Применение

  •   Восстановление целостности зданий
  •   Защита арматуры, пористых материалов от проникновения в конструкции воздуха и влаги
  •   Чтобы не допустить проникновение воды в здание

Использование технологии эффективно при восстановлении сооружений из кирпича в случаях:

  1.   Образование трещин при повышенных нагрузках
  2.   При воздействии внешних факторов разрушены частично или полностью стены
  3.   Трещины кладки из-за неравномерной осадки сооружения

 Еще интересные материалы:

Как резать кирпич

Кирпич. Самый популярный и простой

Декоративный кирпич

Преимущества керамзитобетонных блоков

Вяжущие материалы, их функции и свойства


Инъецирование включают в работы по капитальному ремонту зданий. Порой единственно возможным действием, способным спасти здание от разрушения, является инъецирование трещин специальным раствором.


Стены сооружений из кирпичной кладки, укрепленные созданием армирующих внутренних стяжек, считают одним из универсальных методов по восстановлению несущих конструкций. Это говорит о том, что стены укреплять инъецированием можно при деформациях любого вида.

Сущность этого метода в том, что происходит заполнение специальными составами трещин, которые появились внутри кирпичной кладке.

Для выполнения данных работ бурят шпуры, которые пересекают обнаруженные трещины в кладке и в них нагнетают под высоким давлением инъекционные составы. Сложность в том, что выполняется работа можно сказать вслепую и поэтому требует опыта.

Используемые материалы

Их делят на три вида:

  •   Жидкости

Жидкости определяются как растворы, в которых не содержатся частицы и вязкость сравнима с вязкостью воды. К ним относятся раствор химических веществ, смолы синтетические и органические вяжущие.

  •   Нестабильные суспензии

Нестабильные суспензии это водный раствор цемента, каменной муки. Однородность поддерживается в процессе перемешивания. При прекращении перемешивания происходит их расслаивание.

  •   Стабильные суспензии

Стабильные суспензии – их процесс седиментации идет медленнее, это дает возможность выполнить инъекцию до начала осаждения наполнителя. Введение пластифицирующих добавок позволяет достигать стабильности р-ра.

Перед началом ремонта кирпичной стены, трещина раскрывается с помощью скарпели, производится очистка от крошки камней, промывается водой. Затем заполняется раствором.

Инъецирование трещин выполняется в три этапа:

  1. • Подготовка скважин
  2. • Установить и омонолитеть инъекционные трубки
  3. • Нагнетение смеси

Количество скважин устанавливается из расчета, на одну трещину не менее двух трубок. Глубина заделки -5-7см, диаметр -1,8-2,5см. Делаются скважины под углом 60 градусов к вертикальной поверхности, для обеспечивания хорошего стекания смеси в трещину кладки. Трубки заделывают раствором 1:3. Если размер трещин большой, то вокруг трубки укладывают паклю, пропитанную смолой или жидким стеклом. Затем ее зачеканивают. Для крепления шланга в трубке, ее конец делают выступающим над поверхностью на 5-8 см.

На участке, подлежащем обработке, устанавливается две трубки, в одну нагнетают смесь, а другая для контроля. Нагнетение смеси производится ручным насосом. При маленьких объемах используется шприц. Давление при инъецировании раствора до 4атм и бывают случаи, когда давление повышается до 12 атм. Продолжительность процедур не более 10минут. Затем трубки извлекаются через 6 часов после окончания инъекции.

Залечивание трещин в кирпичной кладке

Инъецирование выполняется разными видами растворов, по их названию и даются определения:

  •   Силикатизация
  •   Битумизация
  •   Смолизация
  •   Цементация

Силикатизация проводится в два этапа. Первый – через пробуренные скважины нагнетают жидкое стекло, оно проникает через трещины в конструкцию и заполняет их. Второй – нагнетается р-р хлористого кальция. Он реагирует с жидким стеклом и образуется труднорастворимый гидросиликат кальция и нерастворимый гель кремнезема.


Силикатизация используется для залечивания трещин в конструкциях, которые работают в агрессивной среде.

Битумизация – нагнетание разогретого до 200-300 градусов битума марки 111, влажность конструкции должна быть низкой, для избижания парообразования. Повышает водонепроницаемость и стойкость к коррозии.

Смолизация – нагнетание компаундов эпоксидных смол. Увеличивает прочность конструкции и коррозийную стойкость.

Цементация трещин это самый распространенный метод залечивания трещин. Используют цементную смесь разных составов. Это зависит от ширины трещин.

Цементную смесь готовится на основе портландцемента или тампонажного цемента. Применяют марки 400 и500. Засыпают цемент в воду и интенсивно перемешивают в течение 3 минут. Готовая смесь процеживается через сито. Сито берется с отверстиями 0,5-1мм. Смесь нужно использовать не позднее 30 минут с момента изготовления.

  • < Назад
  • Вперёд >

zembr.ru

При восстановлении внешней вертикальной гидроизоляции фундамента традиционным способом путем отрыва траншеи происходит оголение фундамента, приводящее к уменьшению его несущей способности, что вызывает неравномерные осадки здания с последующим образованием трещин. Гидроизоляция методом инъекции лишена этих недостатков.


Учитывая разнообразие фильтрационных и прочностных свойств, условий фильтрации (скорости потока, величины давления напора) и т.д., необходимо применять инъекционный раствор с определенными свойствами:

  • вязкость раствора должна изменяться в широких пределах, начиная от близкой к вязкости воды, поскольку проницаемость (коэффициент) материала стен и фундаментов может изменяться также в широких пределах;
  • время начала полимеризации раствора (продолжительность сохранения начальной вязкости) должно обеспечивать приготовление и нагнетание раствора в требуемом объеме;
  • раствор и технология нагнетания должны обеспечивать кольматацию материала конструкций при напорной фильтрации;
  • материал, образовавшийся после полимеризации раствора, должен создавать структуру, обладающую достаточной адгезионной прочностью с материалом сооружения, повышенной водонепроницаемостью, долговечностью и устойчивостью в агрессивных средах;
  • материал, образовавшийся после полимеризации раствора, должен быть эластичным (резиноподобным), чтобы при деформации материала сооружения не нарушалась его сплошность;
  • технологии приготовления и нагнетания раствора, а также используемое при этом оборудование, должны быть наиболее простыми и доступными;
  • раствор должен быть экологически чистым.

Для инъекций используют карбамидные и фурановые смолы. Гидроизоляция осуществляется разбуриванием наклонной скважины с наружной стороны стены и инъецированием (нагнетанием можно погружными насосами) в нее специальных полимерных растворов принятыми методами (цементация, силикатизация, смолизация и др.). Располагаются скважины так, чтобы предотвратить поступление воды с наружной стороны стены и снизу из фундамента. Скважины пробуриваются либо в стенах здания с уровня земли (устье на уровне земли) до уровня ниже пола подвального помещения, либо изнутри помещения через наружные стены на контакт «стена-грунт». Забой скважины должен быть на 20 — 30 см ниже пола подвала и в теле стены на расстоянии 10 — 15 см от ее внутренней грани. Если нельзя пробурить наклонные скважины снаружи здания (или они получаются слишком длинными), то скважины бурят изнутри здания по сетке в шахматном порядке. Скважины бурят и обрабатывают в две очереди: первая очередь скважин имеет шаг 1 — 1,5 м, вторая — 0,5 — 0,75 м. Скважины продувают сжатым воздухом для удаления бурового шлама. Каждую скважину оборудуют пакером, краном, тройником и соединительными шлангами. Это позволяет при необходимости быстро отключать или подключать любую скважину к нагнетательной линии. Нагнетательная система оборудуется манометром с предохранителем. Учитывая небольшую продолжительность начала полимеризации реагента, скважины объединяют в «гребенку», т.е. раствор подают по общему шлангу (по циркуляционной схеме), имеющему подвод через кран к каждой скважине. Перед нагнетанием полимера система опробуется водой при отключенных (закрытых) скважинах. При этом давление нагнетания поднимают до максимального и проверяют герметичность соединений системы.


ООО «СПИИ «Гидроспецпроект» предложил однокомпонентную композицию «Уренат 5449», которая полимеризуется водой, при полимеризации объем увеличивается, реакция идет с выделением тепла и газа СО2. Резиноподобный пористый материал белого цвета с относительным удлинением при разрыве 25%. При объемном соотношении «вода:реагент» равном 10 и более, образуется гелеобразный резиноподобный водонепроницаемый материал с малой пористостью менее 5%, начало полимеризации 5 мин. Если соотношение более 10, то вязкость раствора равна вязкости воды, поэтому велика проникающая способность. Рабочий раствор «Урената» имеет соотношение В:Р = 20:30. После полимеризации растворов снаружи стены образуется эластичное водонепроницаемое покрытие. Раствор через трещины попадает на наружную стену, вытесняет воду и создает 10-мм плёнку полимера, что восстанавливает гидроизоляцию с наружной стороны. На контакте с внешним влажным грунтом и материалом фундамента полимерный материал не высыхает и сохраняет свои гидроизоляционные свойства.


рез несколько лет эксплуатации помещений зона высохшего воздухопроницаемого полимерного материала будет увеличиваться, а толщина зоны влажного полимера (противофильтрационная зона) будет уменьшаться до нескольких сантиметров, т.е. материал стены будет сухим. «Уренат» способен высыхать и набухать до первоначальных размеров, что обеспечивает восстановление водонепроницаемости при появлении воды. Следовательно, толщина противофильтрационной завесы в стене будет автоматически поддерживаться при изменении гидрогеологических условий: увеличиваться при росте напора воды и уменьшаться при его уменьшении. Этот материал не требует отсечной гидрофобизирующей защиты и обмазочной гидроизоляции.

В результате пробуривания скважин и инъекций вокруг подземной части здания (подвала) создается «саркофаг» в виде противо-фильтрационного экрана с заполнением пустот, разуплотнения грунта и отмытых каналов твердеющим цементным раствором. До нагнетания инъекционного раствора величина водопоглощения грунтов и приемистость скважин определяется опытным путем в том случае, если не было произведено предварительное обследование объекта. Весьма эффективными при проведении инъекционных работ являются добавки компании «Кема» с различным функциональным назначением. Так, добавка «Additive» позволяет компенсировать усадку растворов за счет достижения эффекта расширения до 3,5%. Добавка «Kemament L110» является мощным суперпластификатором и позволяет повысить текучесть смеси и снизить водоцементное соотношение.


emazim-OC» позволяет проводить инъекционные и бетонные работы при отрицательных температурах, а при положительных — является эффективным ускорителем твердения. «HIDROTES», «HIDROSTOP Elastik» (фирма «Кета», Словения) — обмазочные водонепроницаемые покрытия пола, стен, потолка. Против фильтрационного поднятия влаги через стены здания применяют разбуривание сверлом малых диаметров 12 — 32 мм скважин под углом 30 — 40° в два ряда в шахматном порядке и пропиткой силиконовой (кремнийорганической) эмульсией «Kemasol» (раствор калиевого метилсиликоната с низкой плотностью). Состав вводится самозаливом либо насосом под давлением до 4 атм, раствор проникает в материал на глубину 5 —7 см. Благодаря чему создается водонепроницаемый экран толщиной 30 — 40 см. Химический процесс завершается через 30 суток. Расход эмульсии — для стены толщиной 40 см на 1 м требуется 6-8 л эмульсии. «Аквафин СМК» (Aquafin SMK), «Аквафин-Ф», «Асодур-П4» — укрепляющие пропитки поверхностных слоев могут применяться для инъецирования в строительную конструкцию без давления и под давлением. Кроме того, можно бурить скважины горизонтальные диаметром 50 — 80 мм равными захватками, укладывать рулонный гидроизоляционный материал и зачеканивать безусадочным цементом под давлением. В качестве отсечной гидроизоляции может применяться «Эско-флюат», «Vandex», наносимые методом инъекции. Быстросхватывающийся однокомпонентный состав КАТ (CUT) на основе пенополиуретана инъецируется с помощью ручных, электрических или пневматических насосов, степень увеличения в объеме 13 — 15 раз, а время твердения 1,5 — 19 мин.

build.novosibdom.ru

Виды инъекционных материалов


1. Микроцементные – водные суспензии из минерального вяжущего, полученного тонким помолом цементного клинкера и сепарированного, разделенного по гранулометрическому составу. Размер зерна и специальные пластифицирующие добавки определяют марку. Требуют смачивания обрабатываемых плоскостей и полостей.

  • Минимальный размер твердых частиц обеспечивает высокую текучесть, проникание в микропустоты.
  • После отверждения образуется монолитное вещество с характеристиками прочности бетона.
  • Экологичность.
  • Сохранение рабочих свойств с момента затворения до 4 часов.
  • Простота приготовления.
  • Низкая цена позволяет проводить инъецирование дефектных, технологических швов сооружений в крупных объемах.

Микроцементные смеси для инъецирования

2. Полиуретановые смолы – влагоотверждаемые, основа – гидроактивный полиуретан. Назначение: исправление деформационных швов, выполнение инъекционной гидроизоляция. Полимеризация – от нескольких часов до двух суток.

Классификация:

  • Набухающие – двухкомпонентный материал с водонепроницаемой гибкой или жесткой структурой, с увеличением объема до 20 раз.
  • Пенообразующие – одно- или двухкомпонентный состав. При контакте с влажной средой происходит быстрое увеличение объема до 50 раз.

Достоинства:

  • Применение для блокирования сильных течей.
  • Адгезия практически к любым поверхностям.
  • Возможность регулирования скорость полимеризации.
  • В процессе эксплуатации не дает усадку.
  • Устойчивость воздействию вибрационных нагрузок.
  • Химически стоек.
  • Экологически безопасен.
  • Средний диапазон цен.

Смолы для кирпичных конструкций

3. Эпоксидные – двухкомпонентная смесь низкой вязкости: полиэфирные полиолы, модифицированный изоционат (отвердитель). Не содержит растворитель, полимеризация в течение суток. Для инъектирования кирпичной и бутовой кладки, бетонных конструкций в качестве склеивающего состава; высокая стоимость.

  • Отсутствие усадки.
  • Высокая механическая прочность.
  • Допускается инъектирование сухих и влажных трещин.
  • Высокая адгезия к бетонным и кирпичным поверхностям, металлу без выполнения грунтования.

4. Метилакрилатные – многокомпонентные гели на основе акриловой кислоты, увеличивающие свой объем в процессе полимеризации. Для всех видов инъекционной гидроизоляции, реставрационных и профилактических работ в строительстве. Не самый низкий ценовой диапазон.

  • Низкая вязкость обеспечивает проникновение в микротрещины.
  • Инъецирование влажных массивов и поверхностей стен.
  • Высокая адгезия.
  • Химическая устойчивость к широкому ряду растворителей и кислот.

Эпоксидные и силикатные инъекционные составы

5. Силикатные – двухкомпонентные смолы на основе модифицированного жидкого стекла. Смешивание с изоционатом приводит к вспениванию. Взаимодействие с полиизоционатом образует гибкий состав без увеличения объема. Подходят для инъектирования кирпичной кладки, гидроизоляционных работ.

  • Высокая эластичность.
  • Быстрая отверждаемость.
  • Сохранение прочности под воздействием деформации на сдвиг.
  • Отсутствует химическое взаимодействие с водой.
  • Устойчивость к органическим растворителям, щелочам, солям и кислотам.
  • Невысокая стоимость.

Технология инъектирования по шагам

Методы проведения работ зависят от их назначения:

  • Упрочнение кирпичной или бутовой кладки.
  • Гидроизоляция швов, инъектирование трещин с наличием или нет различного напора течей.
  • Склеивание трещин.
  • Вуальная гидроизоляция стен без удаления грунта с внешней стороны.
  • Заполнение пустот несущих конструкций.
  • Отсечная, пропитывающая гидроизоляция, препятствующая капиллярному подсосу грунтовой влаги от фундамента сооружения.

Схема инъекционной изоляции

Методика выполнения работ

1. Осмотр и анализ дефектов поверхности:

  • Визуально.
  • С применением приборов.
  • Отбором проб с помощью высверливания отверстий.

2. По результатам анализа определяют:

  • Метод выполнения работ.
  • Инъекционный материал.
  • Расстояние между патрубками, количество отверстий.

При составлении сметы необходимо учесть:

  • Размер и подвижность дефекта.
  • Условия эксплуатации конструкции.
  • Температуру окружающей среды.

3. Удаление пыли, масел, битума, отслоений штукатурки, краски.

Гидроизоляция кирпичной стенки

4. Выполнение отверстий под пакеры вдоль трещины или по всей поверхности кладки из кирпича.

  • При заполнении трещин высверливание проводят в шахматном порядке, вдоль и с обеих сторон.
  • Направление движения бура – 45-60° к горизонту и плоскости разлома.
  • Глубина отверстий при замоноличивании, гидроизоляции трещин – не менее 2/3 толщины стены, на 5-7 см больше длины пакера.
  • При отсечении грунта от кладки – отверстия сквозные.
  • Для мелких трещин делается два отверстия под пакеры – для подачи и отвода излишков состава инъецирования.

5. Продувание, очистка каналов.

6. Установка пакеров с обеспечением герметизации пространства между инъектором и кирпичной стеной.

7. Подача воды в пакеры для смачивания полостей. Операция проводится перед применением суспензий на основе микроцемента.

8. Приготовление смеси для инъецирования.

9. Подготовка оборудования для подачи в пакеры. Поступление инъекций под давлением обеспечивают одно- или двухкомпонентные электрические поршневые насосы.

Укрепление кирпичной постройки

10. Для предотвращения вытекания произвести шпаклевание щелей и трещин.

11. Осуществить инъецирование кладки. Направление заполнения отверстий зависит от способа выполнения работ:

  • Вертикальные трещины, замоноличивание и гидроизоляция стен – снизу-вверх.
  • Исправление горизонтальных дефектов, отсечная гидроизоляция – слева направо или наоборот.

12. Подача раствора осуществляется одним человеком. Пистолет вставляют в следующее отверстие после выдавливания ремонтного материала из массива стены в соседний инъектор.

13. По окончании операции пакеры извлекаются, шпуры зачеканиваются.

14. После отвердевания проводится осмотр ремонтируемой поверхности.

15. Выполняется декоративная отделка.

Стоимость ремонтных работ

Перед инъектированием трещин, проведением гидроизоляции необходимо сделать смету. В таблицах собраны усредненные цены на смеси, оборудование и расценки сторонних организаций.

Инъекционные составы Цена, руб/кг
Микроцементные от 50
Полиуретановые 600-750
Эпоксидные 860-1000
Акрилатные 684-1500
Силикатные 465-850
Оборудование Цена, руб/шт
Однокомпонентный поршневой насос 30000-75000
Двухкомпонентный насос 50000-120000
Пакер 660-350
Шланг 750 руб/пог.м.

Расхождение в расценках на работы и материалы в различных регионах достигает 20-50 %.

Способ выполнения Стоимость услуг, руб/ кв.м
Инъецирование трещин в кирпичной кладке:

– микроцемент

– полиуретановый состав

– акрилатный гель

 

25 00

9 000

6 000

Инъекционная гидроизоляция 4500-8000

Цена на импортные варианты может значительно отличаться от стоимости российской продукции. Приобрести ее и заказать услуги лучше в период спада спроса: осенью или ранней весной, когда температурный режим позволит проводить инъецирование.

Причины высоких расценок:

  • Сложная технология.
  • Привлечение высококвалифицированных специалистов для оценки дефектов.
  • Высокая стоимость расходных материалов, оборудования и его амортизации.

При самостоятельном укреплении кирпичной кладки инъекционным методом зачастую допускаются грубые ошибки, которые приводят к ухудшению состояния стен и фундамента. Чтобы избежать значительного увеличения финансовых затрат на ремонт строения, необходимо довериться специалистам с большим опытом проведения работ.

stroitel-lab.ru

Материалы и оборудование

Инъецирование кладки с целью ее усиления и восстановления производится цементным, полимерным или полимерно-цементным растворами. Но на данный момент возможности по улучшению цементного состава практически исчерпаны. Наиболее эффективными считаются растворы на основе полимерных материалов, а особенно эпоксидных смол. Однако их высокая стоимость, необходимость максимального разжижения и медленное отверждение материала в условиях повышенной влажности несколько ограничивает их применение.

Поэтому оптимальным составом для инъецирования будет цементнополимерный раствор, где присутствует добавка полимеров. Практика использования показывает, что удаление трещин в кирпичной кладке не только полностью восстанавливает целостность конструкции, но и увеличивает эффект прочности на 15…20%.

Для иньецирования трещин в кирпичной кладке используется суспензия трех основных видов:

  1. Жидкая.
  2. Стабильная.
  3. Нестабильная.

Жидкая суспензия представляет собой раствор, вязкость которого соответствует вязкости воды. К данному типу относятся растворы синтетических смол, химических веществ, органических вяжущих. Характерной особенностью второго вида раствора является медленный процесс седиментации, что позволяет выполнить инъецирование до начала осаждения наполнителя. Чтобы добиться стабильности раствора, в его состав вводят пластифицирующие добавки или производят обработку нестабильными суспензиями в специальных смесителях. К нестабильным суспензиям относятся водные растворы цемента, каменной муки или бетонитовой глины. Однородность состава достигается путем замешивания, но после прекращения процесса он вновь начинает расслаиваться.

Склеивание трещин на кирпичной стене производится насосами различного вида и объема, которые подбираются в зависимости от типа раствора и специфики работы.

Для инъецирования ремонтной смеси в трещину используются паркеры. Функциональное назначение данного элемента состоит в предотвращении вытекания инъекционного состава. Подбор паркеров зависит от применяемого раствора, условий работы и удобства пользования.

Технологическая последовательность работ

Работы по инъецированию лучше производить в утренние часы. В это время температура конструкции не превышает +5ºС, что позволяет иметь максимальное раскрытие трещин. При этом не стоит снижать нагрузку на стену из кирпича во время заделки, поскольку это может частично закрыть трещину, тем самым снизить качество инъекции.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  1. Подготовка поверхности. На данном этапе кирпичная кладка зачищается от битума, гипса, масел, смазочных материалов, краски, пыли и других разделительных слоев. Имеющийся на поверхности цемент или раствор извести нужно удалить шлифовальным или пескоструйным инструментом.
  2. На рабочей поверхности по всей длине трещины создать прямоугольной формы штрабы 2х3 см. Желательно, чтобы расшивка была под «ласточкин хвост».
  3. На стене с двух сторон в шахматном порядке пробурить каналы вдоль обработанной поверхности с шагом 15…40 см. При этом канал должен пересекать трещину и буриться под наклоном сверху вниз. Его угол наклона должен составлять относительно горизонта не менее 10º.
  4. Каналы и трещины продуть сжатым воздухом.
  5. Установить паркеры.
  6. Каналы и трещины равномерно смочить водой. Этот процесс должен быть произведен заблаговременно, чтобы поверхность к моменту инъецирования была равномерно увлажненной.
  7. Приготовить ремонтную смесь по инструкции.
  8. Ремонтную смесь нанести на штрабы. В данном случае они используются в качестве несъемной опалубки и тем самым предотвращают вытекание раствора из трещин. Также произвести герметизацию места установки паркеров.
  9. Через паркеры ввести смесь, начиная снизу вверх и выдерживая давление 1…2 атм.
  10. Произвести демонтаж паркеров.
  11. После застывания раствора обработанную поверхность зачистить, места установки паркеров зачеканить ремонтным составом.

Восстановление кирпичной стены с использованием данного метода позволяет значительно сократить расход металла, финансов и, в сравнении с традиционными способами, снизить сроки проведения ремонтных работ. Кроме того, инъецирование увеличивает прочность каменных конструкций в несколько раз.

1pokirpichy.ru

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Принцип инъектирования

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Составы для инъектирования

К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:

  • пониженной вязкостью;
  • высокими показателями проникающей способности (это означает, что состав должен заполнять даже самые микроскопические трещины);
  • высокой адгезией (хорошо сцепляться с различными строительными материалами);
  • устойчивостью к коррозии;
  • минимальной усадкой после полного затвердевания смеси;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы (микроцементы) и специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм. Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции.

Смолы бывают двух типов:

Полиуретановая

Помимо заполнения трещин, эта смола также позволяет создавать дополнительную гидроизоляцию. Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока (безнапорного или напорного) и в процессе гидроизоляции коммуникаций.

Полиуретановая смола

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель). Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы. При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования.

Эпоксидная

Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал. Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы. В этом случае несущие способности сооружения полностью восстанавливаются. Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в 2-3 раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой.

Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Полицементный состав

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Гидроизолирующий материал

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Используемое оборудование и его стоимость

Если говорить про оборудование для инъектирования бетона, то обычно для этой цели используются:

  • Инъекционные насосы. Их стоимость зависит от используемого состава. Например, насос КСГ-700 для цементных растворов обойдется порядка 82 000 рублей. Для полиуретановых и эпоксидных смол подойдет модель КСГ 900, стоимостью 48 000 рублей. Также, в продаже можно встретить ручные инъекционные насосы по более низкой стоимости.
  • Пакеры для инъектирования. Эти элементы представляют собой специальные трубки, через которые в бетонное основание подается раствор. Сейчас 1 инъекционный пакер стоит порядка 50 рублей (однако все зависит от его размера).

Инъекционный насос

Стоимость смолы составляет порядка 800 рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка 600 рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около 400 рублей за 1 рулон.

После приобретения всего необходимого остается только произвести инъецирование.

Выполнение работ

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:

  1. Трещина расширяется при помощи болгарки.
  2. В отверстие вставляются паркеры.
  3. С обоих сторон от трещины приклеивается защитная лента.
  4. Трещина и установленные в ней трубки заливаются строительным раствором, после чего через отверстия в бетонную толщу подается состав для инъектирования.
  5. Паркеры удаляются, а поверхность зачищается.

Установка пекеров

Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:

  1. По бокам от трещины сверлятся отверстия (в шахматном порядке) из которых при помощи пылесоса удаляется пыль и бетонные частицы.
  2. В отверстия устанавливаются паркеры и инъецируется состав.
  3. Трубки удаляются и поверхность покрывается строительным раствором.

При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

Процедура инъецирования бетона

В заключении

Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона.

zamesbetona.ru

Материалы КТтрон для инъецирования

Для инъекционной гидроизоляции применяются разнообразные материалы. Это эпоксидные смолы, полиуретановые пены и смолы, акрилатные гели без растворителей, микроцементы. Они позволяют создать водонепроницаемый слой, чтобы конструкция была защищена от проникновения грунтовых вод.

В продуктовой линейке Завода КТтрон представлены следующие инъекционные материалы:

  • КТинжект ПГС-900 — однокомпонентный состав на основе полиуретановых смол.
  • Микролит — тонкодисперсный состав на цементной основе, предназначенный для усиления бетонных, каменных, кирпичных конструкций, герметизации статичных трещин.
  • Микролит GL-01 — состав на основе цемента и бентонитовых глин, предназначенный для усиления грунтов и заполнения заобделочного пространства.

Для восстановления сплошности и усиления несущей способности конструкции специалистами Завода КТтрон рекомендуется применять тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав «Микролит»

Технология инъецирования строительных конструкций

Метод инъецирования заключается в введении в «тело» строительной конструкции различных составов, которые заполняют пустоты, герметизируют трещины, создают эффект «сплошности». При этом повышается устойчивость конструкции воздействию внешних факторов.

Метод инъецирования с целью усиления заключается в следующем: в кирпичную кладку или в тело бетона через пакеры под давлением подается тонкодисперсный состав «Микролит». Материал распределяется в теле конструкции, заполняя все имеющиеся пустоты, в результате чего герметизируются и склеиваются даже самые тонкие трещины. Это обусловлено тем, что максимальная фракция заполнителя смеси не превышает 0,08 мм.

Инъецирование с целью герметизации трещин в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам производится полимерным составом КТинжект ПГС-900. Данный состав обладает способностью расширения при контакте с водой и повышенной эластичностью, что позволяет ему эффективное герметизировать деформационные швы и трещины.

При этом, работы по инъецированию — это комплексный процесс, который зачастую требует применения нескольких типов материалов, таких как ремонтные смеси, составы для герметизации и зачеканки швов, гидроизоляционные ленты  и т.д. Все подобные материалы, которые используются в технологии инъецирования производит наше предприятие, формируя таким образом комплексную систему материалов для инъецирования.

Выполнение работ по инъецированию

Собственная подрядная организация и сертифицированные партнеры имеет опыт выполнения работ по инъецированию любой сложности.

Выполнение работ по инъецированию включает:

  • разработку технического решения и проведение расчетов
  • подготовка основания
  • нанесения торкрет состава
  • уход за поверхностью

Преимущества строительной компании Завода КТтрон и авторизованных партнеров:

  • Многолетний опыт выполнения работ по инъецированию
  • Квалифицированный и стабильный персонал 
  • Наличие собственного парка техники
  • Широкий комплекс материалов для решения всех задач на объекте

Приглашаем подрядные организации к сотрудничеству на объектах Российской Федерации.

Для запроса коммерческого предложения на работы по инъецированию отправьте тех.задание на почту zavod@kttron.ru с темой «инъецирование КТтрон».

www.kttron.ru

Инъекционная гидроизоляция микроцементом – это универсальная технология ремонта трещин и влагозащиты конструкции. Она эффективна, долговечна и при наличии нужного оборудования, проста в реализации. Инъекционная гидроизоляция осуществляется закачиванием через подготовленные отверстия специальных составов на основе микроцемента в грунт, примыкающий к строительным конструкциям, конструкцию, или в швы и трещины строительных конструкций.

Иначе говоря: сквозь защищаемую конструкцию, во внешнее пространство или в тело конструкции, впрыскивают микроцемент, который застывая, закупоривает поры в стене или в грунте.

Поэтому к инъекционной гидроизоляции прибегают не только в процессе исправления огрехов во влагозащите подвалов. Эту технологии используют в ходе аварийных или плановых ремонтов тоннелей метрополитенов, магистральных канализаций, крупногабаритных искусственных водоемов, подземных паркингов и прочих объектов.

 

Микроцемент для инъектирования представляет собой сухую смесь, состоящую из цемента с особой степенью помола, тонкодисперсного минерального наполнителя и модифицирующих добавок, придающие пластифицирующие и регулирующие свойства. При смешивании с необходимым количеством воды образуется высокопрочный, безусадочный, высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.

Материал под давлением распределяется в теле конструкции, заполняя все имеющиеся пустоты, в результате чего герметизируются и склеиваются даже самые тонкие трещины. Это обусловлено тем, что максимальная фракция заполнителя смеси не превышает 0,08 мм.

Смесь микроцемента обладает текучестью, сравнимой с текучестью воды даже при минимальном В/Ц отношении, микроцемент можно рассматривать как альтернативу жидкому стеклу и полимерным композициям.

Технология  инъектирования обладает рядом неоспоримых преимуществ:

•  экономия времени;
•  отсутствие затрат на демонтажные работы;
•  гарантия эффективности.

 

Варианты применения инъекционных микроцементов:

1. Инъецирование в строительные конструкции:

•  ремонт, усиление кирпичной и каменной кладки;
•  заполнение пустот;
•  герметизация деформационных швов;
•  инъецирование трещин в бетонных, каменных и кирпичных конструкциях с целью их герметизации;
•  устройство горизонтальной гидроизоляции (капиллярная отсечка);

2. Инъецирование в горные породы и грунты

• стабилизация горных пород и грунтов;
• заполнение полостей;
• создание противофильтрационных завес.

3. Нагнетание составов в заобделочное пространство подземных сооружений.

 

Технология выполнения работ

Инъецирование выполняется в три этапа.

На первом этапе происходит подготовка конструкции к инъецированию. Она заключается в расчистке и зачеканке устья трещины. Затем производят сверление шпуров — отверстий диаметром от 16 до 32 мм. Они должны располагаться в шахматном порядке под углом 30-45° к поверхности. Такое расположение обеспечивает гарантированное заполнение трещины смесью. Количество шпуров выбирается на основании выбранной схемы и зависит от размера и степени распространения дефекта. В конце первого этапа подготовленные шпуры необходимо промыть водой.

На втором этапе необходимо установить пакеры (инъекторы). Они вставляются в пробуренные шпуры и подсоединяются к шлангу, прикрепленному к насосу.

На последнем этапе выполняется непосредственно инъектирование. Инъектирование в тело конструкции производится установкой МАРС-2, под давлением не более 10 бар. Правильное расположение пакеров обеспечивает равномерное растекание микроцемента в теле трещины. Сила давления, с которой осуществляется нагнетание, находится в прямой зависимости от вязкости материала, а также глубины и ширины раскрытия трещины. Однако выбранное давление не должно приводить к деформациям в конструкции и нарушать прочность. После того, как пакер перестал принимать инъекционный раствор, а давление стало быстро подниматься, инъектирование следует остановить.

Спустя некоторое время, когда инъекционная смесь частично затвердела, пакеры из конструкции извлекаются или срезаются, а отверстия заделываются ремонтным материалом.

 

Поскольку микроцемент по минеральному составу аналогичен обычному портландцементу, гарантируется абсолютная совместимость матрицы и инъектируемого материала, т.е. при инъектировании трещин и поровой структуры происходит надежное «сшивание» отдельных элементов: бетон — грунт — камень — грунт; бетон — бетон; камень — раствор; камень — камень.

 

 

stroite.com

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Содержание статьи:

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

Инъецирование это

герметизация ввода коммуникаций

Инъецирование это

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

Инъецирование это

герметизация трещин и технологических швов

бетонирования

Инъецирование это

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

Инъецирование это

инъектирование каменной или кирпичной кладки

Инъецирование это

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

  • Микроцементные составы,
  • акрилатные гели,
  • эпоксидные смолы,
  • полиуретановые смолы,
  • кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

  1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
  2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Инъецирование этоИнъецирование это

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

  • Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
  • Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

  • Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
  • Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
  • В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
  • Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
  • Введение через пакеры состава для инъектирования.
  • Демонтаж вспомогательных приспособлений.
  • После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
  • Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.
  • Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
  • Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъецирование это

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Инъецирование это

Инъецирование это

Дополнительные материалы:

Особенности проникающей гидроизоляции бетона

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Ознакомьтесь с ориентировочной стоимостью работ Вызовите специалиста по гидроизоляции прямо сейчас!     Загрузка…

www.texnonovo.ru

Инъецирование бетона

Инъектирование – современный метод повышения прочности бетонных конструкций и восстановления гидроизоляции. Технология инъектирования бетона предусматривает закачку под давлением в тело (или за тело) строительной конструкции специального состава (микроцементы, акрилатные гели, эпоксидные или полиуретановые смолы), который подбирается в зависимости от задачи инъектирования.

Инъецирование бетона позволяет быстро и эффективно решать следующие задачи:

  1. Усиление (структурное склеивание) конструктивных элементов зданий и сооружений – заполнение различных дефектов бетонной конструкции (трещин, расслоений, пустот) инъекционным составом. Введенный состав обладает хорошей адгезией, плотно связывая поврежденные части строительного элемента.
  2. Гидроизоляция строительных конструкций – создание надежного гидроизоляционного барьера внутри конструкции или вокруг нее, препятствующего проникновению влаги и, как следствие, ее промерзанию в зимнее время года. Состав может закачиваться как в тело строительной конструкции, так и за тело.

Суть метода

В зависимости от того, какая поставлена задача: усиление или герметизация, подбирается инъекционный состав. В качестве рабочего материала могут использоваться составы на эпоксидной основе – при прочности бетона не ниже В 20 и отсутствии в нем водопритока. И составы на основе цемента, если прочность бетона меньше В 20 и присутствует водоприток.

После подбора состава в строительной конструкции бурятся специальные технологические отверстия, через которые при помощи пакеров (инъекторов) рабочий материал под давлением вводится внутрь ремонтируемой конструкции или за нее (например, при создании противофильтрационной завесы).

По окончании инъекционных работ пробуренные отверстия заделываются специальным ремонтным составом.

ООО «СДТ» – более 50 выполненных проектов по инъектированию бетонных конструкций

Признанным экспертом по применению инновационных инъекционных методов укрепления и гидроизоляции бетона является компания ООО «СДТ». За время своей работы компания зарекомендовала себя как надежный и компетентный партер, для которого на первом месте стоит качество работы.

Компания предлагает весь комплекс услуг по инъецированию. Независимо от того, какая поставлена задача: усиление или инъекционная гидроизоляция бетона,  ООО «СДТ» гарантирует быстрое и качественное проведение ремонтно-восстановительных работ с полным соблюдением технологии, строительных норм и правил.

Применяемые компанией ремонтные составы отличаются высоким качеством (западного производства), инженеры «СДТ» проходят регулярную стажировку в Европе, а рабочий персонал обладает высокой квалификацией. Все это гарантирует успешное решение любой, даже самой сложной задачи!

Цены и сроки

В таблице представлены приблизительные расценки на работы по инъектированию бетона. Цена зависит от поставленной задачи.

* Указанная стоимость является ориентировочной. Окончательная цена работ осуществляется после выезда на объекта специалиста ООО «СДТ»

Порядок работ

 В зависимости от задачи (усиление или гидроизоляция), инъекции бетона могут проводиться в один или несколько этапов. Общий порядок работ по ремонту бетона методом инъектирования примерно такой:

  1. Подготовительный этап – выявление характеристик дефектов бетона, подготовка поверхностей.
  2. Бурение шпуров (отверстий) под инъекционные пакеры. Бурение проводится в шахматном порядке под наклоном к центральной оси рабочего горизонта. Угол наклона – 40-50 градусов. Среднее расстояние между шпурами – 250 мм. Глубина бурения примерно 2/3 толщины стены. В некоторых случаях (например, при создании противофильтрационной завесы ремонтный состав закачивается за тело строительной конструкции) по всей стене сверлятся  сквозные отверстия под инъекторы.
  3. Установка и закрепление инъекционных пакеров.
  4. Введение в пустоты строительной конструкции ремонтных составов.
  5. Демонтаж инъекционного оборудования.
  6. Заключительный этап – заделывание технологических отверстий специальным ремонтным составом.

Инъектирование с гарантией 5 лет!

 Залогом профессионального выполнения работ по инъецированию является предоставляемая ООО «СДТ» 5-летняя гарантия. Кроме этого, Вы можете лично присутствовать на объекте во время инъектирования бетонных конструкций или же мы можем предоставить подробный фотоотчет, чтобы Вы могли убедиться в соблюдении технологии на всех этапах выполнения работ.

Получить подробную консультацию специалиста ООО «СДТ», а также вызвать менеджера компании для составления предварительной сметы Вы можете по телефону:

+ 7 (499) 110-08-54

«СДТ» — здесь работают профессионалы!

www.sdt-group.ru

Инъектирование как эффективный способ гидроизоляции бетонных и кирпичных сооружений

Относительно новым и достаточно эффективным методом защиты строительных конструкций от пагубного воздействия влаги является инъекционная гидроизоляция. Особенно часто инъектирование применяется для модернизации готовых сооружений. Данная технология позволяет избежать капитальных работ по восстановлению объекта, поэтому ее берут на вооружение многие строители.

Что такое инъекционная гидроизоляция ↑

Инъекционный метод основывается на проникновении гидроизоляционного состава во все пустоты: трещины, щели, стыки и даже поры. Гидрофобный материал может вводиться как внутрь изолируемого объекта, так и размещаться между поверхностью и внешним покрытием. Таким образом создается влагонепроницаемая мембрана между конструкцией и внешней средой. Кроме того, в зависимости от выбранного гидрофобного материала изоляционный слой может выполнять не только влагозащитную функцию, но и выступать в роли армирующего каркаса, тем самым укрепляя сооружение.

Инъецирование это

Введение гидрофобного материала внутрь конструкции предотвращает ее разрушение

Область применения ↑

Инъектирование позволяет сделать водонепроницаемым практически любой объект, построенный на основе бетона, камня или кирпича. Данная технология наиболее применима в таких случаях:

  • изоляция «холодных» швов в бетонных или железобетонных конструкциях;
  • заполнение трещин, пустот и капилляров в строительных объектах;
  • инъектирование бетона, кирпича и камня для восстановления несущей прочности конструкции;
  • ремонт деформационных швов;
  • обустройство внутренней гидроизоляции для устранения капиллярного подсоса;
  • изоляция заземленных строительных объектов.

Подобный метод гидроизоляции применяется в процессе строительства или ремонта таких сложных сооружений, как тоннели метрополитена, подземные паркинги, бассейны, аквапарки, хранилища питьевой воды, центральные канализационные системы, подвальные помещения и др.

Инъецирование это

Особенностью инъекционной влагоизоляции является применение дополнительного оборудования

Преимущества и недостатки ↑

К плюсам технологии инъектирования бетона и других материалов можно отнести следующие моменты:

  • возможность выполнения процесса в любых климатических условиях;
  • экономия трудовых и временных затрат;
  • создание монолитного гидроизоляционного слоя без швов и стыков;
  • ликвидация аварийных протечек в условиях высокого давления поступающей воды;
  • увеличение несущей прочности фундамента и стен;
  • безопасный контакт с питьевой водой.

Минусы инъекционной гидроизоляции:

  • дороговизна материалов и оборудования;
  • необходимость четкого выполнения технологии.

Важно понимать. Самостоятельное инъектирование трещин или пустотелой конструкции без соответствующих знаний и опыта может привести к непоправимым последствиям, устранение которых потребует значительных финансовых затрат. Поэтому подобные работы лучше доверить профессионалам.

Инъецирование это

Расположение пакеров при заделке трещины

Технология инъектирования ↑

Инъекционный метод гидроизоляции технологически не слишком сложен, однако требует строгого соблюдения правил на всех этапах работ. Существует два способа инъектирования строительных конструкций. В первом случае осуществляется заполнение гидрофобным материалом всех трещин, швов и внутренних пустот. Второй вариант предусматривает нанесение гидроизоляционного слоя между наружной поверхностью и грунтом, без удаления последнего.

Этапы работ ↑

  1. На подготовительном этапе осуществляется изучение всех дефектов и подготовка поверхности к введению раствора.
  2. В подготовленном основании с помощью победитового сверла бурятся отверстия, предназначенные для размещения специальных элементов – пакеров (инъекторов). Пакеры обычно располагаются в шахматном порядке на расстоянии 15-20 см друг от друга. Для внутреннего заполнения отверстия сверлятся на две трети стены, под углом 45° к основанию. Для наружной гидроизоляции отверстия делаются горизонтальными и сквозным.
  3. Инъекторы вставляются в подготовленные места, куда с помощью специального оборудования закачивается раствор.
  4. После введения инъекционной смеси пакеры извлекаются.
  5. Дождавшись полного высыхания раствора, его излишки удаляются, а места инъекции заделываются ремонтным составом.
  6. Перед нанесением декоративной отделки поверхность вскрывается специальной герметизирующей смесью, что позволяет создать дополнительный гидроизоляционный слой.

Совет. Инъектирование вертикальных трещин необходимо осуществлять снизу вверх, а горизонтальных – от центра к краям.

Инъецирование это

После застывания акрилаты образуют эластичную массу

Применяемые материалы ↑

Качество и состав материала имеют определяющее значение. От этого во многом зависит надежность гидрофобной мембраны и долговечность общей конструкции. При этом выбор должен осуществляться с учетом особенностей объекта и условий эксплуатации, для чего выпускаются разные варианты смесей для инъектирования.

  • Микроцементные составы. Смеси, которые состоят из цемента, полимеров и термостойких компонентов, легко проникают в структуру обрабатываемой конструкции, заполняя все пустоты, в том числе микротрещины и капилляры. Как правило, такие составы применяются для бетонных объектов сложной формы.
  • Полимеры. Данные материалы сегодня являются одними из самых востребованных для инъектирования трещин в бетоне. Особенность составов на основе полимеров заключается в увеличении их объема в процессе застывания, благодаря чему получается надежная герметизация строительного объекта.
  • Эпоксидные смолы. Применение такого наполнителя должно сопровождаться полным отсутствием влаги во время затвердевания. Зато после кристаллизации эпоксидная смола создает прочный водонепроницаемый барьер, который к тому же защищает конструкцию от механических повреждений.
  • Акрилат-гели. Смеси на основе акриловой кислоты способны полимеризироваться при наличии влаги, что делает их достаточно удобными в эксплуатации. Также к преимуществам акрилатов можно отнести возможность регулирования времени застывания. Такая особенность позволяет быстро устранять порывы в гидросооружениях.

Инъецирование это

Смеси для инъекционных работ

Инъектирование различных сооружений ↑

Гидроизоляция на основе инъектирования является универсальным методом, позволяющим устранить дефекты и укрепить многие конструкции. Особенно незаменима данная технология во время ремонтных и гидроизоляционных работ уже после возведения объекта.

Бетонные конструкции ↑

Инъектирование бетона – это восстановление его эксплуатационных свойств и обеспечение полной водонепроницаемости. Конечно, при плохом качестве бетона и наличии значительной коррозии арматуры лучше удалить часть конструкции и произвести ее восстановление с помощью эпоксидного или цементно-песчаного раствора. Если же присутствуют небольшие дефекты или необходимо выполнить гидроизоляцию объекта, тогда способ инъектирования является оптимальным решением.

Важно. Наибольшее значение имеет правильный выбор рецептуры смеси, которая должна обладать необходимой вязкостью, минимальной усадкой и способностью работать в широком диапазоне температур.

Инъецирование это

Инъектирование бетона

Для фундаментов наилучшим вариантом считаются микроцементные составы, позволяющие изолировать наружную поверхность от грунта и защитить конструкцию от капиллярной влаги. Для стен больше подойдут акрилаты или эпоксидные смолы, которые можно применять как на этапе строительства, так и во время ремонтно-восстановительных работ.

Кирпичная кладка ↑

Традиционный ремонт устаревшей кирпичной кладки подразумевает разборку старой и возведение новой стены. Такой метод является надежным, но весьма затратным. К тому же его не всегда можно осуществить, если речь идет об эксплуатируемом здании. Современная технология инъектирования трещин в кирпичной кладке позволяет решить данную проблему намного быстрее и проще.

При расслоении кирпича и появлении трещин нарушается общая целостность сооружения, что может привести к его полному разрушению. В этом случае усиление производится с помощью заделки трещин микроцементом.

Для полной гидроизоляции стены можно создать так называемую противофильтрационную завесу. Такая технология предполагает закачивание гидрофобного состава за оболочку кирпичной кладки при отсутствии доступа с наружной стороны. Она весьма затратна в финансовом плане, но зато обеспечивает абсолютную защиту конструкции от влаги.

Инъецирование это

Укрепление кирпичной кладки инъекционным методом

В теории метод инъектирования достаточно прост. Однако на практике, как правило, возникает множество нюансов, связанных с выбором материала, покупкой дорогостоящего оборудования и соблюдением технологии. Поэтому чтобы избежать ненужных проблем и выполнить качественную гидроизоляцию, данную работу лучше поручить специалистам.

gidroguide.ru

Инъектирование бетона и кирпичной кладки: технология инъектирования в строительстве

Инъецирование это Технология инъектирования в строительстве представляет собой сравнительно новый и достаточно эффективный метод восстановления эксплуатационных и физических характеристик каменных, кирпичных и бетонных конструкций. Дело в том, что в процессе эксплуатации на здания и сооружения воздействует множество факторов, которые отрицательно влияют на целостность и надежность строительных конструкций. Если не принимать в расчет такие рукотворные проблемы как затопление в результате аварий систем водоснабжения и отопления, пожары, штробление и сверление различных отверстий, то основными разрушающими факторами будут являться атмосферные явления. 

Наиболее сильно влияние атмосферных явлений ощущается в переходные сезоны, когда ночные морозы сменяются относительно высокими дневными температурами. Подобные условия провоцируют образование внутри строительных конструкций пустот и трещин, которые со временем заполняются влагой, что еще больше усугубляет процесс разрушения. Немалую роль в этом процессе играет и постоянная вибрация, которая может быть вызвана подвижками грунта или транспортными потоками. 

До недавнего времени устранение внутренних пустот и трещин представляло собой достаточно сложную задачу, для решения которой приходилось полностью удалять поврежденный участок конструкции и заново отстраивать его. Однако в данном случае нередко возникали определенные сложности, особенно в случаях с кирпичной кладкой. Сегодня благодаря технологии инъектирования такую проблему решить гораздо проще – можно просто ввести рабочие вещества в полость и, таким образом, оперативно устранить дефект и надежно укрепить строительную конструкцию. 

Сущность метода инъектирования заключается в следующем: в кирпичную кладку или в тело бетона через инъекторы (пакеры) под действием давления закачивают специальные составы – полимерцементные, акрилатные, эпоксидные или полиуретановые растворы. Эти составы распределяются в теле конструкции, заполняют все имеющиеся пустоты, после чего надежно герметизируют и скрепляют даже самые тонкие трещины. 

Инъецирование это

При этом выбор материала зависит в первую очередь от цели поведения инъектирования, эксплуатационных особенностей ремонтируемого сооружения и условий, в которых проводятся работы. Сам же процесс инъектирования осуществляется при помощи специальных наносов, которые подбирают под определенные объемы и технологии работ. 

Технология инъектирования бетона не только позволяет быстро и качественно выполнить работы по укреплению и восстановлению поврежденной бетонной конструкции, но и в значительной степени улучшить ее гидроизоляционные свойства. В настоящее время метод инъектирования успешно применяют для улучшения гидроизоляции бетонных полов и фундаментов зданий, а также для упрочнения таких заглубленных бетонных конструкций как резервуары, бассейны, колодцы, тоннели и другие подземные сооружения. Технология инъектирования позволяет создавать внутри бетонной стены особый водонепроницаемый слой, который надежно защищает строительные конструкции от проникновения в них дождевых и грунтовых вод. 

Инъецирование это

Для инъектирования бетона используют микроцементы, акрилатные гели, полиуретановые и эпоксидные смолы, и другие полимерные материалы. Данные инъекционные материалы подбираются только после проведения тщательной диагностики строительной конструкции. 

Например, если в бетоне имеются трещины с активными протечками, то его инъектирование можно производить при помощи таких гидроактивных вспенивающихся материалов как Витрапур ФР, Витрапур Фоам или Витрапур Фоам Флекс. В случаях, когда необходимо произвести структурное склеивание трещин с целью восстановления прочностных характеристик бетона, можно использовать эпоксидные клеи Витрапур Солид или Витрапокс Аква. Инъектирование сухих трещин бетона для их герметизации можно выполнить при помощи полиуретановых материалов Витрапур Резин Пайп и Витрапур Резин. 

Ремонт поврежденной бетонной конструкции начинается с зачистки краев щелей, трещин и пустот, после чего их заливают полимерным раствором. После того, как раствор затвердел, в нем просверливают отверстия под пакеры, через которые под давлением выполняется закачка гидроактивной смолы. Для того чтобы смола «схватилась», отверстия необходимо прокачать водой. Трещина, обработанная таким образом, вряд ли сможет появиться снова. 

Для инъектирования кирпичной кладки применяют сложные минеральные составы, основанные на известковом вяжущем, или цементные текучие инъекционные растворы, которые обеспечивают высокую прочность и адгезию к старым материалам строительных конструкций. При работе с каменной и кирпичной кладкой большое внимание следует уделять совместимости инъекционного материала и кладочного раствора. Для заполнения трещин, образовавшихся в кладке у поверхности, как правило, используют быстросохнущие растворы на минеральной основе. Такие трещины заполняют под давлением при помощи насоса. В случаях, когда необходимо произвести герметизацию трещины с водопритоком, используют метод инъектирования полимерной смолой, имеющей быстрое время реакции.

Инъецирование это

Так, инъектирование кирпичной кладки для создания отсечной гидроизоляции, предотвращающей поднятие капиллярной влаги, можно произвести при помощи акрилатного  Витракрил Гель или Максклир Инжекшн — смолы на силоксановой основе. Для укрепления кирпичных стен и фундаментов исторических зданий наиболее эффективным является метод инъектирования однокомпонентным микроцементом Максграут Инжекшен, который обладает великолепной текучестью, заполняет даже самые мелкие трещины и пустоты, а после застывания образует прочную монолитную водонепроницаемую структуру.  

Подводя итог можно сказать о том, что технология инъектирования не только дает возможность устранить трещины и укрепить элементы строительных конструкций, но и позволяет выполнить их гидроизоляцию. Метод инъектирования прекрасно подходит для восстановления и защиты стен, фундаментов и различных подземных сооружений, и, как отмечает Ремонт позитивный, он уже успел настолько хорошо зарекомендовать себя, что сегодня стал достаточно распространенным и популярным в области строительства. 

Источник: http://www.remontpozitif.ru

www.remontpozitif.ru


vest-beton.ru


Adblock
detector