Стеновой камень, получивший название «шлакоблок», изготавливается методом прессования смеси с содержанием цемента, различных сыпучих наполнителей и воды. Благодаря высокой прочности, теплопроводимости, устойчивости к влаге и перепадам температур при невысокой стоимости получил широкое распространение в строительстве. В зависимости от размера шлакоблок востребован при возведении фундаментов, наружных, внутренних и несущих стен.

Разнообразие шлакоблоковых конструкций

Габариты и вес

Наиболее распространенный размерРазмер стандартного шлакоблока составляет 390х190х188 мм. По объему он равен пяти обычным кирпичам. Выпускаются также 400х200х200 и 395х195х195 мм, применяемые в основном при строительстве фундаментов и стен. Шлакоблоки для перегородок, так называемые «полу-блоки», имеют размер 390х120х188 мм.

Могут изготавливаться в домашних условиях с помощью мини-пресса для индивидуальных нужд, к примеру, при постройке небольших строений (гаражи, сараи), повышенным спросом пользуются небольшие кирпичи 140х140х300 мм.


Вес зависит от габаритов, ингредиентов, из которых сделан, а также от того, есть ли в нем полости и в каком количестве.

Полнотелые – обладают наибольшим запасом прочности. Сфера применения — строительство фундаментов, цокольных этажей или несущих конструкций. В зависимости от состава наполнителей (цемент, гранитный или гравийный щебень, керамзит, перлит, шлак, песок и прочие), их масса составляет от 25 до 28 кг.

Пустотелые насчитывают от 2 до 7 пустот. Используются для постройки стен и перегородок внутри помещений. Имеют высокий индекс теплопроводимости, но низкую прочность. Наиболее оптимальными, сочетающими в равной степени эти два показателя, являются камни с тремя внутренними камерами. Масса таких блоков, в зависимости от количеств пустот, колеблется от 18 до 23 кг.

Виды полостных блоков из шлакобетона

Размеры и правила расчета количества блоков шлакобетона

Зная параметры, несложно произвести необходимые расчеты и точно определить, сколько необходимо для строительства того или иного объекта. Нужно перемножить длину на ширину:


390х190 = 74 100 мм2.

Переведя полученное значение в метры, получаете:

74 100:1000 = 0,074 м2.

Таким образом, площадь лицевой стороны одного камня составляет 0,074 м2. Чтобы узнать, сколько их пойдет на возведение 1 м2, считаете таким образом:

1:0,074 = 13,51.

Выходит — 14 штук на 1 м2 строения. Перемножьте его площадь на 14, и выйдет нужное количество блоков.

Стоимость

Помимо вышеперечисленных положительных характеристик, стеновой камень отличается от других штучных строительных материалов более низкой стоимостью. Цена на шлакоблоки различных размеров колеблется в пределах от 21 до 60 рублей. В среднем по Москве она составляет:

Размер

Цена, руб/штука

390х190х90 31,00 – 32,00
390х190х188 52,50 – 58,30
390х120х188 26,00



stoneguru.ru

Шлакоблок – это стройматериал, полученный путем прессования раствора из цемента и шлака. На первом этапе смешиваются цемент и шлак. Затем состав засыпается в формы и прессуется под большим давлением, после чего материал оставляют затвердевать. Блоки из шлакобетона чаще всего применяются для строительства хозяйственных построек, в некоторых случаях и для жилых зданий. Для их производства используется доступное сырье, благодаря чему они имеют низкую цену за штуку.

Шлакобетонные строительные блоки

Оглавление:

  1. Разновидности, плюсы и минусы
  2. Марки и размеры шлакоблоков
  3. Стоимость
  4. Советы перед покупкой

Преимущества, виды и назначение

Для изготовления шлакоблоков может применяться не только шлак, но и другие материалы:

  • гравий, щебень;
  • керамзит;
  • песок;
  • опилки, битый кирпич;
  • зола.

От того, какой используется компонент для производства, напрямую зависит прочность, вес шлакобетона и морозоустойчивость. Для более быстрого затвердевания бетона в раствор могут добавляться специальные добавки, а также красители для изменения цвета. Каждый добавленный элемент увеличивает стоимость блоков.


Материал, для которого используется крупнозернистое сырье, имеет более легкий вес и меньшую цену, и наоборот, чем меньше его фракции, тем выше расценки. Блоки, изготовленные из шлака и золы, обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуют применять для строительства зданий второстепенного значения, которые не будут испытывать значительных нагрузок. Блоки с керамзитом имеют более легкий вес и низкий коэффициент теплопроводности.

Благодаря различным компонентам и форме выпускается стройматериал с разным назначением. Одни блоки могут применяться для кладки стен, а другие только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией колотого гранита. Стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью из-за более сложной технологии производства будет дороже примерно на 10-15 % относительно стандартных. Но после строительства он не требует дополнительной отделки, так как внешнее покрытие уже защищает материал от атмосферных осадков.

По типу конструкции блоки из шлакобетона бывают монолитные и пустотелые. Цельный имеет наилучшую прочность, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и обладает меньшим коэффициентом теплопроводности. Используется для строительства несущих стен.


Наиболее распространенным является шлакоблок с пустотами, занимающими 30 % ото всего его объема. Прочность у него меньше, чем у монолитного блока, но зато коэффициент теплопроводности лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустоты составляют 40 %. Они обладают самыми лучшими теплоизоляционными характеристиками, но из-за тонких стенок имеют слабую прочность.

Пустоты бывают округлые, квадратные или в виде щелей. Их количество может быть от 2 до 10 штук. Пустотелые чаще всего применяются для строительства вспомогательных конструкций.

Положительные качества блоков из шлакобетона:

  • низкая стоимость одного шлакоблока;
  • простой монтаж;
  • можно сделать своими руками.

Структура стройматериалов

Главный недостаток – это очень низкий показатель сжатия на изгиб. Даже при крайне малом движении фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем будут растрескиваться не швы в местах кладки, а сами блоки. Помимо этого они обладают низкой морозоустойчивостью.

Так как они пористые, то с годами в ячейках накапливается вода. С каждым замораживанием и размораживанием разрушается структура шлакоблока. Поэтому, как только завершены работы по укладке блоков, необходимо сразу же их закрыть от попадания на них атмосферных осадков. Изнутри здания их также нужно отделать облицовкой. Шлакоблоки являются плохим звукоизолятором, поэтому если они используются для строительства жилого здания, то дополнительно потребуется монтаж звукоизоляции.

stroitel-lab.ru

Классификация шлакоблоков


Камни выпускаются полнотелыми и с пустотами. Они имеют правильную, в виде прямоугольного параллелепипеда форму или, по заявке потребителя, – с лекальными и фасонными очертаниями. В зависимости от предназначения, блоки обладают разной фактурой поверхности, отличающейся внешним видом и характером своего строения:

  • гладкую – без заметных неровностей;
  • шлифованную – шероховатость сглаживается путем однократной шлифовки;
  • рифленую – с периодически повторяющимися выступами, либо заглублениями;
  • колотую – рельефность достигается путем сколов без дополнительной обработки.

Полнотелые бетонные камни отличаются бóльшими прочностными характеристиками, теплопроводностью и весом, нежели пустотелые стеновые блоки. Сквозные и ограниченные пустоты содействуют лучшей теплоизоляции и располагаются равномерно по объему шлакоблока, строго перпендикулярно обеим опорным плоскостям.

Шлакоблок

Шлакоблоки бывают лицевыми и рядовыми, угловыми, поперечными, а также перевязочными. Их выпускают полноразмерными, трехчетвертными и половинчатыми. Лицевые камни выполняют в двух модификациях – только с боковой, или же с торцевой и боковой фасадной поверхностью. Бетонные блоки изготавливают:


  • неокрашенными;
  • с добавлением цветных пигментов.

По цвету фасадная поверхность шлакоблоков не должна отличаться от установленного изготовителем эталонного образца. Не допускается изделия одной партии доукомплектовывать камнями, отличающимися по оттенку.

В зависимости от варианта применения, бетонные блоки подразделяются на стеновые и перегородочные. В их условном обозначении, кроме буквенных символов, присутствуют цифры, обозначающие размеры камня, марки по прочности и морозоустойчивости, а также средний показатель прочности и ГОСТ.

Размеры и некоторые свойства шлакоблоков

В нормативах приведены размеры шлакоблока – стандартные и рекомендуемые. Наиболее востребованными считаются габариты камня:

  • рядового – 390*190*188мм;
  • трехчетвертного – 290*190*188мм;
  • половинчатого – 190*190*188мм;
  • перегородчатого – 590(390)*90*188мм;
  • вентиляционного или дымоходного – 390*390*188мм.

Во избежание разрушения пустотелых шлакоблоков, размер их наружных стенок и диафрагмовых перегородок выполняется более 20мм. Причем пустоты могут иметь овальную, круглую или прямоугольную, в том числе квадратную, форму. Их процентное соотношение к цементному заполнению составляет от 28 до 40%, что напрямую влияет на вес изделий и показатель теплопроводности.


Размеры и пустотность блоков

Допустимые отклонения по длине стеновых блоков и их ширине принимаются в пределах 3мм, а по высоте – 4мм. Отклонение шлакоблочных ребер от прямолинейности может составлять не более 3мм, а поверхностных граней от перпендикулярности – 2мм. Размеры возможных внешних повреждений ограничиваются следующими значениями:

  • раковины – 4мм;
  • наплывы/впадины – 2мм;
  • сколы на ребрах – 5мм при суммарной длине – 50мм/м;
  • количество отбитостей или угловых притупленностей – 2шт./ед. при максимальной глубине – 20мм.

В одной партии не допускается присутствие более 5% дефектных шлакоблоков с трещинами, протяженность которых в поперечном направлении составляет более половины ширины изделия. Не позволительны, также, сквозные вертикальные разрывы толщи смежных диафрагм. На лицевых или фасадных поверхностях камней не должны присутствовать пятна от жира или битума, размер которых составляет 10мм и более.


Декоративный шлакоблок

По своим характеристикам шлакоблок относится к легким бетонам. По прочности он соответствует маркам 35-125, а по морозостойкости – F15-F50. Вес полнотелого рядового камня составляет не более 28кг, пустотелого – начиная от 18 и заканчивая 23кг. Половинчатые шлакоблоки завешивают не более 13кг.

Изготовление шлакобетонных блоков

Искусственные стеновые камни изготавливаются из цементного раствора, в состав которого могут входить более легкие, по сравнению с обычным бетоном, заполнители. Главным критерием их выбора является доступность в пределах района строительства. Это, в частности:

  • металлургические шлаки;
  • отсевы дробления;
  • золошлаковые смеси;
  • пористый щебень и песок;
  • доменные граншлаки;
  • керамзит;
  • перлит;
  • мелкофракционный гравий и щебень.

Для пустотелых шлакоблоков зерна крупного заполнителя должны иметь размер менее 10мм, а для полнотелых – менее 20мм. Причем твердость фракций напрямую будет оказывать влияние на плотность затвердевших изделий.

Цветные бетонные стеновые камни


Для цветных блоков используются неорганические красители. Для придания камням желтого цвета применяют железоокисный пигмент, охру или отходы алапаевской руды, для зеленого – окись или пигмент хрома, для сиреневого – отходы марганца или пиритные огарки, а для черного – сажу. Синие оттенки получают при введении в раствор железной лазури, красные – железного сурика или редоксайда, а серые – золЫ.

Количество пигмента в процентном отношении регулируется техдокументацией изготовителя или нормами ГОСТ.

Шлакоблоки за счет своей низкой себестоимости и быстроты укладки, по сравнению с традиционными кирпичами, завоевали широкую популярность среди застройщиков. При производстве изделий, бетонный раствор заливают в формы стандартных размеров, после чего смесь уплотняется методом полусухого прессования. Для этого используют вибростолы или специальное оборудование, позволяющее выполнять виброуплотнение в двух плоскостях. Нередко в заводских условиях применяют пуансоны, оказывающие дополнительное давление в процессе формования и прессования шлакобетонной смеси.

Полиуретановые формы позволяют выполнять боковые поверхности шлакоблоков гладкими или имитирующими различные фактуры, к примеру – натурального скального камня. По окончании уплотнения, «одежда» снимается, не дожидаясь окончательной сушки блоков. Материал остается дозревать в определенных температурно-влажностных условиях, а форма, тем временем, принимает участие в изготовлении следующей партии шлакоблоков.

Освободившиеся изделия подвергают предварительной сушке на протяжении до четырех суток, в зависимости от используемых модификаторов. Далее заготовки отправляют на дозревание, которое длится четыре недели.

Изготовление шлакоблоков

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней. Таким преимуществом широко пользовались частные застройщики в период всеобщего дефицита. Да и сегодня, несмотря на изобилие практически любых стройматериалов, в отдаленных районах шлакоблоки продолжают делать своими руками.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К преимуществам шлакобетонных камней можно отнести:

  • низкую стоимость, обеспеченную использованием бросовых составляющих в качестве заполнителя – продуктов сгорания, боя, отходов;
  • простую технологию, дающую возможность самостоятельного изготовления;
  • быстрый монтаж за счет крупных, по сравнению с кирпичом, размеров;
  • долговечность;
  • хорошую теплоизоляцию пустотелых камней и прочность полнотелых;
  • реальность выполнения декоративных поверхностей.

Декоративный шлакоблок

Отрицательные стороны шлакоблока, к сожалению, не всегда безобидны, поэтому их следует учитывать. Это:

  • большая вероятность того, что заполнитель может оказаться экологически «грязным», хотя данная проблема нередко касается и природных материалов;
  • большой вес, по сравнению с некоторыми видами легких бетонов, что создает некоторые трудности в работе, включая возведение прочного фундамента;
  • декоративные свойства обычных шлакоблоков далеки от совершенства, поэтому требуется облицовка стен.

Применение шлакоблоков

Шлакобетонные камни используются при ручной кладке стен и перегородок, создании заполнений каркасных зданий и многослойных ограждающих конструкций, прослойкой которых является монолитный железобетон. Из них возводят коробки жилых и подсобных строений с влажностным режимом менее 65%, но если в конструкции предусмотрено устройство надежной пароизоляции, то класть блоки допускается и при большей влажности воздуха.

Не рекомендуется использовать шлакоблоки в местах постоянного увлажнения и в условиях агрессивной среды, а перегородки устанавливать – в пяти- и более этажных зданиях.

Внутренняя перегородка

Полнотелые изделия применяют при устройстве фундаментов и цокольных этажей. Для наружных самонесущих стен чаще всего используют пустотелые шлакоблоки с 30-типроцентной пустотностью, имеющие оптимальное сочетание теплоизолирующих свойств и прочности. «Слабые» камни с максимальным количеством внутренних отверстий устанавливают либо в качестве утеплителя ограждающих конструкций, либо при заполнении пространства между колоннами.

Специальные виды шлакоблоков применяют для сооружения вентиляционных каналов и дымовых труб. В первом случае камни имеют одно или два сквозных отверстия и устанавливаются непосредственно в стене. Во втором случае они выполняют функцию защитного и утепляющего кожуха для стальной трубы, а монтируются – как отдельная конструкция.

Расчет необходимого количества шлакоблоков

Сколько материала потребуется для возведения коробки незамысловатого в плане здания – выяснить несложно. Для этого следует знать толщину ограждающей конструкции, а по чертежам выяснить наружную площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов. При сложных очертаниях строения, его необходимо будет условно разделить на простейшие геометрические фигуры.

Перемножив длину шлакобетонного камня на его высоту, получают площадь одного изделия. К примеру, рассматриваемые размеры наиболее часто использующегося рядового блока составляют 390 и 188мм, а это означает, что его площадь будет равняться 0,073кв.м.

Чтобы узнать количество камней в одном квадратном метре, следует единицу разделить на площадь шлакоблока, после чего округлить цифру в бóльшую сторону. Результатом несложного вычисления окажется цифра 14. Далее ее потребуется умножить на общую площадь стен, что и определит общее количество материала в штуках, если, конечно, кладка будет производиться по ширине одного шлакоблока.

В случае, когда проектом предусматриваются более толстые стены, полученное число камней потребуется умножить на 1,5 – при толщине ограждения 290мм, или на 2 – при толщине стены 390мм, и т.д. Главное в данном процессе – внимательность, так как сами вычисления достаточно просты и понятны.

semidelov.ru

Технология изготовления

Размер шлакоблочного кирпича
Станок для изготовления шлакоблоков

При изготовлении блоков стандартного состава применяют смесь из компонентов:

  • цемент – 1 часть;
  • песчано-гравийная смесь – 3 части;
  • шлак – 5 частей;

Процесс производства происходит с соблюдением следующих этапов:

  1. Изготовление полусухой смеси из всех входящих в состав компонентов.
  2. Заполнение форм полученной смесью и проведение ее вибропрессования.
  3. Выдерживание полученных блоков с целью затвердевания.

Для приготовления полусухой смеси компонентов используют минимальное количество воды. Для хорошего перемешивания используют бетономешалки, поскольку ручное перемешивание такой смеси требует больших физических усилий.

Приготовленную смесь помещают в формы, имеющие стандартные размеры и уплотняют при помощи вибропрессования. Продолжительность процесса зависит от мощности вибропресса.

После окончания прессования, готовые влажные блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания в течение от 36 до 96 часов при комнатной температуре.

Область применения и виды

Строительные шлакоблоки нашли свое применение во многих направлениях:

  1. Для возведения несущих стен коттеджей.
  2. При создании межкомнатных перегородок многоэтажных домов.
  3. При постройке вспомогательных помещений: гаражей, хозяйственных блоков, сараев и т. д., а также заборов.
  4. В обустройстве вентиляционных ходов и камер.
  5. Для утепления стен.

Производится шлакоблочный строительный материал в двух разновидностях:

Полнотелым

Полнотелый шлакоблок

Полнотелыми (монолитными) являются цельные блоки без присутствия полостей.

Они являются наиболее прочными и используются при возведении фундаментов и основных стен малоэтажного домостроения. Наполнителем обычно в этом случае используется щебень.

Пустотелым

Пустотелый шлакоблок

Пустотелыми называют шлакоблочные изделия, имеющие пустоты различной формы. По конфигурации пустот они могут быть прямоугольными, овальными, круглыми и щелевидными.

Они подразделяются по степени интенсивности пустотности, которая бывает:

  1. 40%, содержащей две или три полости прямоугольной формы.
  2. 30%, имеющей четыре прямоугольные или 2 — 3 круглые полости.
  3. 28% в виде щелей, расположенных в три ряда.

Элементы с 40% пустотностью обладают высокой теплоизоляцией, но теряют в прочности из-за небольшой толщины стенок. Самым приемлемым вариантом являются блоки с пустотой 30%, поэтому они наиболее популярны.

Пустотелый материал является хорошим теплоизоляционным и звукопоглощающим материалом. За счет пустот снижается расход сырья. Поэтому, себестоимость пустотелых элементов ниже, чем монолитных изделий.

Размеры и вес

Размеры шлакоблока

Производством строительных изделий с использованием шлака и других наполнителей занимаются многие предприятия и частные изготовители. Поэтому, размеры блоков, представленных к реализации, могут разниться.

В стандарте, определяющем нормы параметров, предусмотрены допустимые погрешности в геометрических размерах: по длине она составляет ±4 мм, по ширине равна ±3 мм.

Стандартные габариты шлакоблочных элементов:

  1. Для капитальных стен (стеновые): 190x190x390 мм.
  2. Для перегородок: 120x190x390 мм.

Стеновые блоки могут иметь размеры, отличающиеся от стандартных.

Но при этом они должны укладываться в интервалы:

  1. По длине от 90 до 390 мм.
  2. По ширине от 138 до 288 мм.
  3. По высоте от 138 до 190 мм.

Изделия для перегородок могут быть различными по длине, но при этом входить в допустимый интервал от 190 до 590 мм. Высота должна быть 190 мм без вариаций, а вот толщина (ширина) может быть либо 90 мм, либо 120 мм.

Габариты шлакоблоков позволяют заменять до 7 кирпичей. Так как при их изготовлении применяются различные виды наполнителей, то плотность готовых изделий различна. Кроме того, на эту характеристику влияет конфигурация и количество пустот. Усредненная плотность шлакоблочных элементов входит в интервал от 750 до 1450 кг/ м3. Прочность при этом может составлять от 7 кг/ мдо 20 кг/ м3.

Вес цельного шлакоблочного изделия может быть от 25 кг до 28 кг. Пустотелый блок может весить от 18 до 23 кг. Иногда, для внутренних перегородок применяют полублоки, вес которых 10-13 кг.

От чего зависит цена материала?

Цена шлакоблочного камня зависит от многих факторов:

  1. От стоимости входящих компонентов: щебня, битого кирпича, шлака и т. д., а также цемента. Характер наполнителей, а также марка цемента существенно влияют на цену.
  2. Фракция используемых для наполнения гранул: чем они крупнее, тем легче изделие, следовательно, ниже цена.
  3. От габаритов: чем больше размер, тем больший расход материалов на изготовление.
  4. От степени пустотности и конфигурации пустот, т. к. на пустотелые изделия требуется меньшее количество сырья.
  5. От внешнего оформления поверхности: она может быть гладкой и под декор натурального камня.
  6. От назначения, т. к. наполнители, влияющие на морозостойкость, напрямую зависят от сферы применения камня.

Но при составлении сметы закладывать количество такого материала в штуках нецелесообразно, т. к. габариты могут иметь отклонения в допустимых пределах, но в целом они могут повлиять на общие размеры строения. Поэтому, расход стеновых камней учитывают в кубометрах. В 1 куб. м. вмещается чуть больше 71 шлакоблока стандартного размера. Вес 1м3 приблизительно равен 1600 кг. Средняя стоимость 1 м3 входит в интервал 1850- 2150 рублей.

Преимущества и недостатки

ШлакоблокК достоинствам строительного шлакоблочного камня относятся:

  1. Скорость возведения строительного объекта, т. к. он имеет значительные размеры, превышающие в несколько раз размеры кирпича.
  2. Небольшая цена материала, т. к. входящие компоненты имеют незначительную стоимость.
  3. Меньший расход цементного раствора, следовательно, стоимость кладочных работ ниже, чем из кирпича.
  4. Шлакоблочные стены не подвержены горению, хорошо сохраняют тепло (пустотная разновидность), не гигроскопичны: устойчивы к воздействию воды и долговечны;

Недостатки сплошных и пустотелых изделий отличаются, но те и другие не обладают хорошими экологическими качествами.

К недостаткам сплошных элементов относятся:

  1. Значительный вес блоков из-за большого содержания в них наполнителей.
  2. Невысокая звукоизоляция и морозостойкость.
  3. Хорошая теплопроводность, что позволяет дому быстро нагреваться и остывать при температурных изменениях.

Полые изделия этих недостатков не имеют, но они не так прочны, как полнотелые.

Строительство с применением стенового шлакового камня позволяет быстро возводить здания, не требует особого мастерства и обходится дешево.

Кроме того, применение пустотелого материала в качестве утеплителя позволяет избежать образования перепадов температур за счет воздушной прослойки. Именно поэтому, этот строительный материал так популярен у застройщиков.

househill.ru

Определение требуемого количества шлакоблока

Расчёт требуемого количества стенового камня для выкладки стены, производится двумя равноценными способами:

  • вычисление количество шлакоблока через объём строительной конструкции;
  • определение необходимого камня исходя из размеров площади поверхности стены.

Первый способ

  1. Определяется объём шлакоблока по формуле:  
  2. Рассчитывается объём строительной конструкции:  
  3. Количество шлакоблока составит:  

Примечание. При сложной конфигурации строительной конструкции, её целесообразно «разбить» на ряд простых параллелепипедов, определить объём каждой, полученные результаты сложить вместе, чтобы высчитать общий объём конструкции.

Второй способ

  1. Определяется лицевая площадь шлакоблока, — та, которая будет образовывать поверхность стены:
  2. Рассчитывается поверхность стены:
  3. Количество шлакоблока составит: 

Пустотный шлакоблок

Стандартные шлакоблоки

Для улучшения тепловых, звукоизоляционных показателей, а также с целью повышения экономичности, шлакоблоки выпускают с внутренними пустотами.

Пустоты представляют собой щелеобразные сквозные отверстия, идущие параллельно высотной части блока, — сверху вниз, к основанию.

Внутренние отверстия выполняются с округлыми угловыми краями или исполняются в прямоугольной форме.

Прочность первых выше, за счёт снижения напряжений, возникающих в резких переходах от разно расположенных поверхностей. Но вторые удобны в монтажных работах, когда требуется произвести ровный раскол изделия.

Пустотные блоки применяются для перегородок или заполнения пространств между несущими силовыми конструкциями. Самый тёплый и наименее прочный блок имеет до 40% внутренних пустот.

Применение шлакоблока

Шлакоблок, как и многие строительные изделия, имеет своё техническое обозначение.

По аналогии с цементом или раствором изделию присваивается определённая марка, например, М100, где цифра 100 обозначает прочность на сжатие, выраженную в кгс/см²:

  1. Шлакоблок марок М100 и М125 используется для устройства фундаментов, кладки цокольных частей этажа зданий.
  2. Изделия марок М50 и М75 применяются для возведения стен и устройства внутренних перегородок, например, при строительстве загородного дома или монтаже животноводческого комплекса.
  3. Марка М35 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но из-за невысокой прочности, применяется вкупе с несущими силовыми элементами строительной конструкции, например, для заполнения пространства между металлическими опорами промышленного здания.

Конкретное применение той или иной марки шлакоблока определяется функциональным назначением строительного элемента в общей конструкции сооружения.

На теплоизоляционные свойства шлакоблока влияет его способность поглощать и удерживать в своей структуре атмосферную влагу. Так как вода хороший проводник тепла, то с увеличением содержания жидкости уменьшаются теплоизоляционные свойства изделия. Этот факт необходимо принять во внимание при возведении зданий, расположенных вблизи естественных водоёмов, — рек, озёр, морей или местах, где нередки туманы.

При возведении наружных стен в местах, где нередки низкие температуры, важной характеристикой шлакоблока является цикл морозостойкости.

Этот показатель показывает количество смен «замораживания – размораживания» увлажнённого изделия, которое оно способно выдержать без разрушения:

  • шлакоблок с циклом морозостойкости 15 и 25 применяется в местах с тёплым климатом или используется для устройства внутренних перегородок;
  • при показателе морозостойкости 35 единиц допускается возведение наружных стен для мест с умеренным климатом;
  • в северных районах шлакоблок наружного использования должен иметь морозостойкость не ниже 50 единиц.

Изготовление шлакоблоков

Этапы производства:

  1. подготавливаются необходимые компоненты;
  2. осуществляют перемешивание в бетономешалке до получения жёсткой полупластичной однородной массы:
  3. готовая смесь распределяется в формы;
  4. уплотнение смеси осуществляется в течение 10…20 секунд посредством вибропресса, где установлены формы со шлакобетоном;
  5. последний технологический процесс — затвердение шлакоблоков происходит на протяжении 3…4 дней.

Учитывая потребительские и технологические свойства шлакоблока, и принимая во внимание возросший интерес к собственному отдельному жилью, можно смело сказать, что шлакоблок – это один из перспективных строительных материалов.

poznaibeton.ru

 Размеры, применение шлакоблока и цена за штуку

Размер шлакоблочного кирпичаСтандартные размеры шлакоблока: 39х19х18,8 см. Их разделяют также по типу пустотелости. Так, есть блоки, имеющие две прямоугольные полости (пустотелость до 40%) или четыре (пустотелость 30%). Если шлакоблок имеет две или три круглых полостей, пустотелость составит 30%. А при использовании рядов щелевидных полостей – 28%. Подробнее на видео ниже.

Шумоизоляция стандартного заводского шлакоблока – от 42 дБ, морозоустойчивость – класс F-15-25, теплопроводность – 0,35-0,46 Втм2. Параметры водопоглощения – не более 25-75%. Вес – от 49 до 100 кгм2. Наиболее востребованные размеры: 39х19х10 и 39х19х19 см. Стоимость за одну штуку шлакоблока:  от 12 до 125 руб. за единицу продукции (в зависимости от используемого стройматериала) и предназначения.

На фото ниже представлено, какие бывают стандартные размеры и конфигурации шлакоблоков.

Размер шлакоблочного кирпича

Важно отметить, что их можно применять для строений, этажностью не выше трех для несущих стен. Также к неоспоримым плюсам можно отнести огнеупорность, долговечность, при соблюдении правил эксплуатации шлакблоковых сооружений, невысокую стоимость, как в закупке материала, так и в монтажных работах.,

Размер шлакоблочного кирпича

Недостатки:

  • недостаточный уровень шумоизоляции (поэтому из шлакоблока чаще строят гаражи, подсобные помещения, летние кухни и т.д.);
  • высокая гигроскопичность, которая требует двухсторонней качественной отделки;
  • низкая термоизоляция;
  • сложности с проведением коммуникаций.

Но для бюджетного строительства шлакоблоки – оптимальное решение в качестве декоративного украшения, прокладки крупного канала, камер воздушных вентиляций, бордюрного камня или тротуарного плиточного покрытия.

Многие любители самостоятельного возведения строений уже давно приспособились делать шлакоблоки своими руками. Видео далее.

Главное определиться с материалом для штамповки блоков, а они будут зависеть от дальнейшего их применения. Так, песчаные смеси лучше использовать для перегородок, рваной, цветной декоративной облицовки, для фундамента же лучше брать гранитную щебенку, гравий или бетонную массу. Применение боя стекла и кирпича универсально.

Помимо всего, если шлакоблоки заказываются с транспортировкой, нужно позаботиться об укладке готовой продукции на подстопную брусчатую рамку. Иначе возможно разрушение блоков вследствие смещения при ударном воздействии.

silastroy.com

Шлакоблок, или же искусственный строительный камень, является одним из наиболее распространенных материалов, которые применяются в различных видах работ. Такие конструкции имеют весьма внушительные габариты, чего не скажешь про их вес. А весь секрет кроется в том, что подобная панель представляет собой спрессованную бетонную массу с добавлением шлаков, которая закрепляется на металлическом каркасе. Внутри же такой строительной детали пусто, в результате чего ее вес предельно мал, а теплоизоляционные характеристики весьма высоки.размеры шлакоблоков

Этот стройматериал весьма широко применяется во всех видах строительства, однако прежде чем делать расчет, важно знать, какие существуют размеры шлакоблоков. От этого показателя зависит и их масса, и прочие технические особенности. Правильно сделанный расчет строительства сооружения обеспечивает его надежность и долговечность, поэтому важно произвести его грамотно и согласно всем правилам.

Существуют стандартные размеры шлакоблоков, производимых в России. Такие плиты имеют 39 сантиметров в длину, 19 – в ширину, и 18,8 в высоту. Производя расчеты,  можно сравнить этот искусственный камень со стандартными кирпичами. В среднем такая конструкция будет равна 4-5 соответствующим единицам. Однако ее масса будет куда ниже, чем вес пяти вместе взятых кирпичей. Поэтому шлакоблоки куда чаще, чем какие-либо иные материалы, применяют в строительстве — как в промышленном, так и в бытовом.размер стандартного шлакоблока

Размер стандартного шлакоблока может быть несколько иным. Нередко искусственные камни выпускаются с параметрами 40 х 20 х 20 см. Чаще всего такие материалы применяются именно в бытовом строительстве, или же в случае если выполняется особый заказ. Нередко подобные камни используются также для обустройства дачных участков или для укрепления фундамента под тропинку.

Обсуждая размеры шлакоблоков, стоит обратить особое внимание на их пустотность. Данный показатель выражается в процентах, и чаще всего колеблется в пределах 20-40 единиц. Чем меньше цифра, тем, соответственно, легче камень. Строители утверждают, что лучше всего выбирать блоки с пустотностью в 30 %, так как они идеально конденсируют в этом пространстве воздух, перевоплощая холодные температуры в теплые. Также подобные материалы весьма легки, и их запросто сможет смонтировать любой мужчина.

шлакоблок размеры и ценаПоскольку размеры шлакоблоков могут быть самыми разнообразными, такие камни можно изготовить в домашних условиях. Технология их производства проста, важно лишь в верных пропорциях смешать цемент с песком, и дать результату хорошо застыть. При этом упомянутому стройматериалу можно придать любую форму, дабы процесс строительства здания стал проще и доступнее.

Подведем итоги. Одним из наиболее распространенных и универсальных материалов является, как вы поняли, шлакоблок. Размеры и цена на него зависят от многих факторов, поэтому к выбору стоит подходить со вниманием и знанием основных характеристик. Ведь та основа, которую вы заложите в ваш дом, станет причиной его долголетия, или же наоборот, весьма скоропостижного разрушения, что не является чьей-либо целью.

fb.ru

Основные моменты производства шлакоблоков

Шлакоблоки находятся на лидирующих позициях среди строительных материалов. Обладая отменной звуко- и теплоизоляцией, прочностью и износостойкостью этот стройматериал сравнительно недорог.

А возводить из него стены гораздо легче и быстрее, чем из кирпича. Так же многие делают м комбинированные строения. Ведь крепление шлакоблока к кирпичу производится просто. Таем же самым раствором.

Шлакоблочный кирпич размер
Шлакоблочный кирпич размер

Шлакоблоки, не уступающие по качеству фирменным изделиям, можно изготовить своими руками. Технология изготовления и рецептура довольно проста и не требует сложной техники.

Достаточно нескольких самодельных устройств и приспособлений, чтобы полученный продукт ничем не уступал, а то и превосходил заводские аналоги.

Вот всё, что потребуется для производства шлакоблоков:

  • Цемент маркой не ниже М400;
  • Крупнозернистый песок;
  • Наполнители;
  • Формы для шлакоблоков;
  • Вибропрессовочное оборудование;
  • Место для работы и хранения готовых изделий, свободное время и желание что-то сделать самостоятельно.

Стандартный кирпич шлакоблочный размер составляет 19х39х20 см и три отверстия, предназначенные для снижения веса, экономии материала, и создания пустот внутри стены, благодаря которым повышается тепло- и звукоизоляция помещения.

Внимание: Расчёты и практика показали, что из одного мешка цемента должно получиться до 40 шлакоблоков стандартного размера. А это больше полутора квадратных метров готовой стены, что весьма неплохо и довольно экономно.

 Итак:

  • Одним из важнейших требований к самодельным шлакоблокам является их форма. Чем ровнее поверхность и углы изделия, тем меньше возни и проблем возникнет в ходе возведения стен. Тем меньше потребуется дополнительно потратить цемента и штукатурки, чтобы скрепить кривые блоки, заполнить щели и скрыть неровности поверхности.
  • Чтобы блоки получались ровными, стоит помнить, что при вибрации состав усаживается. Поэтому виброформу следует наполнять не просто до краёв, но и делать небольшую горку, которая потом осядет при уплотнении состава.

В действительности процесс выглядит следующим образом:

  • Форма заполняется составом, после чего на десять секунд включается вибрация. За это время состав усаживается и его уровень, скорее всего, оказывается ниже формы.
  • Делается добавка, снова включается вибрация и форма накрывается прижимом, который прессует состав и выдавливает всё лишнее, чтобы поучившийся шлакоблок вышел идеально ровным.

Наполнители для изготовленных собственноручно шлакоблоков

Основной компонент при производстве шлакоблоков – шлак. Это побочный продукт угольной переработки, отход угольной промышленности. В последнее время, с развитием газовой отрасли, его вырабатывается всё меньше.

Его количества уже не хватает для удовлетворения потребностей бурно развивающейся строительной инфраструктуры. Поэтому как заменитель стали использовать зитобетон.

  • По своим характеристикам он близок к шлаку, но, в отличие от него, не является побочным продуктом какого-либо производства, а потому стоит несравненно дороже, что сказывается на стоимости самих шлакоблоков.
  • Для шлакоблоков можно использовать совершенно разные виды наполнителя. Каждый может использовать свой вид, который ему легче достать благодаря своей работе, знакомствам, близости к определённым предприятиям и прочее.
  • Чаще всего в виде наполнителя используется кирпичный бой, гравий, перлит, прошедшие обработку опилки, золу, жужалку, каменный и гранитный отсев, гипс, старую штукатурку, прочие дроблённые строительные материалы.
  • Отдельно стоит упомянуть пластификаторы. Это специальные полимерные материалы, связывающие состав в единое целое и сильно повышающие его прочностные характеристики, водонепроницаемость и морозостойкость, предотвращает появление трещин. При вибролитье на один шлакоблок использовать 5 грамм пластификатора. Стоят они недёшево, но они этого действительно стоят.

Так что определённой рецептуры не существует, каждый сам находит то, что может. На это повлияют и станки для производства шлакоблочного кирпича, в общем надо будет к этому идти опытным путем.

Но независимо от вида наполнителя существует единая формула состава, от которой все должны отталкиваться:

  • Ведро цемента (марка не ниже 400);
  • Три ведра песка (желательно строительного);
  • Пять вёдер наполнителя.

Относительно количества воды очень многое зависит от наполнителя.  Существует простой и эффективный способ проверить, достаточно ли в смеси воды или надо добавить ещё.

  • Зажатый в кулаке раствор должен слипнуться в один комок, а при падении развалиться на несколько кусков. Если кусков слишком много и они мелкие, то воды недостаточно, а если вышла одна расплывающаяся лепёшка, то с водой переборщили.
  • Кстати, для сооружения небольшой пристройки замешивать раствор для шлакоблоков можно и вручную. При более серьёзных объёмах стоит озаботиться приобретением или изготовлением небольшой бетономешалки, объёмом до 0.5 кубометров.

Процесс производства

Место, где будут изготавливаться и сушиться шлакоблоки, не должно находиться под открытым небом. Сооружение простого навеса убережёт ваши труды от превратностей погоды, которые легко могут испортить заготовленную партию.

Ещё лучше будет заниматься этим в помещении с хорошей вентиляцией. Для этого хорошо подойдут освобожденные от хлама сарай или гараж.

Весь процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях выглядит следующим образом:

  • Замешивается раствор. В ручном варианте сначала перемешиваются до однородной массы вода, цемент и песок. Так легче. После этого добавляются наполнители и гравий и состав снова перемешивается.  В бетономешалку можно сразу загружать все компоненты.
  • Готовым раствором с горкой заполняется форма. На пять секунд запускаем вибрацию. В это время раствор осядет до нужного уровня или ниже. При нехватке досыпаем ещё раствора, вставляем прижим и снова запускаем вибратор. И ждём, когда прижим опустится до ограничителя.
  • Не выключая вибратора, аккуратно извлекаем форму из вибростанка.
  • После виброусадки блоки отставляются до застывания в сторону. На следующий день их уже можно аккуратно перенести в помещение, в котором они будут сохнуть. В течение недели блоки должны лежать отдельно. Через неделю их уже можно складывать штабелями один на один. Полное затвердевание должно проходить в тёплом влажном помещении в течение месяца.
  • Если шлакоблоки изготовлены с участием пластификаторов, процесс их застывания ускоряется в несколько раз и уже часов через шесть после отливки их можно переносить и складывать вместе.

Внимание: Не стоит укладывать их впритык друг к другу, так они будут сохнуть не месяц, а гораздо больше.

 Отдельное слово о складировании сушащихся блоков:

  • Правильный способ складирования состоит в том, чтобы оставлять между шлакоблоками расстояние в половину их ширины. А блоки верхнего ряда кладутся на края двух нижних блоков. В итоге получается пирамидальный, хорошо вентилируемый штабель.
  • Для сушки стоит выбрать открытое пространство, где ничего не препятствует движению воздуха;
  • Так же стоит сделать навес, ведь не стоит допускать попадания прямых солнечных лучей, ведь блоки в этом случае потрескаются.

Форма

Станки для производства шлакоблочных кирпичей могут быть довольно разной мощности. Чем оборудование более производительное, тем и выше будет цена. Здесь надо ориентироваться от того, сколько вы хотите производить материала.

Форма для производства шлакоблоков
Форма для производства шлакоблоков

Внимание: чем более мощный станок для производства шлакоблочных кирпичей, тем он и больше будет потреблять электроэнергии. А это ведь затраты. Поэтому отнеситесь к этому серьезно.

  • Форма удерживает раствор до его окончательного застывания. На производствах для изготовления шлакоблоков используют металлические формы, в которых сразу отливаются сотни блоков, вибростолы и прессы силой в несколько тонн.
  • Для домашнего поштучного изготовления чаще всего используется деревянная конструкция, представляющая собой обычную опалубку, которая заполняется раствором. Её форма может повторять размеры заводского шлакоблока, или быть какой угодно по желанию хозяина.
  • Самые простые для удобства извлечения готового блока делаются без дна, которое заменяет обычная клеёнка.
  • Для создания отверстий в будущем шлакоблоке можно использовать трубы, бруски, бутылки, наполненные водой для дополнительного веса, чтобы не выдавливались раствором. Для удобства и быстроты изготовления эти предметы лучше прикрепить каким-либо способом ко дну или крышке формы.  Следует помнить, что для сохранения прочности блоков, их пустотелость не должна превышать 30% объёма.
  • Более продвинутая форма сваривается из листового железа толщиной 3 мм. Сварочные швы делаются на наружной стороне, чтобы внутренняя оставалась гладкой и не портила форму изделия. По бокам делаются ручки, чтобы удобней было снимать форму.
  • Пустотообразователи привариваются к крышке или дну и изготавливаются с небольшой конусностью для лёгкого извлечения из формы готового блока.
  • Если пустообразователи сделаны из труб, конусность им придаётся на токарном станке. Если свариваются из листов в форме квадрата, то достаточно, чтобы ширина листа с одной стороны была на пол сантиметра меньше.

Простейший вибростанок

Самый простой вибростанок, который можно изготовить своими руками, состоит из вибратора и формирующей матрицы.

Самодельный станок для производства шлакоблоков
Самодельный станок для производства шлакоблоков

 Итак:

  • Вибратор можно изготовить из небольшого электродвигателя, например, снятого со старой стиральной машинки.
  • На вал электродвигателя крепится эксцентрик в виде металлической планки, имеющей на краю отверстие.
  • Эксцентрик через отверстие присоединяется к одной из стенок формы. Сам двигатель крепится на неподвижном основании, а форма покоиться на подвижном столе, в качестве которого подойдёт доска на колёсиках. Здесь важным моментом является размеры эксцентрика.
  • Его придётся подбирать экспериментальным путём в зависимости от размера вала двигателя.

Внимание: Слишком маленький эксцентрик не сможет создать достаточно вибрации, чтобы плотно осадить состав, а слишком большой может разрушить не только бетонный слепок, но и матрицу с электродвигателем.

Кирпич или шлакоблок выпускать конечно решать вам, но стоит понять, что производство данного материала более простое с технической стороны. И если взять шлакоблок или кирпич то сразу станет видно, что затраты на его производство гораздо ниже.

Поэтому есть смысл налаживать его производство. Инструкция поможет вам все правильно рассчитать и взвесить и после этого принять правильное решение.

iz-kirpicha.su