За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время. Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам. Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.Силикатный кирпич производство«>

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками.


иничный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения. Силикатный кирпич производство«>

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением.


перпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.Силикатный кирпич производство«>

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

  • Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.

  • Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.

  • Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.


  • Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 °С.

  • Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.

  • Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.Силикатный кирпич производство«>

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 °С. Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:


  1. При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

  2. Обжиг сырца происходит не при 1000 °С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.Силикатный кирпич производство«>

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия.


мпература обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 °С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыльной стороне и глазурью на лицевой.Силикатный кирпич производство«>

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

  • Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

  • Установки для измельчения негашёной извести.

  • Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

  • Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.


Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

  1. Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

  2. Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:


  • Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

  • Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

  • Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

  • Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.Силикатный кирпич производство«>

Производство в гараже


Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты — заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

www.syl.ru

Достоинства и недостатки силикатного кирпича

Силикатный кирпич уже более сотни лет используется в строительстве зданий разной этажности и функционального назначения. Застройщики ценят его за высокую прочность (75 – 300 кг/кв. см), экологичность, морозостойкость, хорошую геометрию и доступную стоимость.

Силикатный кирпич совместим со всеми применяющимися сегодня кладочными растворами. Кроме того, современные технологии позволяют даже в условиях небольшого кирпичного завода получить изделия разных цветов и оттенков, равномерно прокрашенные не только снаружи, но и внутри.

Плюсы силикатного кирпича


Для бизнеса основные преимущества стройматериала состоят в том, что для его производства используется недорогое сырье. Такой кирпич не нужно обжигать, а это позволяет экономить как на содержании производственных площадей, так и на энергоресурсах. Процесс изготовления силикатного кирпича занимает намного меньше времени, чем, например, производственный цикл керамического, составляя всего 15–18 часов (см. производство керамического кирпича).

Из минусов этого стенового материала можно выделить высокий коэффициент водопоглощения (7–8%), который оказывает большое влияние на качество возведенных построек. Под воздействием влаги и при резких перепадах температур они теряют прочность и постепенно разрушаются. Поэтому из силикатного кирпича никогда не строят фундаменты, цокольные помещения, не выкладывают печи и камины.

Такой стройматериал обладает высокой теплопроводностью, поэтому объекты, выполненные из него, нуждаются в дополнительном утеплении. Силикатный кирпич тяжелый: его вес примерно на 30% больше керамического. Уступает он и отсутствием вариативности форм.

Соотношение плюсов и минусов силикатного кирпича определяет сферу его применения. В условиях умеренной влажности его использование будет оптимальным, его преимущества проявятся в наибольшей степени, а недостатки не дадут о себе знать.

Оборудование для производства лего-кирпичаПолезно прочитать, возможно ли производство кирпича в домашних условиях. Требования к качеству продукции, станки и оборудование для домашнего использования, а также все, что необходимо для полноценного мини-завода.

Подробно о том, какое применяется оборудование для производства лего-кирпича.


Технология производства и необходимое оборудование

Что нужно для производства кирпича? Исходными компонентами служат кварцевый песок, воздушная известь и вода. Организация бесперебойной поставки песка к месту производства – основная задача, которую предстоит решить предпринимателю. Крупные кирпичные заводы обычно размещают вблизи месторождений природного материала – песчаных карьеров.

Сырье

Добыча песка осуществляется одноковшовыми экскаваторами. К месту хранения – песочным бункерам – его подвозят различными способами: с помощью рельсового транспорта (специальных вагонеток), грузовых автомобилей или ленточных транспортеров.

Добыча песка

Перед тем как попасть в производственный цех, песок проходит предварительную обработку: его просеивают с использованием барабанных грохотов.

Известь добывают в основном из осадочных горных пород, содержащих мел, мрамор, известняковый туф и ракушечник. Известковые породы подвергают обжигу при высоких температурах, в результате чего получается комовая известь. Далее, к извести добавляется вода (на 1 кг негашеной извести примерно 700 г воды), следует реакция гидратации и на выходе получается сухая гашеная известь.

Надо сказать, что вода применяется не только на стадии гашения извести, но и практически на всех этапах изготовления стройматериала.

Этапы производства

Технология производства силикатного кирпича включает:

  • приготовление сырьевой смеси;
  • прессование кирпича-сырца;
  • автоклавную обработку.

Важную роль в процессе подготовки силикатной массы играет правильная дозировка компонентов. Особое внимание уделяется количеству извести, а точнее, ее активной части (окиси кальция). Среднее ее содержание в массе должно быть на уровне 6–8%, содержание песка – 90–95%.

Сырьевую массу можно приготовить двумя методами: барабанным и силосным. Первый предполагает перемешивание компонентов в специальных емкостях под воздействием пара. При такой обработке состав нагревается, увлажняется, происходит гашение извести.

Силосование компонентов осуществляется в цилиндрических сосудах, в которые известь и песок подаются после прохождения через одновальную мешалку. В силосах масса отстаивается около десяти часов, в течение которых постепенно гасится известь. Многие предприниматели считают этот способ экономически целесообразным, поскольку он не требует паровой обработки.

Далее, силикатная масса поступает в специальные формы и отправляется на гидравлические прессы. Под давлением смесь уплотняется, из нее удаляется воздух. Затем сырец снимается с прессов, перекладывается в вагонетки и по рельсам отправляется в автоклавы, где проходит заключительную обработку, способствующую формированию всех основных свойств кирпича.

Различают тупиковые и проходные автоклавы. Автоклав – это герметически закрывающийся сосуд, по форме напоминающий цилиндр, выполняющий тепловлажностную обработку кирпича – при t до 200° – под высоким давлением – 8–12 атмосфер.

Автоклавная обработка

Выбор того или иного типа оборудования для изготовления силикатного кирпича должен быть обусловлен условиями производства и запланированной мощностью завода.

Процесс запаривания продолжается в течение 8–10 часов. За это время кирпич окончательно твердеет, становится прочным. Температуру в камерах снижают постепенно, чтобы не допустить появления трещин на изделиях.

По завершении автоклавной обработки готовые блоки складируют на паллеты и отправляют на хранение.

Ассортимент продукции

Чем разнообразнее будет ассортимент выпускаемой продукции, тем шире – возможности завода на местных и региональных рынках. На сегодняшний день производится несколько видов стройматериала, отличающихся по техническим характеристикам, размеру, цвету и назначению.

В зависимости от прочности, измеряемой в килограммах нагрузки, которую способен выдержать 1 кв. см стройматериала, выделяют силикатный кирпич таких марок: М75, М100, М125, М150, М250 и М300.

Устойчивость материала к циклическому замораживанию с дальнейшим размораживанием в насыщенном водой состоянии, а именно способность его не терять при этом свои основные характеристики и не разрушаться, определяет показатель морозостойкости. У силикатного кирпича он может быть от 15 до 100 (F15-F100). Под числовым значением подразумевается количество циклов.

Цвета силикатного кирпича

По цветовому исполнению кирпич может быть светло-серым (неокрашенным) и цветным (окрашенным). Для того чтобы придать изделиям необходимый цвет, на заводах используют щелочеустойчивые пигменты (окиси хрома).

В зависимости от геометрических параметров силикатный кирпич делят на одинарный (25×12×65) и утолщенный (25×12×88). По конструкционным особенностям выпускаемые изделия классифицируются на полнотелые и пустотелые. Последние делятся на трех-, одиннадцати- и четырнадцатипустотные.

Проверка качества

Обязательным этапом производственного цикла является оценка качества полученной продукции. Отобранные образцы оценивают по внешним признакам, определяют водопоглощение, плотность, марку по прочности, влажность. За основу берется нормативный документ, содержащий все установленные требования и предельно допустимые отклонения от них – ГОСТ 379 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Что включить в бизнес-план

Открытие мини-завода по производству такого кирпича требует значительных финансовых затрат. Средства нужны на разработку месторождения, строительство помещений, покупку оборудования и машин.

Очевидно, что это весьма непростой и дорогостоящий проект, для реализации которого предпринимателю потребуются не только внутренние, но внешние источники формирования инвестиционных ресурсов, следовательно, понадобится обоснованный и конкурентоспособный бизнес-план. Полезно узнать, как найти компаньона для бизнеса.

В бизнес-план производства кирпича следует включить следующие разделы:

  • сущность предлагаемого проекта, основную цель, ассортиментную линейку;
  • обзор и подробный анализ рынка, конкурентной ситуации, ценообразования;
  • организационную часть с описанием места расположения, этапов строительства завода и т. д.;
  • производственный план, содержащий описание технологии производства, требуемого оборудования, оборотных средств;
  • финансовую часть с подробными расчетами. Этому разделу следует уделить особое внимание. Нужно определить источники финансирования проекта, рассчитать размер необходимых первоначальных инвестиций, проанализировать структуру прямых и накладных затрат, составить прогноз продаж, указать показатели инвестиционной эффективности и т. д.;
  • анализ рисков и пути их минимизации.

Разработку и написание бизнес-плана лучше доверить экспертам. Профессионально выполненную работу можно представить на рассмотрение частным инвесторам, кредитным организациям, органам государственной власти. Полезно прочитать, как выиграть грант на открытие бизнеса.

Бюджет открытия и перспективы окупаемости

По средним оценкам, на создание собственного мини-завода требуется около 110 млн рублей. Основные расходы указаны в следующей таблице:

Наименование затрат

Сумма, руб.

Выполнение научно-исследовательских работ, подготовка карьера к эксплуатации

20 млн

Возведение производственных, складских и административных помещений

18 млн

Строительство дорог

10 млн

Закупка производственного оборудования

45 млн

Покупка вспомогательного оборудования

5 млн

Приобретение транспортных средств (бульдозера, экскаватора, самосвала)

8 млн

Организационные расходы

2 млн

Производственная мощность такого завода может достигать 20 млн единиц кирпича в год. Средняя рыночная цена партии кирпича объемом в 1 тыс. штук – около 5 тыс. руб. Годовые расходы на получение сырья, электроэнергию, оплату труда, налоги и т. д. суммарно составят около 80 млн рублей. При таких показателях срок окупаемости завода составит 5,5–6 лет.

Изготовление тротуарной плитки как бизнесПолезно прочитать, какой доход может приносить линия по производству композитной арматуры. Затраты на покупку оборудования и срок их окупаемости.

Все про изготовление тротуарной плитки как бизнес.

Способы заработка и бизнес-идеи в строительстве. Как создать конкурентоспособное предприятие в этой сфере.

mir-biz.ru

технология производства силикатного кирпичаСиликатный кирпич начали изготавливать еще 1880 году. Технологию производства придумал  и предложил немецкий ученый Михаэлис. Россия стала одной из первых стран, где силикатный кирпич начали изготавливать и применять в больших масштабах.

Силикатный кирпич изготавливают из экологически безопасных компонентов: кварцевого песка, извести и воды. Главный отличием технологии производства силикатного кирпича, является использование кирпича-сырца, и его дальнейшая обработка в автоклавах водяным паром под большим давлением.

Рассмотрим подробнее технологию и весь процесс производства.

Начинается все с подготовки, обработки и дозировки сырья, которое необходимо для производства силикатного кирпича. Для получения прочного строительного материала необходимо точно соблюдать всю технологию производства.

Содержание извести на каждом предприятии рассчитывается с учетом ее качества, содержания в ней окиси кальция и дополнительных примесей. Именно содержание окиси кальция определяет активность извести. С учетом этих показателей доля извести обычно составляет 6-8 процентов.

Песок, который используют для производства силикатного кирпича, тоже должен быть соответствующего качества, т.е. примеси не должны превышать необходимый предел.

В песок добавляют необходимый объем извести и воды. Вода необходима для окончательного завершения химического процесса и формирования пластичной силикатной смеси.

Количество воды точно рассчитывается, так как ее нехватка или избыток напрямую влияют на процесс гашения. Если воды будет мало, то процесс гашения не пройдет в полном объеме, а если много, то приготавливаемая смесь будет слишком мягкой, что плохо скажется дальнейшем ее формировании.

Для производства силикатных кирпичей используют два способа: силосный и барабанный. Они различаются способом приготовления известково-песчаной смеси.

Наиболее экономически выгоден силосный способ. Его технология производства гораздо проще и не требует больших затрат. 

Подготовленные составляющие ингредиенты перемешивают и увлажняют. После чего полученную смесь направляют в герметичный резервуар – силос. Там, при непрерывно вращающемся резервуаре,  происходит гашение извести. Этот процесс занимает от 7 до 12 часов, что значительно дольше, чем при барабанном способе производства.

Далее смесь подвергается дополнительному увлажнению и прессованию под большим давлением. Это позволяет получить кирпич высокого качества. Чем больше давление, тем плотность готового силикатного кирпича будет выше, меньше останется отверстий и пустот в структуре.

Полученный сырец, направляется для тепло-влажной обработки и твердения в автоклав.

Барабанный способ предполагает использование измельченной, тонкомолотой негашеной извести. Песок и известь подают в специальные бункера, а оттуда в необходимом количестве подаются в гасильный барабан. Там, в герметически закрытой емкости, происходит перемешивание ингредиентов и гашение извести. Этот процесс происходит под давлением и подаче пара при вращающемся барабане, и занимает около 40 минут.

Технология производства силикатного кирпича, в отличие от производства глиняного кирпича, имеет ряд преимуществ. Это и короткий цикл производства, более простое технологическое оборудование, высокая степень механизации и сравнительно небольшой расход топлива.

www.kirpichi-i-bloki.ru

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

  • Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
  • На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

производство силикатного кирпича в домашних условияхИтак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

  • Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
  • Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
  • Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

  1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
  2. Нория – вертикальный транспортер.
  3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
  4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
  5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
  6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
  7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
  8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
  9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
  10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
  11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
  12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
  13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
  14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
  15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
  16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

производство силикатного кирпичаПроизводство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

  • Складирование сырья;
  • Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
  • Получение известкового вещества;
  • Приготовление песчано-известковой смеси;
  • Гашение извести в полученной смеси;
  • Формирование сырого кирпича;
  • Обработка сырого продукта в автоклаве;
  • Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

  1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.
  2. На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

  • При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
  • При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
  • Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Как наладить линию по изготовлению

производство силикатного кирпича в домашнихПроцесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила. Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

  • 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
  • 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
  • 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений. Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей. Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

stroyres.net

Производство силикатного кирпича отличается от производства керамического следующими технико-экономическими показателями:

— относительная простота технологического процесса производства;

— высокий уровень механизации и автоматизации производства;

— меньший расход энергоресурсов;

— длительность технологического процесса изготовления кирпича по сравнению с керамическим от 5 до 10 раз;

— себестоимость силикатного кирпича в 2 раза ниже по сравнению с керамическим.

Производство силикатного кирпича состоит из следующих технологических переделов:

1) складирование и подготовка сырьевых компонентов;

2) получение известково-кремнеземистого вяжущего (ИКВ);

3) приготовление силикатной смеси и гашение извести в ней;

4) формование кирпича-сырца;

5) автоклавная обработка кирпича;

6) упаковка и складирование готовой продукции.

Кварцевый песок складируется на складах бункерного типа. Запас песка должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в течение 2 часов.

Подготовка песка заключается в оттаивании мерзлых песков в зимний период и выделении посторонних включений в виде крупных кусков щебня и гальки. Для снижения пористости смеси желательно производить шихтовку песка, используя пески различной крупности. Шихтовка песка осуществляется в приемных отделениях (складах), оборудованных бункерами, ленточными питателями и смесителями.

Подготовка комовой извести заключается в дроблении ее кусков, причем куски размером менее 80 мм подвергают одностадийному дроблению в молотковых дробилках. Куски крупнее 80 мм дробятся в две стадии: в щековых, а затем в молотковых дробилках. После этого известь дозируется в мельнице для совместного помола.

Для получения ИКВ перед помолом извести и песка их смешивают в определенном соотношении в лопастной мельнице, затем смесь выдерживают в расходных бункерах перед мельницей.

Негашеная дробленая известь и песок карьерной влажности 5 – 7 % смешиваются в соотношении ИКВ=И:П=1:1 – 2:1. Часть влаги, находящейся в песке (примерно 50 %), расходуется на гашение извести, остальная влага испаряется за счет прохождения экзотермической реакции гидратации извести.

Не рекомендуется смешивать известь и песок одновременно с помолом в мельницах, так как испаряющаяся влага, как правило, конденсируется в рукавных фильтрах и выводит их из строя.

Затем смесь поступает на совместный сухой помол в шаровых мельницах непрерывного действия. Удельная поверхность ИКВ составляет 400 – 450 м2/кг.

Приготовление силикатной смеси включает дозирование ИКВ и оставшегося песка, смешивание их, увлажнение смеси до необходимой влажности и гашение извести в смеси.

ИКВ и песок дозируют по массе, предварительно расчетным путем установив их соотношение с учетом активности (5 – 8 %) и влажности смеси (4 – 8 %).

Первичное перемешивание смеси осуществляется в тихоходных или быстроходных двухвальных смесителях периодического или непрерывного действия. Смесители снабжены перфорированными трубками или специальными распылительными устройствами для подачи воды и острого насыщенного пара, необходимого для получения оптимальной влажности и улучшения качества силикатной смеси. После смешивания ИКВ и песка силикатную смесь из смесителей подают в гасильные аппараты для гашения извести.

Процесс гашения извести протекает по следующей химической реакции:

Силикатный кирпич производство, (1)

в результате которой выделяется примерно Q=65 кДж/моль.

Гашение извести в смеси происходит в аппаратах периодического (гасильных барабанах) или непрерывного действия (в силосах-реакторах). В гасильных барабанах известь гасится в течение 50 – 60 мин и при повышенном давлении насыщенного пара – в течение 30 – 35 мин.

На предприятиях, как правило, используют силосы-реакторы, позволяющие производить гашение извести и одновременно ее усреднение за счет специальных перемешивающих лопастей, установленных в силосах-реакторах.

Кроме этого, силосы-реакторы являются бункерами промежуточного хранения, обеспечивающими постоянное поступление смеси в прессы.

Гашение извести в силосах-реакторах производится от 1 до 4 часов.

Интенсифицировать время гашения извести можно следующим образом. Например, можно гасить известь при повышенном давлении насыщенного пара pиз=0,7 МПа и при повышении температуры до t=130 –

150 ºС. Длительность гашения при этом составляет в среднем 30 мин. Также применяется способ повышения удельной поверхности ИКВ до 450 –

500 м2/кг. Можно также вводить в смесь хлористые соли.

После гашения производят повторное перемешивание смеси для более тщательного усреднения и разрушения агрегированных частиц извести (комочков).

Для гарантии полной гидратации извести при перемешивании в лопастных смесителях вводят дополнительно некоторое количество воды или острого пара для получения оптимальной влажности формовочной смеси.

В результате данной операции

— перераспределяется влага между зернами смеси;

— улучшается формуемость сырца и увеличивается его прочность;

— повышается прочность и морозостойкость кирпича.

Перемешивание происходит в лопастных или стержневых смесителях.

Формование кирпича-сырца осуществляется на гидравлических прессах.

Силикатная смесь засыпается в гнезда станины пресса с избытком. Например, для получения кирпича толщиной 88 мм в гнездо засыпается слой смеси толщиной 130 – 140 мм.

Одновременно прессуются два кирпича под давлением pуд=20 –

40 МПа с целью получения кирпича-сырца прочностью не менее 0,3 МПа.

На прочность оказывают влияние следующие факторы:

1) формовочное давление (с увеличением давления до 40 МПа коэффициент уплотнения сырца стремится к единице и прочность увеличивается на 35 – 50 %);

2) длительность прессования (положительно влияет на прочность сырца при более малых давлениях);

3) содержание в смеси тонкодисперсной составляющей (с увеличением удельной поверхности до 550 – 600 м2/кг получается сырец прочностью 0,5 – 0,6 МПа).

После прессования автоматом-укладчиком кирпич-сырец по 2 шт. снимается со стана пресса и укладывается на накопитель. Затем автомат-укладчик перекладывает кирпич-сырец на автоклавные вагонетки, которые передвигаются в автоматическом режиме по рельсам и через систему передаточных мостов заполняют автоклавы.

Автоклавная обработка – завершающий этап получения кирпича, в процессе которого формируются все основные свойства силикатного кирпича.

Применяются тупиковые и проходные автоклавы, выбор которых обуславливается технико-экономическими показателями, мощностью завода и принятой технологией. Запаривание кирпича происходит в среде насыщенного пара при температуре t=174,5 – 200 ºС и избыточном давлении pиз=0,8 –

1,2 МПа, а также при влажности 100 %.

Время запаривания устанавливается экспериментально непосредственно на предприятии с учетом требуемых свойств кирпича, объема наполнения вагонеток, способа укладки кирпича на вагонетки.

Роль пара высокого давления и температуры состоит в создании и сохранении в порах сырца жидкой фазы – влаги, при участии которой происходит растворение гидроксида кальция и песка и их химическое взаимодействие, приводящее к образованию и кристаллизации гидросиликатов кальция различной основности и в конечном итоге к образованию тоберморита, который формирует все необходимые строительно-эксплуатационные свойства кирпича.

Образование гидросиликатов кальция происходит по следующей реакции:

Силикатный кирпич производство. (2)

Процесс автоклавной обработки можно условно разделить на три периода.

1) Первый период начинается с момента впуска горячего пара до момента выравнивания температуры теплоносителя и самих изделий, давление сохраняется на уровне атмосферного до достижения t=100 ºС.

Влажность сырца возрастает и происходит стадия пропаривания сырца. Этот период длится от 0,5 до 0,75 ч. В этот период начинается растворение Ca(OH)2 и в небольшом количестве SiO2 и их взаимодействие с образованием высокоосновных гидросиликатов кальция – C2SiH2, которые придают кирпичу высокую морозостойкость (до 100 циклов), но низкую прочность (до 1 МПа).

2) Период изотермической выдержки при максимальной температуре и давлении с сохранением 100 %-ной влажности.

В первые 1,5 ч продолжается поступление конденсата от поверхностных слоев кирпича к центральной части кирпича. Концентрация свободной растворенной извести уменьшается, и продолжается более интенсивное растворение SiO2; в результате химической реакции образуются низкоосновные гидросиликаты – CSiH, которые формируют высокую прочность (до 30 МПа), но низкую морозостойкость (до 10 циклов).

При дальнейшей выдержке образуются смешанные гидросиликаты кальция и в конечном итоге образовывается тоберморит C5Si6H5.

3) Охлаждение начинается с момента снижения температуры и давления, в результате чего происходит остывание кирпича до 100 ºС.

За счет разницы температур кирпича (100 ºС.) и окружающей среды (15 – 20 ºС.) происходит резкое испарение влаги из кирпича (до 10 – 12 %).

Существует несколько путей интенсификации автоклавной обработки.

1) Экономически выгодно проводить автоклавную обработку при t=203 – 205 ºС. и при избыточном давлении pиз=1,2 – 1,6 МПа. Такая обработка длится от 4 до 5 ч.

2) Введение в силикатную смесь и ИКВ более активных кремнеземистых компонентов (трепел, зола-унос, тонкомолотый керамический лом, керамический гравий и щебень).

3) Введение кристаллических «заправок» (от 1 до 3 %) – отходов силикатного производства.

studfiles.net

Производство силикатного кирпича.

В производстве силикатного кирпича используется смесь воздушной извести, воды и кварцевого песка. Данные компоненты смешиваются между собой в определенной пропорции согласно ГОСТу.

Технология производства силикатного кирпича может осуществляться двумя способами:

1. Производство силикатного кирпича с использованием обработки его паром.

При использовании первого способа, в смесь извести и песка, в соотношение 9:1, добавляют специальные дополнительные ингредиенты. Полученная силикатная масса обрабатывается паром под большим давлением. Для получения силикатного кирпича ее прессуют и окрашивают, а затем помещают в автоклавы для последующего пропаривания при высоком давлении и высоких температурах.

После пропаривания кирпич необходимо просушить. Просушка силикатного кирпича проводится на открытом воздухе в течение 12 часов. После этого кирпич полностью готов к применению.

После прохождения основных этапов производства силикатный кирпич приобретает светлые оттенки, что позволяет придавать ему разнообразные оттенки и цвета.

2. Производство силикатного кирпича без использования обработки паром.

Во втором способе производства силикатного кирпича вместо обработки паром используется процесс гашения извести во время смешивания всех составляющих компонентов. Данный процесс занимает около 10 часов.

 

Силикатный кирпич

 

После завершения данного этапа производства, дальнейшее пресование, окраска и автоклавирование происходят точно так же как и в первом случае. Технология второго способа производства силикатного кирпича считается менее затратной и используется чаще.

Процентное содержание песка, извести и воды находится в отношении 90:7:3. То есть, на 90% песка приходится 7% извести и 3% воды. Данные компоненты позволяю кирпичу, после прохождения основных этапов производства, приобретать светлые оттенки. При необходимости это позволяет придавать силикатному кирпичу различные оттенки и тона.

Разнообразие оттенков и цветов силикатного кирпича дает возможность применять его не только при возведении несущих стен, но и для создания декоративной отделки при создании оригинального дизайна.

Технология производства силикатного кирпича была разработана в Германии. Постепенно данный способ производства кирпича стал получать широкое применение в Европе. К концу 19 века Россия стала лидером по производству данного вида кирпича. В 1901 году в России производством силикатного кирпича занимались 9 заводов. На данный момент их больше полутора сотен.

 

Характеристики силикатного кирпича.

Пустотелый силикатный кирпич очень легкий. Это позволяет снизить нагрузку несущих стен на фундамент.

 

Силикатный кирпич

 

При производстве силикатного кирпича используются стандартные размеры: 250х88х54мм и 250х120х65мм. Для декоративного кирпича могут использоваться и другие параметры. Форма силикатного кирпича может быть утолщенная, пустотелая, полнотелая. Каждая разновидность кирпича имеет свое индивидуальное предназначение. Так, пустотелый кирпич, обладающий относительной легкостью в сравнении с полнотелым кирпичом, используется там, где необходимо снизить нагрузку несущей стены на фундамент. Пустотелый кирпич, также, обладает лучшими тепло и звукоизолирующими свойствами. При применении данного кирпича в строительных работах, необходимо знать специальную информацию о свойствах данного вида материала, необходимо изучить его характеристики и познакомиться с особенностями при работе с ним:

Для придания кирпичу водоотталкивающих свойств необходимо его обработать специальной гидрофобной пропиткой.

1. Силикатный кирпич высоко ценится, в отличие от других строительных материалов, так как имеет высокую стойкость на сжатие. Такая прочность позволяет использовать его для возведения зданий с любым количеством этажей.

2. Силикатный кирпич является экологически чистым строительным материалом. Известь, входящая в состав силикатного кирпича, является антисептиком, который препятствует появлению на стенах здания различного вида плесени.

3. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, обладает высокой звуконепроницаемостью. Применение такого кирпича в строительстве многоквартирных домов позволяет избежать многих проблем связанных с плохой звукоизоляцией. Такой материал широко применяется для возведения стен помещений, в которых будут проводиться очень шумные виды работ или общественные мероприятия.

4. Точность геометрической формы и эстетичность материала является отличной характеристикой силикатного кирпича. Данные свойства позволяют применять его без использования дополнительной отделки стен.

 

К недостаткам силикатного кирпича можно отнести низкую стойкость к поглощению влаги. Но данный недостаток легко устранить. Достаточно пропитать поверхность материала специальной гидрофобной пропиткой и недостаток будет устранен. Поверхность силикатного кирпича приобретет необходимые водоотталкивающие свойства. При этом кирпич не лишается возможности пропускать через свою поверхность воздух, то есть "дышать". Такая воздухопроницаемость не позволяет образовываться водному конденсату на стенах здания и накапливаться влаге в помещении. Известь, входящая в состав силикатного кирпича, способна поглощать углекислый газ из воздуха и образовывать соль карбоната калия, что с годами способствует повышению прочности силикатного кирпича.

 

Применение силикатного кирпича.

Для отделки фасада может использоваться различная фактура кирпича. Она может быть гладкой или рельефной.

На сегодняшний день силикатный кирпич представлен большим видовым разнообразием. Каждый из его видов имеет свое индивидуальное предназначение. Рядовой кирпич, чаще всего, используется для кладки несущих стен и перегородок. Лицевой кирпич применяется для отделки наружной стороны здания.

Силикатный кирпич может иметь различную фактуру поверхности. Она может быть гладкая или рельефная ("колотая"). Для отделки проемов окон или для других дизайнерских работ выпускается кирпич, имеющий специальное декоративное покрытие. Такой кирпич обладает низкой способностью поглощать влагу, поэтому его можно использовать для отделки бассейнов, бань и других подобных сооружений. Не рекомендуется использовать силикатный кирпич для возведения каминов, печей, фундамента или цоколя. Такие ограничения объясняются тем, что данный строительный материал не обладает жаростойкостью и может подвергаться разрушению при высоких температурах.

 

Силикатный кирпич

 

Для лучшей сохранности целостности кирпича его необходимо перевозить на специальных деревянных поддонах.

Необходимо помнить, что при использовании силикатного кирпича важно обратить внимание на свойства раствора, используемого для скрепления кирпича между собой. Если возникают вопросы по этому поводу, то лучше проконсультироваться со специалистами в этой области. Они, также могут Вам подсказать какое средство лучше выбрать для обработки поверхности кирпича для придания ему водоотталкивающих свойств.

Необходимо учитывать особенности силикатного кирпича при использовании его в сочетании с другими строительными материалами. Так, например, во избежание образования трещин нельзя для облицовки здания керамический кирпич, если несущая стена выполнена из силикатного кирпича. В связи с тем, что у данных материалов различные коэффициенты теплового расширения их «соседство» может привести к образованию трещин и разрушению. Если Вы все же решили сделать облицовку из керамического кирпича по кладке из силикатного кирпича, то между ними необходимо оставлять расстояние 1,5-2 см. Все эти вопросы лучше всего обсудить со специалистом. Применение данного вида строительного материала не вызывает особых сложностей. Главное учитывать все его специфические особенности при осуществлении строительных работ.

www.calc.ru

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Схемы конусных дробилок
Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича
Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России
Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.
  3. «ИнвестСитикатСтройсервис». Предприятие работает в Сибирском районе. Кстати, ему уже более 50 лет. Каждый год выпускает примерно 140 млн ед. продукции. Используется известковая масса, которая производится здесь же. Песок получен от намываний естественного характера.
  4. «Силикат». Завод располагается в Ульяновском регионе и занимается не только созданием силикатного кирпича, но и производством извести для строительства. В год выходит примерно 100 млн штук. Сотрудники завода разработали специальную схему укладывания кирпичей для перевозки, так что нарушений целостности деталей нет.
  5. Липецкий комбинат. Является первым в рейтинге по России. Товаром снабжает потребителей нескольких регионов. В год производит примерно 110 млн. штук.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

kubkirpich.ru