных стен на панели:

а — горизонтальная, на одну комнату, б — то же, на две комнаты; в, г — то же именно, разрезание на полосы.

Крупнопанельными называют дома, которые монтируются с заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий. Эти сборные конструкции (панели) имеют повышенную заводскую готовность — обработанные внешние и внутренние поверхности, встроенные окна и двери.


конструктивной схеме крупнопанельные дома делятся на бескаркасные и каркасные. Область применения бескаркасных зданий — преимущественно в массовом жилищном строительстве. Каркасные системы целесообразно использовать в строительстве общественных зданий, потому что эти системы дают возможность получить сравнительно большие объемы и площади помещений. Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор схемы разрезания стен, зависит от вида дома, его размеров, условий монтажа. В бескаркасных домах наибольшее распространение получило однорядное разрезания стен, при котором высота панели соответствует высоте этажа с шириной панели на одну комнату (рис. 1.1. а) или на две комнаты (рис. 1.1. б). В каркасно-панельном строительстве чаще используют двухрядное разрезания (рис. 1.1. в).

Стеновые панели в зависимости от местоположения в доме могут быть внешними и внутренними, по характеру статической работы — несущими, несут нагрузки и самонесущие. По конструктивному решению различают панели однослойные и многослойные.

1.5.2. Бескаркасные крупнопанельные дома

Бескаркасные здания по сравнению с каркасными состоят из меньшего числа сборных элементов и отличаются простотой монтажа. В этих домах внешние и внутренние стены воспринимают все нагрузки, действующие на дом. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и перекрытий.

В бескаркасных зданиях различают следующие варианты опирания панелей перекрытий: на продольные несущие стены (рис. 1.2. а) на поперечные несущие стены, за контуром — на продольные и поперечные (рис. 1.2. б) по трем сторонам — на продольные несущие и поперечные (рис. 1.2. в)


Наиболее ответственными узлами в конструкции панельных домов являются стыки стеновых панелей между собой и панелями перекрытий. Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичным-

ними (т.е. иметь малую воздухопроницаемость и исключать проникновения атмосферной влаги внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (Вследствие недостаточных теплозащитных свойств), иметь достаточную прочность, чтобы охранять стык от появления в нем трещин. Одновременно в стыков предъявляются требования долговечности, звукоизоляции и простоты монтажа.

По расположению различают стыки горизонтальные и вертикальные. Вертикальные стыки по средством связей панелей между собой делят на пружноподатливи и жесткие (монолитные).

Крупнопанельные дома

Рис. 1.2. Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий

При устройстве пружноподатливого стыке панели соединяют с помощью стальных связей (накладок), привариваемых к закладным деталям панелей стыкуются. В паз, образованный четвертями, входит стеновая панель поперечной стены. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотненный кабель гер на клеи или пароизолу на мастике.


внешней стороны стык промазывают специальным мастикой — тиоколивим герметиком. Для изоляции от проникновения влаги из внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску с одного слоя гидроизола или рубероида. В вертикальную колодец стыка уставлюють вкладыши и заполняют тяжелым бетоном. Более надежными являются жесткие монолитные стыки. Выполняются они с помощью выпущенных из элементов стальных петель сочетаются, которые соединяются при монтаже скобами из круглой стали диаметром 12 мм с последующим замоноличиванием бетоном. В вертикальных стыках панелей небольшой толщины применяют утепляя вкладыши из пенополистирола или минераловатных плит, обернутых пергаментом. Герметизация от проникновения влаги и продувки достигается введением в конструкцию стыка

упругой прокладки из пароизолу, покрытого специальной мастикой. Воздушная полость, образующаяся внутри стыка, служит дренажным каналом, по которому падающая внутрь шва влага стекает вниз и выпускается на уровне цоколя наружу. В настоящее время применяют также безметальни шпоночные швы. При этой конструкции надежность сопряжения наружных стен с внутренними обеспечивается более глубоким учреждением этих элементов в глубь стыка и наличием рифлений на гранях, что стыкуются. При заливки монтажных зазоров цементным раствором последний, растекаясь, образует растворных шпонки, обеспечивающие тесную связь между элементами сочетаются. На уровне перекрыть, кроме того, относятся стальные крепления.


В горизонтальных стыках верхнюю стеновую панель выкладывают на нижнюю на цементном растворе. Верхняя панель обычно имеет так называемый противодождевые барьер или зуб у виде гребня, закрывающая горизонтальный стык сверху. На наклонной части шва раствор не вкладывают, а создают воздушный зазор, в рамках которого прекращается капиллярный подсос влаги извне через раствор. С внешней стороны стык заполняют пароизолом или гернитом с покрытием их мастикой, герметизирует.

Соединение панелей внутренних стен осуществляется путем сварки сверху соединительных стержней диаметром 12 мм до деталей, которые закладываются. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированих мягких древесно-волокнистых плит, обернутых толем, а вертикальный канал заполняют мелкозернистым бетоном или раствором марки 100. Вследствие того, что материалы, применяются в стыках панельных стен, имеют разные физико-механические свойства, различную долговечность (часто намного меньше срок службы дома), особое значение имеет обеспечение высокого качества производства строительных работ и применения материалов с хорошими физико-механическими свойствами.

Ступени в бескаркасных панельных домах выполняют из сборных железобетонных маршей и площадок в панелях поперечных стен, защищающих лестничную клетку, предусмотрены специальные закладные консоли. После монтажа и закрепления маршей стыки бетонируются с предыдущим обработкой против коррозии. Балконные железобетонные плиты опираются своей хвостовой частью на стеновую панель и скрепляются с помощью сварки выпуском арматуры с панелью перекрытия. Карнизные плиты крепятся к панели перекрытий, опираясь на стеновые панели.


Фундаменты бескаркасных панельных домов выполняются из сборных железобетонных блоков подушек и бетонных блоков, на которые выкладываются цокольные панели. В современном строительстве фундаменты под такие дома чаще устраивают в виде свай с заделкой их по контуру наружных и внутренних несущих стен.

1.5.3. Каркасные крупнопанельные дома

Каркасно-панельные дома могут быть как с полным, так и с неполным каркасом. Основным решением является первое, что позволяет строить дом любой этажности с использованием легких навесных панелей. Неполный каркас требует несущих панелей, применяется только в домах небольшой высоты. Основным требованием к каркаса является обеспечение его устойчивости и пространственной жесткости. Кроме того, каркасы должны быть экономными по стоимости и расходом металла, индустриальными. Каркасы, как правило, выполняются из сборного железобетона. При большом этажности колонны нижних этажей иногда делают монолитными с жесткой арматурой из прокатных профилей. Как исключение, в уникальных зданиях могут применяться стальные колонны.

Расположение ригелей каркаса может быть как поперечным, так и продольным (рис. 1.3., б). Применяется также безригельный вариант с опиранием многоразмерный элементов перекрытий непосредственно на колонны. По конструктивной схеме каркасы могут быть рамные, рамно-связные и связные. Рамная система состоит из колонны, жестко соединенных с ней ригелей перекрытий, которые располагаются во взаимно перпендикулярных направлениях и обеспечивают таким образом жесткую пространственную систему (рис. 1.3. в). Соединение колонны и ригелей сложные и трудоемкие, требуют значительного расхода металла. Эта система имеет ограниченное применение.

В рамно-связных системах достигается совместная работа рам и вертикальных стенок связей (диафрагм). Стенки диафрагмы располагают по всей высоте здания, жестко закрепляют в фундаменте и к колоннам, примыкающих. Они могут быть плоскими, расположенными в направлении, перпендикулярном направлению рам, и пространственными, когда дополнительно такие стенки диафрагмы устраиваются и в плоскости рам.

Крупнопанельные дома

Рис. 1.3. Конструктивные стены каркасных крупнопанельных зданий

Колонны изготавливаются на высоту одного или двух. Колонны опираются на железобетонные фундаменты стаканного типа, которые устанавливаются в зависимости от нагрузки и местных грунтовых условий непосредственно на грунт или на свайные фундаменты.

Ригели унифицированного каркаса имеют таврового сечение высотой 450 мм. На полки ригелей обпирають панели перекрытий. Принятые многопустотные рядовые панели.

Связные панели предусмотрены двух типов — тоже пустотные или капиллярно технические короткого пересечения с отверстиями для пропуска труб.

Вертикальные стенки диафрагмы жесткости выполняют из сборных железобетонных панелей толщиной 120 мм, которые соединяются с элементами каркаса и между собой сваркой закладных деталей.

Связные системы являются основными для общественных зданий большой этажности. В них достигается большая жесткость, проще решаются узлы сопряжения ригелей с колоннами и снижается расход стали. Жесткость таких зданий достигается применением пространственных связных элементов, проходящих по всей высоте Дом и образуют так называемое ядро жесткости (рис. 1.4.).

Крупнопанельные дома

Рис. 1.4. Схемы зданий с связными элементами

а — коробчатыми б — Х-образными; в — круглыми

Пространственные элементы размещают обычно в центральной части высотных зданий и используют для размещения лифтовых и коммуникационных шахт, лестничных клеток. Эти пространственные связные элементы закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образующих щоповерхови горизонтальные связи (диски), что воспринимают горизонтальные (ветровые) нагрузки, передаваемые на стены. Иногда железобетонное ядро жесткости устраивается монолитным, методом скользящей опалубки к монтажу каркаса, а затем используется для размещения на нем монтажных кранов. Пространственная жесткость каркасных высотных зданий обеспечивается, кроме того, созданием специальных жестких горизонтальных дисков, образующих так называемые технические этажи. Они используются для размещения инженерного оборудования. Такие горизонтальные диски вместе с вертикальными обеспечивают большую жесткость зданий.

Существенное значение в сборном каркасном строительстве должен схема членения каркаса на отдельные составные части. Наиболее ответственными местами сборного каркаса являются его узлы, в которых стыкуются между собой отдельные элементы. Они обеспечивать надежную работу конструкций, быть долговечными, обладать простоту устройства и, кроме того, предполагать возможность выполнения работ в зимнее время, приобретать прочности сразу после сборки, обеспечивая при монтаже точность взаимного расположения элементов. Стыки обычно осуществляются сваркой стальных де-Тайе, закладываются. Наиболее простым стыком двух сборных железобетонных колонн является стык с плоскими торцами колонны (рис. 1.5. а), снабжены сваренными оголовники, приваренными к арматуре. Верхний оголовник, чтобы избежать вне-ровой передачи нагрузок, имеет стальную центрирующие прокладку толщиной 3 мм. Выпуски арматуры соединяют сваркой и стык замоноличують мелкозернистым бетоном или цементным раствором. Вместо стальной прокладки верхней оголовник может иметь центрирующий бетонный выступ (рис. 1.5. б).

При опирании колонны друг на друга через ригели (платформенный стык) осуществляют сваркой стальных деталей, которые закладываются, имеющихся в торцах колонн и в опорных плоскостях концов ригелей (рис. 1.5. в). Этот тип стыка прост в устройстве и имеет достаточную жесткость. По этому же принципу решается платформенный стык при безригельного варианте дома. На верхний конец колонны обпирають панели перекрытий размером на комнату, а на них устанавливают колонну этажа лежит выше.

Концы ригелей опираются на консоли колонны. В унифицированном рамнозвьязковому каркасе ригель опирается на скрытую (невидимую в законченном виде) консоль колонн. Невидимой в смонтированном виде она становится потому, что на концах ригеля с нижней стороны предусмотрены четверти для опирания панелей перекрытий. Сообщение достигается сваркой закладных деталей ригеля и колонны, после чего все швы и зазоры между элементами, стыкуемых заполняются раствором и место стыка оштукатуривается.

Крупнопанельные дома

Рис. 1.5. Стыки колонн:

а — со сварным оголовником б — плоский из центрирующего выступлением;

1 — стальной оголовок, 2 — стальная центрирующая прокладка;

С — выпуски арматуры, 4 — центрирующий бетонный выступ;

в — платформенный: 1.2 — нижняя и верхняя колонны 3 — ригель;

4 — утолщение на конце ригеля, 5 — плиты перекрытия;

6 — детали, которые закладываются, 7 — швы сварки

Стеновые панели в каркасных домах, как правило, бывают навесными и редко (Только в домах небольшой высоты) такими, что самонесущие. Навесные стеновые панели в зависимости от их положения могут крепиться к колонн, ригелей и крайних связных плит. Риплення это осуществляется при помощи стальных элементов привариваются к деталям, которые закладываются.

Крыша каркасных домов делается соединенным и конструктивно решается аналогично крышам бескаркасных панельных домов.

Лестницы для каркасно-панельных домов применяют сборные железобетонные с двумя полуплощадками, опирающихся на ригели каркаса, основные или дополнительные.

Вследствие того, что нагрузка на основания, передаваемые каркасными домами при их большой высоте, являются значительными, то наиболее рациональными фундаментами в этих условиях является паляни, из железобетонных свай, имеющих сплошной или трубчатый сечение. Отопление помещений в панельных домах часто осуществляется специальными железобетонными панелями с вмонтированными в них в процессе изготовления регистрами (Трубами в виде змеевиков) с подключением последних к общей сети центрального водяного отопления.

tourism-book.com

Широко распространено мнение, что крупнопанельное строительство пришло к нам в хрущевские времена. Дескать при Сталине строили только "сталинки" и не думали об удешевлении, ускорении строительства. На самом деле идея строительства из сборного железобетона проходила проверку еще в конце 30х годов. К концу 40х, после войны к ней вернулись и начали готовить теоретическую и строительную базу для внедрения.
До сегодняшнего дня технология строительства, разработанная в 40х годах мало изменилась.

Крупнопанельные дома

Инженер Б. Смирнов. Рисунки В. Филатова.
"Техника Молодежи" №1 за 1951 год.
сканы страниц с картинками даны в конце текста.

ВЧЕРА

Груды кирпича, камня, песку,  бревен. В стороне белеет творильная яма с известью, далее, на козлах, пильщики мерными взмахами распиливают на доски бревна; поодаль, под навесом, столяры мастерят окна, двери.
В середине возвышается строящееся здание. Оно одето густой сетью  деревянных лесов, сквозь которые с трудом можно различить его. контуры.  Сгибаясь под тяжестью кирпича, одни за другим медленно поднимаются по  стремянкам наверх козоносы, слышен стук топоров да скрип грабарок.
Так строили деды и прадеды.
Большей частя нашей молодежи,  которая знакома с фигурами городового и урядника лишь по иллюстрациям в учебниках, такие слова, как «козонос», «творильная яма», неизвестны совсем.
Эти термины, а с ними и старые  методы труда ушли в вечность вслед за самодержавием, за старым укладом.

СЕГОДНЯ

Закройте глаза в постарайтесь  представить себе строительство дома.  Ваша память, суммируя впечатления  виденного, фотографически точно  нарисует обобщенную картину современного строительства.
Вы увидите возводимое здание в легких ажурных металлических лесах (а может быть, и совсем без них),  вырастающее из земли с готовыми  стенами, одетыми, как панцирем, светлыми плитками из бетона или керамики.
Вы обязательно представите себе поднимающиеся вверх башни кранов, ползающих по рельсовым путям вдоль строящегося дома. Их длинные стрелы, вытянутые над стройкой, как огромные руки, берут с автомашин и поднимают наверх контейнеры с кирпичом,  бункеры с раствором, комплекты оконных и дверных блоков, железобетонные  балки, плиты, архитектурные детали.
Нет ни козоносов, ни творильных ям, ни грабарок. Все это ушло в область предания. По площадке снуют автомашины, слышится гул моторов, лязг  лебедок, звонки сигналов, говорящие о ритме и темпе работ.
Эти изменения, происшедшие на строительной площадке, так резко  бросающиеся- в глаза при сопоставления с картиной старой стройки, являются  результатом огромных сдвигов,  совершившихся в строительном деле за годы сталинских пятилеток.
Но можно ля успокоиться на  достигнутом? Конечно, нет! Если в 1949 году строители Москвы ввели в строй 400 тысяч м2 жилой площади, то через 2—3 года столица должна  будет получать «е менее 1 млн. м2  ежегодно. Партия и правительство  указывают на индустриализацию, как на  основной путь, который должен  обеспечить' такие темпы нарастания  строительства. Дом должен делаться, на  заводе так же, "как делают там легковые автомобили и токарные станки. А строительные площадки должны  превратиться в сборочные цехи этих домостроительных _ заводов, где быстро, без грязи и мусора, которые в  прошлом всегда сопровождали  строительства, будут собирать многоэтажные благоустроенные здания.

ЗДЕСЬ ДЕЛАЮТ ДОМА

Мы на домостроительном комбинате. Это высокоорганизованное  производство, технологический процесс которого построен по принципу конвейера.
Все операции механизированы, за  работой агрегатов следят фотоэлементы. На головное хозяйство комбината поступает ряд различных материалов я изделий, после переработки которых с конвейеров сходят панели,  составляющие комплект дома.
На одном конвейере делаются наружные стены, на  другом —  внутренние, на третьем—перекрытия и т. д.
Рассмотрим для примера один поток, с которого сходят панели наружных стен (см. рис. на 8-й и 9-й стр.).
Эти панели состоят из нескольких слоев бетонов различных свойств,  проволочных арматурных каркасов, оконных или дверных блоков,  облицовочных плит ил» архитектурных деталей.
Панели делаются в жестких  металлических формах с откидывающимися бортами, совершающими кругообразное движение по цепи конвейера.
Форма, очищенная от мусора и  смазанная изнутри специальным составом, предохраняющим от прилипания  бетона, поступает в голову конвейера, где в нее закладываются оконный блок и арматурные каркасы.
Оконные блоки поступают сюда с завода-смежннка, каркасы же готовятся в арматурном цехе на многоточечных аппаратах контактной сварки?
Двигаясь по конвейеру, снаряженная форма попадает на вибростол, над  которым перемещаются бункеры с  бетонами различных составов. Бункеры  периодически наполняются бетонами,  подающимися ленточным транспортером от бетоносмесительной установки.
Сначала в форму из первого бункера по вибролотку спускается порция бетона, необходимая для образования гладкой и прочной внутренней  поверхности стены. Подвижный вибролоток равномерным слоем раскладывает бетон по дну формы. В это время  включается мотор вибростола, я вся форма  начинает мелко, но очень часто дрожать. Под влиянием колебаний бетон  становится пластичным и заполняет все  углы и пустоты в форме.
После этого из второго бункера  таким же образом укладывается в форму другой бетон, образующий основную толщу стены. Этот бетон должен  сообщить стене теплонепроницаемость, непромерзаемость. Место обычного щебня в нем занимают легкие, пористые наполнители — вспененная и  обожженная глина (керамзит), вспененный шлак (термозит) или естественная  пемза. Они делают бетон легким и  малотеплопроводным. Кусок такого бетона свободно плавает в воде. Стена из  него, имеющая толщину вдвое меньше кирпичной, в полтора раза «!теплее» ее и в четыре раза легче. (Операция  заполнения формы теплонепроницаемым бетоном на рисунке пропущена.)
Легкий бетон заполняет почти всю форму, немного не доходя до ее верха. Оставшееся пространство заполняется из третьего бункера декоративным  бетоном. Предварительно в форму  закладываются архитектурные вставки, пояски, розетки. Бетон охватывает их по краям, образуя единое целое.
Декоративный бетон, как говорит само название, образует лицевую  поверхность стены. Кроме того, он  должен защищать здание от  разрушающего действия влаги, мороза, ветра. Он делается плотным и прочным.
Чтобы окраска фасада была светлой, этот бетон делается из белого цемента и светлого щебня. По желанию  архитектора он может быть окрашен в  любой цвет путем добавки красящих  веществ. Сверху декоративный бетой  уплотняется и заглаживается вибрирующей линейкой. Поверхность панели  становится гладкой и ровной.
На этом заканчивается наполнение формы, и она поступает в пропарочную камеру, где свежеуложенный бетон  подвергается воздействию горячего пара, благодаря чему он быстро твердеет и набирает прочность. После 16 часов медленного движения внутри камеры панель выходит с другого ее конца и попадает на формоопрокидывающий станок. Здесь откидываются борты формы, станок ставит ее в  вертикальное положение, кран подхватывает  готовую панель я уносит в помещение окончательной отделки, а форма идет обратно в голову конвейера, чтобы  начать новый цикл.
Вслед за первой панелью с  интервалом в 10—15 минут из камеры  выходит вторая, третьи и т. д. Все они освобождаются от форм и  направляются на отделку. Здесь их лицевые поверхности обрабатываются  электрическими фрезами или пескоструйными  аппаратами и приобретают красивую фактуру естественного камня.
Процесс изготовления панели  окончен. Готовая панель проходит  техническую приемку, маркируется и  направляется на склад, откуда увозится к  месту монтажа дома.

ЗДЕСЬ СОБИРАЮТ ДОМА

Здесь, на этом пустыре, должен  возникнуть квартал жилых домов (см. рнс. на 10-й и 11-й стр.).
Вначале на пустырь приходят  геодезисты. Они разбивают на местности положение домов, скверов, улиц. Затем появляется экскаватор. Механическая лопата, управляемая из удобной  кабины моториста, за 2—3 смены отрывает котлован и траншеи для подземных коммуникаций. Раньше на эту работу надо было затратить недели тяжелого труда десятков землекопов.
Завершив свое дело, эта машина  переходит к месту строительства второго дома. В котловане теперь ведутся  работы по устройству монолитных лент фундамента. Бетон с подъехавшего  автобетоновоза по вибролоткам  послушно сползает в приготовленные траншеи.
Одновременно вдоль котлована  укладываются рельсовые пути и на них  собирается башенный кран;  прокладываются трубопроводы, кабели, делаются дороги. Эти работы занимают семь- десять дней. Ими заканчивается  подготовительный этап; с этого момента площадка готова к возведению здания. Начинается собственно строительство. Оно совершенно не похоже на  строительство в вашем понимании, пусть даже обильно оснащенное механизмами и образцово организованное. На площадке вы не увидите ни  кирпича, ни досок, ни балок, ни щитов  наката и перегородок. Как бы вы ни  искали, вам не найти каменщиков,  плотников, штукатуров. На строительстве  почти нет людей. Работает «главный  рабочий»— кран, его обслуживают всего несколько человек.
Дом не строится, он монтируется. В этом определении заложены  огромные качественные изменения.
Тяжелый многонедельный труд  строительных рабочих полностью заменен работой механизмов, приводимых в ход электричеством.
Монтаж начинается с установки  внутренних стен подвала, а также сборных блоков цоколя здания. Железобетонные рамы последовательно ставятся краном на приготовленные для них места.  Рамы выверяются и скрепляются между собою так, что их верхние грани  образуют ровный горизонт для укладки панелей перекрытия.
Блоки цоколя укладываются с  готовой лицевой поверхностью,  подчеркивающей капитальность сооружения.
На верхние грани стен подвала и цоколя укладываются панели  перекрытия. 2—3 дня, и закончена сборка  конструкций подвала. Теперь приступают к монтажу первого этажа.
Послушный флажку сигнальщика, кран берет с подошедшей автомашины большую панель и осторожно ставит ее на приготовленное место. Это часть стены лестничной клетки. При  опускании она легко входит в  фиксаторы-ловители, находя свое место, указанное проектом. Ошибки исключены.  Монтажникам остается закрепить ее  временным» креплениями до установки  соседней панели.
Затем край поднимает панель с  входной дверью. Она устанавливается  перпендикулярно первой и скрепляется с ней. Далее кран подает вторую стену лестничной клетки, ставя ее  параллельно первой. На них он кладет  лестничную площадку. Потом собирается лестничный марш с готовыми  ступенями. Он опирается своим верхним  концом на только что уложенную панели площадки. Еще одна площадка и один марш, и вы можете по удобной  лестнице подняться на второй этаж. Но его еще нет, нет и первого этажа. Но есть лестница. Она растет, опережая  строительство. Это позволяет удобно вести монтаж, делает ненужными козлы, стремянки, подмости.
Наблюдая со стороны, вы видите, как кран подает и устанавливает  совершенно готовые элементы здания.
 Вот он взял и пронес по воздуху  целую стену комнаты. В стену вставлено застекленное окно, наружная  поверхность имеет архитектурную отделку, а внутренняя требует лишь покраски или оклейки обоями.
Вот кран ставит панель внутренней стены. В ней уже при изготовлении надежно закреплена дверь.
Огромную панель перекрытия  площадью 16—20 квадратных метров при помощи специальной траверзы кран укладывает на четыре стены,  заканчивая этим целую комнату. Эта комната не нуждается ни в штукатурке, ни в затирке, ни в установке так называемой столярки — окон, дверей. Все стыки панелей находятся в углах помещения. Только вертикальные углы нужно прошпаклевать, а горизонтальные  закрываются архитектурными карнизами.
Кран методично берет, несет по  воздуху и ставит одну панель за другой. Бригада монтажников из 3—4 человек крепит их друг к другу.  Каждые час-полтора  появляется новая комната.
Согласно графику монтажа, в строгой  последовательности  подаются те или иные  панели, блоки санитарно- технических проводок, дымовых и вентиляционных каналов,  одновременно являющихся стенами помещений. Они сверкают покрывающими их глазурованными плитками. После  установки и крепления панелей  монтируются санитарно-технические приборы и электроарматура, настилаются чистые полы.
Еще не закончена установка  основных панелей третьего этажа, а в  первом уже работает отопление,  покрашены стены и потолки, заканчивается  отделка полов и квартиры запираются на замки, готовые к приему жильцов.
У возводимого дома нет ни лесов, ни подмостей, на площадке вокруг него нет ни стружек, ни строительного  мусора. Здание вырастает совершенно  готовым, с выразительной архитектурной отделкой, долговечное, как  естественный камень, не требующее  периодических покрасок.
За полтора-два месяца на бывшем пустыре появляется совершенно  готовый дом с двадцатью-тридцатью  квартирами, за ним другой, третий, десятый.

НЕМНОГО ТЕОРИИ

Дома растут на глазах. Прочность их не уступает прочности домов,  построенных обычными методами. В этих крупнопанельных, бескаркасных домах претворяется в жизнь идея использования пространственной жесткости  тонкостенных элементов.
Возьмите спичечную коробку. Она состоит из шести взаимно  перпендикулярных диафрагм, которые порознь представляют собой тонкие гибкие  пластинки. Соединенные между собою по всем четырем граням, они образуют пространственно неизменяемую систему большой жесткости — параллелепипед- оболочку.
В крупнопанельном бескаркасном  доме эффективно использованы в  качестве несущих конструкций внутренние» наружные стены, обычно выполняющие роль только ограждений. Это  позволяет обойтись без несущего каркаса, заполнение которого неминуемо ведет к применению мелких элементов, а следовательно, к ручному труду.
В результате совместного труда  конструкторов, технологов и монтажников уже созданы нужные для такого строительства конструкции из  легких бетонов, в которых заполнителем служит вспененная глина или доменный шлак. Теоретические изыскания проверены на практике. Эффективность метода очевидна. Проблема в основном решена.
Аналогичную описанной выше  картину строительства можно уже сейчас наблюдать в различных уголках нашей родины, там, где претворяются в жизнь принципы крупнопанельного  домостроения.
Вот Москва. Здесь новыми методами выстроен целый квартал  четырехэтажных капитальных домов. Конструкции были заранее изготовлены на заводе.
Вот Магнитогорск. Здесь мощный кран за 5 подъемов собирает целую комнату многоэтажного здания.
Вот Свердловск. В  городе и далеко за его  пределами можно видеть сотни одно- и двухэтажных домов, изготовленных на  домостроительном заводе в г. Березовске и собранных за 2—5 смен.
Огромные возможности таит в себе заводской метод изготовлении  капитальных домов. Резко, снижаются  затраты на строительство, облегчается труд рабочих, повышается качество, зданий. Крупнопанельные дома в 2—2,5 раза легче кирпичных и значительно теплее их.
Большой эффект дает и монтаж  домов. Он позволяет сократить  накладные расходы благодаря сокращению сроков строительства; устраняет  каменную кладку, штукатурные работы и т. п. Он позволяет вести работы круглый год, не снижая темпов в  зимние месяцы, что, в свою очередь, дает возможность иметь постоянный штат рабочих, равномерно использовать  производственную мощность заводов и монтажных механизмов.
Этот качественно новый метод  строительства, представляющий собой  индустриальное изготовление  капитальных зданий на высокоорганизованных заводах, явился результатом огромных количественных изменений,  происшедших в организации и технике  строительства за последние два десятилетия.
Не случайно именно теперь он  находит себе подтверждение жизненной практикой строительства в различных уголках Советского Союза.

Сканы страниц. По клику откроется крупное изображение

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

engineering-ru.livejournal.com

По этой ссылке в основном идёт осбуждение знаменитой лагутенковской серии К-7 (разработана Виталием Лагутенко во второй половине 50-х. Кстати, дед Ильи Лагутенко из подзабытой уже группы «Мумий Тролль»).
Вот типичный дом серии К-7.
Кстати, конкретно вот этот дом на фото — один из первых К-7 в Москве.

Лагутенко придумал не панельное домостроение (оно уже было задолго до него), он придумал как сделать панельный дом максимально лёгким и дешёвым (а тогда это были основные требования к проектировщикам).
Основная идея — все панели дома несущие, сами стены очень тонкие (и лёгкие), несущие элементы — рамки-утолщения по периметру панелей.
Вот конструкция узлов сопряжения панелей.

Ещё одна очень необычная «фишка» серии К-7 (идея самого В. Лагутенко), о которой мало кто знает. Все панели этих домов (даже перекрытия) — двухслойные, причём состоят из двух отдельных тонких плит (в сечении получается полутавр, из-за тех самых несущих рамок). Т.е. каждая панель/перекрытие состоит на самом деле из двух. При этом перекрытия опираются на те самые рамки по краям стен.
В углу эту рамку хорошо видно.

Или на лестнице — сопряжения панелей этажей.

А между этими «полупанелями»… просто воздух. Считалось, что это будет достаточно для звукоизоляции. Оказалось, что нет.
Проломленая стена комнаты дома К-7. Причём дырка уже в другой подъезд.
Зацените толщину стенок (их тут две, с зазором) и «проволочной» арматуры.
Наружные стены были чуть потолще и даже имели теплоизоляцию — пеностекло (что-то типа вспененой керамики, как губка). Перекрытия тоже были двуслойные — часторебристая панель пола + акустическая плита потолка.

Были эксперименты и со строительстовм домов из готовых объёмных элементов. Первый дом построили в конце 50-х в Кузьминках (на ул. Юных Ленинцев).
Вот он (фото 2011 года).
Ещё несколько таких же домов построили в 10 квартале пресловутых Новых Черёмушек (на ул. Гримау, тогда ул. Телевидения), но их все снесли несколько лет назад. Чудом уцелел только дом в Кузьминках, он же и был самым первым.

Как строили? Сначало на ЖБИ отливали часторебристые панели и собирали из них вот такие готовые модули.
Потом эти нехилые «кубики» (во всю ширину дома, между прочим!) на специальных прицепах-домовозах везли на стройку. Главное было ничего по дороге не снести и не «разобрать» на наших ямах и ухабах этот блок обратно на панели.

На площадке здоровенным козловым краном (!) из этих блоков собирали дом.
Стены тоже двойные — весьма похоже на К-7!

В итоге получалось вот так.
Не шедевр… Для разнообразия нарисовали ёлочки на стене подъезда.

Тот же дом спустя 50 лет. Ёлочки уже закрасили.

Массовой такая технология не стала. Прижилось только заводское изготовление санузлов.

Редактировано 3 раз(а). Последний раз 19.07.11 17:19 пользователем А. Сергей_И.

forum.tr.ru

Жилые здания по технологии возведения — разновидности

С практической точки зрения покупателям жилья наиболее интересны типы жилых зданий по технологии возведения – от этого зависят архитектурная выразительность, эксплуатационные качества, комфортабельность, долговечность, планировка квартир.

По этой классификации жилые здания подразделяются на:

  • кирпичные;
  • монолитные;
  • сборно-монолитные (монолитно-кирпичные, монолитно-панельные, монолитно-каркасные);
  • дома с металлическим каркасом;
  • блочные;
  • панельные.

Среди этих категорий превалирует полносборное домостроение, при котором большинство конструкций изготавливается заводским способом, само строительство – сводится к монтажу элементов конструкции.

Кирпичные дома — самые-самые?

Дома из кирпича обладают долговечностью, высокой прочностью, способностью противостоять атмосферным, сейсмическим, биологическим опасностям. Традиционные технологии отработаны годами. Конструкции кирпичных жилых домов позволяют применять удобные планировки квартир, строить помещения больших размеров.

Главным недостатком кирпичного строительства признана высокая доля ручного труда, которая приводит к самой высокой себестоимости среди всех видов строительства. Другие недостатки кирпича как строительного материала – тяжесть, большая теплопроводность, вынуждающая увеличивать толщину стен для хорошего теплозадержания. Из типовых кирпичных серий наиболее известна московская серия «Башни» (Тишинская, Москворецкая, Смирновская). Здания в 12, 14 этажей отличаются высокими потолками, раздельными санузлами, признаны наиболее качественными для 70-х годов.

Какое здание лучше для проживания. Фото: golicin - Fotolia.comВысотное строительство (свыше 16 этажей) из кирпича признано нерентабельным, строительные нормы толщины стен (в 2,5 кирпича) – не соответствуют современным тепловым критериям. Поэтому строительство домов из кирпича применяется преимущественно в загородном малоэтажном домостроении.

Монолитное и сборно-монолитное домостроение: плюсы и минусы

Монолитных жилых домов в чистом виде очень мало. Типовых серий практически не существует, все действующие постройки возводились по индивидуальным проектам. Технология монолитного железобетона хорошо известна – по контурам будущих стен, перекрытий, несущих конструкций монтируются опалубки. В них собирается арматурный каркас, который заливается бетоном заводского приготовления. Элементы опалубки демонтируются после затвердения бетона.

При этом работы с опалубкой занимают свыше 50% рабочего времени, трудозатрат. Другие недостатки монолитного строительства – значительная доля ручного труда, производство работ непосредственно на строительной площадке под открытым небом, зависимость от погоды, необходимость ухода за бетоном при низких температурах.

Основные достоинства монолитного домостроения относятся к возведению общественных зданий. Создание свободных планировок, конструирование больших пролетов, неразрезные пространственные системы, возможность любых криволинейных форм – очень хороши для уникальной архитектуры, не характерны для массового жилого строительства. 

Отсутствие швов, проблем герметизации стыков, улучшение теплотехнических характеристик — все это неоспоримые достоинства монолитного дома.

Поэтому монолитные технологии по-прежнему используются в фундаментных работах, устройстве подземных частей зданий, признаны эффективными для комбинированных конструктивных систем, монолитных каркасов. Монолитное строительство приоритетно для сейсмических районов.

Здания из торкрет-бетона

Промежуточными между монолитными и монолитно-панельными типами жилых домов стали здания из торкрет-бетона, в которых стены изготавливаются мокрым торкретированием (под давлением). При этом способе бетонирования внутри стены оказывается армированная пенополистирольная панель (такой же базальтовый утеплитель). Утепленный бетон долговечнее, плотнее обычного бетона. Технология проста, применяется во многих странах, позволяет сократить отопительные затраты. Возрастает планировочная гибкость, как и в зданиях с навесными панелями для наружных стен. Гибкость технологии допускает формовку изогнутых панелей, различных сечений, конфигураций стены. Уменьшается вес дома.

Характеристики монолитно-кирпичных строений

Монолитно-кирпичные жилые здания по стоимости и комфорту относят к бизнес-классу. Метод производства, при котором стены монолитного каркаса заполняются кирпичной кладкой, повышает качество строительства. При ручной кладке практически отсутствуют стыки между каркасом и заполнением стенных плоскостей. Кирпичная отделка наружных поверхностей улучшает эстетику. При подобном методе внутренние кирпичные стены становятся несущими элементами единого каркаса, до 40% повышается уровень теплоизоляции. Массовыми сериями монолитно-кирпичное жилье практически не строилось, сейчас строится по индивидуальным проектам. 

Монолитно-панельные дома отличаются заполнением монолитного каркаса заводскими панелями, по размеру совпадающими с внешней стеной комнаты.

Монолитно-каркасные и монолитные дома: в чем разница?

На практике монолитно-каркасные дома мало отличаются от монолитных. По монолитно-каркасной технологии опорно-несущими элементами здания становятся стены, колонны как основной несущий элемент не используются. Основное применение – индивидуальные проекты жилых комплексов повышенной комфортности.

При очевидных преимуществах всех типов сборно-монолитных зданий (прочности, теплоизоляции, долговечности) выявляются недостатки, связанные с конструктивными недоработками, некачественным строительством. Легкие перестенки снижают звукоизоляцию, не всегда удобна планировка, недоработаны системы вентиляции.

Дома с металлическим каркасом

Металлические каркасы из профильной трубы считаются последним достижением строительных технологий. Таким методом в мире строятся наиболее высотные здания, промышленные сооружения. В отечественном массовом строительстве технология применяется мало, в основном – в малоэтажном домостроении.

Основные преимущества металлических каркасов — короткие сроки монтажа, малая металлоемкость (сравнимая с расходом арматуры), возможность наполнения стен любыми материалами (в том числе – легкими блоками, теплоизоляторами, сэндвич-панелями). Критические недостатки для отечественного массового строительства – высокая стоимость профилированного трубопроката, недостаточное освоение технологии.

Блочные дома

Строительный блок отличается от панели своими размерами, особенностями монтажа. Конструктивные сборные элементы заводского изготовления чаще применяются в индивидуальном загородном, дачном строительстве. Главный недостаток известных блочных домов – плохое исполнение монтажных стыков. Он ведет за собой неровность поверхности стен, низкое качество штукатурки, неровные потолки.

В современном исполнении чаще строятся блочно-панельные дома, чередующие в конструкции стен объемные блоки, панели между ними. Использование легких бетонов (блоков из керамзитобетона, арболита) в массовом строительстве еще не нашло применения.

Панельное домостроение

К типовым образцам панельного дома относится строительная конструкция, полностью составленная из крупноразмерных, плоскостных элементов заводского изготовления (панелей). Панельные элементы монтируются непосредственно на строительной площадке. Панельное домостроение – самая популярная технология быстровозводимого жилья. Стандартные конструкции, технологичность заводского изготовления, высокая скорость монтажа – значительно снижают себестоимость строительства. Главный недостаток панельных конструкций – стандартизация планировок, трудность перепланировки квартиры, привязанной к несущим стенам по жесткости. Выделяют крупнопанельные жилые здания, у которых величина панелей привязана к размерам комнаты.

Несущая способность стен обеспечивается стенными панелями (высотой в этаж). Такая панель не самоустойчива – устойчивость, эксплуатационную прочность обеспечивают конструкции стыков, связей, сварочные соединения. Перекрытия так же выполняются из железобетонных заводских панелей, настилов, плит перекрытия.

Панели наружных стен выполняют теплозащитные функции, внутренние панели совмещают несущую и звукоизоляционную роли. Панельные дома составляют подавляющую часть существующего жилого  фонда.

По отзывам потребителей, лучшие панельные серии:

  • 121 «Гатчинская» (рациональные планировки, хорошее освещение, теплосбережение);
  • И-700 (22-этажные дома башенного типа, все комнаты – изолированные, наружные стены трехслойные);
  • РД-90 (наружные стены трехслойные, угловые комнаты округлые, выгодный внешний вид);
  • ГМС-3 (индивидуальные планировки квартир, кирпичные, керамогранитные фасады, дополнительные слои изоляции);
  • П-44 (массовая серия, хорошее утепление, планировка);
  • 1.090.1 (межэтажная звукоизоляция, большие ванные, два санузла в трехкомнатных квартирах);
  • 600.11 (большая прихожая, много кладовок, тройное остекление);
  • 606 (большая кухня, удобные планировки, межэтажная, межквартирная звукоизоляция, паркетные полы);
  • новая 137 (большая кухня, поперечная ванная, паркет, большие подсобные помещения).

К развитию известных конструкций применяются новые технологии, например — бесшовная отделка фасадов. Стенные панели лицензионных технологий облицовываются теплоизоляционным материалом, несколькими слоями базовой, декоративной штукатурки. Это исключает сквозные швы. Для многих домов поставляются трехслойные двухшаговые панели.

domananeve.ru

Широко распространено мнение, что крупнопанельное строительство пришло к нам в хрущевские времена. Дескать при Сталине строили только "сталинки" и не думали об удешевлении, ускорении строительства. На самом деле идея строительства из сборного железобетона проходила проверку еще в конце 30х годов. К концу 40х, после войны к ней вернулись и начали готовить теоретическую и строительную базу для внедрения.
До сегодняшнего дня технология строительства, разработанная в 40х годах мало изменилась.

Крупнопанельные дома

Инженер Б. Смирнов. Рисунки В. Филатова.
"Техника Молодежи" №1 за 1951 год.
сканы страниц с картинками даны в конце текста.

ВЧЕРА

Груды кирпича, камня, песку,  бревен. В стороне белеет творильная яма с известью, далее, на козлах, пильщики мерными взмахами распиливают на доски бревна; поодаль, под навесом, столяры мастерят окна, двери.
В середине возвышается строящееся здание. Оно одето густой сетью  деревянных лесов, сквозь которые с трудом можно различить его. контуры.  Сгибаясь под тяжестью кирпича, одни за другим медленно поднимаются по  стремянкам наверх козоносы, слышен стук топоров да скрип грабарок.
Так строили деды и прадеды.
Большей частя нашей молодежи,  которая знакома с фигурами городового и урядника лишь по иллюстрациям в учебниках, такие слова, как «козонос», «творильная яма», неизвестны совсем.
Эти термины, а с ними и старые  методы труда ушли в вечность вслед за самодержавием, за старым укладом.

СЕГОДНЯ

Закройте глаза в постарайтесь  представить себе строительство дома.  Ваша память, суммируя впечатления  виденного, фотографически точно  нарисует обобщенную картину современного строительства.
Вы увидите возводимое здание в легких ажурных металлических лесах (а может быть, и совсем без них),  вырастающее из земли с готовыми  стенами, одетыми, как панцирем, светлыми плитками из бетона или керамики.
Вы обязательно представите себе поднимающиеся вверх башни кранов, ползающих по рельсовым путям вдоль строящегося дома. Их длинные стрелы, вытянутые над стройкой, как огромные руки, берут с автомашин и поднимают наверх контейнеры с кирпичом,  бункеры с раствором, комплекты оконных и дверных блоков, железобетонные  балки, плиты, архитектурные детали.
Нет ни козоносов, ни творильных ям, ни грабарок. Все это ушло в область предания. По площадке снуют автомашины, слышится гул моторов, лязг  лебедок, звонки сигналов, говорящие о ритме и темпе работ.
Эти изменения, происшедшие на строительной площадке, так резко  бросающиеся- в глаза при сопоставления с картиной старой стройки, являются  результатом огромных сдвигов,  совершившихся в строительном деле за годы сталинских пятилеток.
Но можно ля успокоиться на  достигнутом? Конечно, нет! Если в 1949 году строители Москвы ввели в строй 400 тысяч м2 жилой площади, то через 2—3 года столица должна  будет получать «е менее 1 млн. м2  ежегодно. Партия и правительство  указывают на индустриализацию, как на  основной путь, который должен  обеспечить' такие темпы нарастания  строительства. Дом должен делаться, на  заводе так же, "как делают там легковые автомобили и токарные станки. А строительные площадки должны  превратиться в сборочные цехи этих домостроительных _ заводов, где быстро, без грязи и мусора, которые в  прошлом всегда сопровождали  строительства, будут собирать многоэтажные благоустроенные здания.

ЗДЕСЬ ДЕЛАЮТ ДОМА

Мы на домостроительном комбинате. Это высокоорганизованное  производство, технологический процесс которого построен по принципу конвейера.
Все операции механизированы, за  работой агрегатов следят фотоэлементы. На головное хозяйство комбината поступает ряд различных материалов я изделий, после переработки которых с конвейеров сходят панели,  составляющие комплект дома.
На одном конвейере делаются наружные стены, на  другом —  внутренние, на третьем—перекрытия и т. д.
Рассмотрим для примера один поток, с которого сходят панели наружных стен (см. рис. на 8-й и 9-й стр.).
Эти панели состоят из нескольких слоев бетонов различных свойств,  проволочных арматурных каркасов, оконных или дверных блоков,  облицовочных плит ил» архитектурных деталей.
Панели делаются в жестких  металлических формах с откидывающимися бортами, совершающими кругообразное движение по цепи конвейера.
Форма, очищенная от мусора и  смазанная изнутри специальным составом, предохраняющим от прилипания  бетона, поступает в голову конвейера, где в нее закладываются оконный блок и арматурные каркасы.
Оконные блоки поступают сюда с завода-смежннка, каркасы же готовятся в арматурном цехе на многоточечных аппаратах контактной сварки?
Двигаясь по конвейеру, снаряженная форма попадает на вибростол, над  которым перемещаются бункеры с  бетонами различных составов. Бункеры  периодически наполняются бетонами,  подающимися ленточным транспортером от бетоносмесительной установки.
Сначала в форму из первого бункера по вибролотку спускается порция бетона, необходимая для образования гладкой и прочной внутренней  поверхности стены. Подвижный вибролоток равномерным слоем раскладывает бетон по дну формы. В это время  включается мотор вибростола, я вся форма  начинает мелко, но очень часто дрожать. Под влиянием колебаний бетон  становится пластичным и заполняет все  углы и пустоты в форме.
После этого из второго бункера  таким же образом укладывается в форму другой бетон, образующий основную толщу стены. Этот бетон должен  сообщить стене теплонепроницаемость, непромерзаемость. Место обычного щебня в нем занимают легкие, пористые наполнители — вспененная и  обожженная глина (керамзит), вспененный шлак (термозит) или естественная  пемза. Они делают бетон легким и  малотеплопроводным. Кусок такого бетона свободно плавает в воде. Стена из  него, имеющая толщину вдвое меньше кирпичной, в полтора раза «!теплее» ее и в четыре раза легче. (Операция  заполнения формы теплонепроницаемым бетоном на рисунке пропущена.)
Легкий бетон заполняет почти всю форму, немного не доходя до ее верха. Оставшееся пространство заполняется из третьего бункера декоративным  бетоном. Предварительно в форму  закладываются архитектурные вставки, пояски, розетки. Бетон охватывает их по краям, образуя единое целое.
Декоративный бетон, как говорит само название, образует лицевую  поверхность стены. Кроме того, он  должен защищать здание от  разрушающего действия влаги, мороза, ветра. Он делается плотным и прочным.
Чтобы окраска фасада была светлой, этот бетон делается из белого цемента и светлого щебня. По желанию  архитектора он может быть окрашен в  любой цвет путем добавки красящих  веществ. Сверху декоративный бетой  уплотняется и заглаживается вибрирующей линейкой. Поверхность панели  становится гладкой и ровной.
На этом заканчивается наполнение формы, и она поступает в пропарочную камеру, где свежеуложенный бетон  подвергается воздействию горячего пара, благодаря чему он быстро твердеет и набирает прочность. После 16 часов медленного движения внутри камеры панель выходит с другого ее конца и попадает на формоопрокидывающий станок. Здесь откидываются борты формы, станок ставит ее в  вертикальное положение, кран подхватывает  готовую панель я уносит в помещение окончательной отделки, а форма идет обратно в голову конвейера, чтобы  начать новый цикл.
Вслед за первой панелью с  интервалом в 10—15 минут из камеры  выходит вторая, третьи и т. д. Все они освобождаются от форм и  направляются на отделку. Здесь их лицевые по- «О >0 Схема конвейера,  изготовляющего  крупнопанельные дома. Весь цикл производства панелей длится меньше суток. Готовые панели  сходят с конвейера каждые 15 минут. Поверхности обрабатываются  электрическими фрезами или пескоструйными  аппаратами и приобретают красивую фактуру естественного камня.
Процесс изготовления панели  окончен. Готовая панель проходит  техническую приемку, маркируется и  направляется на склад, откуда увозится к  месту монтажа дома.

ЗДЕСЬ СОБИРАЮТ ДОМА

Здесь, на этом пустыре, должен  возникнуть квартал жилых домов (см. рнс. на 10-й и 11-й стр.).
Вначале на пустырь приходят  геодезисты. Они разбивают на местности положение домов, скверов, улиц. Затем появляется экскаватор. Механическая лопата, управляемая из удобной  кабины моториста, за 2—3 смены отрывает котлован и траншеи для подземных коммуникаций. Раньше на эту работу надо было затратить недели тяжелого труда десятков землекопов.
Завершив свое дело, эта машина  переходит к месту строительства второго дома. В котловане теперь ведутся  работы по устройству монолитных лент фундамента. Бетон с подъехавшего  автобетоновоза по вибролоткам  послушно сползает в приготовленные траншеи.
Одновременно вдоль котлована  укладываются рельсовые пути и на них  собирается башенный кран;  прокладываются трубопроводы, кабели, делаются дороги. Эти работы занимают семь- десять дней. Ими заканчивается  подготовительный этап; с этого момента площадка готова к возведению здания. Начинается собственно строительство. Оно совершенно не похоже на  строительство в вашем понимании, пусть даже обильно оснащенное механизмами и образцово организованное. На площадке вы не увидите ни  кирпича, ни досок, ни балок, ни щитов  наката и перегородок. Как бы вы ни  искали, вам не найти каменщиков,  плотников, штукатуров. На строительстве  почти нет людей. Работает «главный  рабочий»— кран, его обслуживают всего несколько человек.
Дом не строится, он монтируется. В этом определении заложены  огромные качественные изменения.
Тяжелый многонедельный труд  строительных рабочих полностью заменен работой механизмов, приводимых в ход электричеством.
Монтаж начинается с установки  внутренних стен подвала, а также сборных блоков цоколя здания. Железобетонные рамы последовательно ставятся краном на приготовленные для них места.  Рамы выверяются и скрепляются между собою так, что их верхние грани  образуют ровный горизонт для укладки панелей перекрытия.
Блоки цоколя укладываются с  готовой лицевой поверхностью,  подчеркивающей капитальность сооружения.
На верхние грани стен подвала и цоколя укладываются панели  перекрытия. 2—3 дня, и закончена сборка  конструкций подвала. Теперь приступают к монтажу первого этажа.
Послушный флажку сигнальщика, кран берет с подошедшей автомашины большую панель и осторожно ставит ее на приготовленное место. Это часть стены лестничной клетки. При  опускании она легко входит в  фиксаторы-ловители, находя свое место, указанное проектом. Ошибки исключены.  Монтажникам остается закрепить ее  временным» креплениями до установки  соседней панели.
Затем край поднимает панель с  входной дверью. Она устанавливается  перпендикулярно первой и скрепляется с ней. Далее кран подает вторую стену лестничной клетки, ставя ее  параллельно первой. На них он кладет  лестничную площадку. Потом собирается лестничный марш с готовыми  ступенями. Он опирается своим верхним  концом на только что уложенную панели площадки. Еще одна площадка и один марш, и вы можете по удобной  лестнице подняться на второй этаж. Но его еще нет, нет и первого этажа. Но есть лестница. Она растет, опережая  строительство. Это позволяет удобно вести монтаж, делает ненужными козлы, стремянки, подмости.
Наблюдая со стороны, вы видите, как кран подает и устанавливает  совершенно готовые элементы здания.
 Вот он взял и пронес по воздуху  целую стену комнаты. В стену вставлено застекленное окно, наружная  поверхность имеет архитектурную отделку, а внутренняя требует лишь покраски или оклейки обоями.
Вот кран ставит панель внутренней стены. В ней уже при изготовлении надежно закреплена дверь.
Огромную панель перекрытия  площадью 16—20 квадратных метров при помощи специальной траверзы кран укладывает на четыре стены,  заканчивая этим целую комнату. Эта комната не нуждается ни в штукатурке, ни в затирке, ни в установке так называемой столярки — окон, дверей. Все стыки панелей находятся в углах помещения. Только вертикальные углы нужно прошпаклевать, а горизонтальные  закрываются архитектурными карнизами.
Кран методично берет, несет по  воздуху и ставит одну панель за другой. Бригада монтажников из 3—4 человек крепит их друг к другу.  Каждые час-полтора  появляется новая комната.
Согласно графику монтажа, в строгой  последовательности  подаются те или иные  панели, блоки санитарно- технических проводок, дымовых и вентиляционных каналов,  одновременно являющихся стенами помещений. Они сверкают покрывающими их глазурованными плитками. После  установки и крепления панелей  монтируются санитарно-технические приборы и электроарматура, настилаются чистые полы.
Еще не закончена установка  основных панелей третьего этажа, а в  первом уже работает отопление,  покрашены стены и потолки, заканчивается  отделка полов и квартиры запираются на замки, готовые к приему жильцов.
У возводимого дома нет ни лесов, ни подмостей, на площадке вокруг него нет ни стружек, ни строительного  мусора. Здание вырастает совершенно  готовым, с выразительной архитектурной отделкой, долговечное, как  естественный камень, не требующее  периодических покрасок.
За полтора-два месяца на бывшем пустыре появляется совершенно  готовый дом с двадцатью-тридцатью  квартирами, за ним другой, третий, десятый.

НЕМНОГО ТЕОРИИ

Дома растут на глазах. Прочность их не уступает прочности домов,  построенных обычными методами. В этих крупнопанельных, бескаркасных домах претворяется в жизнь идея использования пространственной жесткости  тонкостенных элементов.
Возьмите спичечную коробку. Она состоит из шести взаимно  перпендикулярных диафрагм, которые порознь представляют собой тонкие гибкие  пластинки. Соединенные между собою по всем четырем граням, они образуют пространственно неизменяемую систему большой жесткости — параллелепипед- оболочку.
В крупнопанельном бескаркасном  доме эффективно использованы в  качестве несущих конструкций внутренние» наружные стены, обычно выполняющие роль только ограждений. Это  позволяет обойтись без несущего каркаса, заполнение которого неминуемо ведет к применению мелких элементов, а следовательно, к ручному труду.
В результате совместного труда  конструкторов, технологов и монтажников уже созданы нужные для такого строительства конструкции из  легких бетонов, в которых заполнителем служит вспененная глина или доменный шлак. Теоретические изыскания проверены на практике. Эффективность метода очевидна. Проблема в основном решена.
Аналогичную описанной выше  картину строительства можно уже сейчас наблюдать в различных уголках нашей родины, там, где претворяются в жизнь принципы крупнопанельного  домостроения.
Вот Москва. Здесь новыми методами выстроен целый квартал  четырехэтажных капитальных домов. Конструкции были заранее изготовлены на заводе.
Вот Магнитогорск. Здесь мощный кран за 5 подъемов собирает целую комнату многоэтажного здания.
Вот Свердловск. В  городе и далеко за его  пределами можно видеть сотни одно- и двухэтажных домов, изготовленных на  домостроительном заводе в г. Березовске и собранных за 2—5 смен.
Огромные возможности таит в себе заводской метод изготовлении  капитальных домов. Резко, снижаются  затраты на строительство, облегчается труд рабочих, повышается качество, зданий. Крупнопанельные дома в 2—2,5 раза легче кирпичных и значительно теплее их.
Большой эффект дает и монтаж  домов. Он позволяет сократить  накладные расходы благодаря сокращению сроков строительства; устраняет  каменную кладку, штукатурные работы и т. п. Он позволяет вести работы круглый год, не снижая темпов в  зимние месяцы, что, в свою очередь, дает возможность иметь постоянный штат рабочих, равномерно использовать  производственную мощность заводов и монтажных механизмов.
Этот качественно новый метод  строительства, представляющий собой  индустриальное изготовление  капитальных зданий на высокоорганизованных заводах, явился результатом огромных количественных изменений,  происшедших в организации и технике  строительства за последние два десятилетия.
Не случайно именно теперь он  находит себе подтверждение жизненной практикой строительства в различных уголках Советского Союза.

Сканы страниц. По клику откроется крупное изображение

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

Крупнопанельные дома

gistory.livejournal.com