При эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций рано или поздно возникает необходимость проведения капитальных строительных и реставрационных работ как фундамента, так и надземных частей. Это трудозатратный и дорогостоящий процесс. Однако сегодня существует новая и эффективная технология реконструкции зданий и других типов сооружений — инъецирование или инъектирование бетона.

Инъектирование бетона

Эта методика подразумевает заполнение трещин на различных поверхностях с помощью специальных полимерных составов, которые подаются под очень сильным давлением. Подобные инъекции бетона позволяют максимально эффективно заделывать трещины и прочие дефекты на поверхностях.

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.


Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Принцип инъектирования

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Составы для инъектирования

К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:

  • пониженной вязкостью;
  • высокими показателями проникающей способности (это означает, что состав должен заполнять даже самые микроскопические трещины);
  • высокой адгезией (хорошо сцепляться с различными строительными материалами);
  • устойчивостью к коррозии;
  • минимальной усадкой после полного затвердевания смеси;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы (микроцементы) и специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм. Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции.

Смолы бывают двух типов:

Полиуретановая

Помимо заполнения трещин, эта смола также позволяет создавать дополнительную гидроизоляцию. Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока (безнапорного или напорного) и в процессе гидроизоляции коммуникаций.


Полиуретановая смола

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель). Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы. При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования.

Эпоксидная

Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал. Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы. В этом случае несущие способности сооружения полностью восстанавливаются. Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в 2-3 раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой.

Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами.

Полицементные материалы


Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Полицементный состав

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Гидроизолирующие составы


Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Гидроизолирующий материал

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Используемое оборудование и его стоимость

Если говорить про оборудование для инъектирования бетона, то обычно для этой цели используются:

  • Инъекционные насосы. Их стоимость зависит от используемого состава. Например, насос КСГ-700 для цементных растворов обойдется порядка 82 000 рублей. Для полиуретановых и эпоксидных смол подойдет модель КСГ 900, стоимостью 48 000 рублей. Также, в продаже можно встретить ручные инъекционные насосы по более низкой стоимости.
  • Пакеры для инъектирования. Эти элементы представляют собой специальные трубки, через которые в бетонное основание подается раствор. Сейчас 1 инъекционный пакер стоит порядка 50 рублей (однако все зависит от его размера).

Инъекционный насос

Стоимость смолы составляет порядка 800 рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка 600 рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около 400 рублей за 1 рулон.

После приобретения всего необходимого остается только произвести инъецирование.

Выполнение работ

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:

  1. Трещина расширяется при помощи болгарки.
  2. В отверстие вставляются паркеры.
  3. С обоих сторон от трещины приклеивается защитная лента.
  4. Трещина и установленные в ней трубки заливаются строительным раствором, после чего через отверстия в бетонную толщу подается состав для инъектирования.
  5. Паркеры удаляются, а поверхность зачищается.

Установка пекеров

Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:


  1. По бокам от трещины сверлятся отверстия (в шахматном порядке) из которых при помощи пылесоса удаляется пыль и бетонные частицы.
  2. В отверстия устанавливаются паркеры и инъецируется состав.
  3. Трубки удаляются и поверхность покрывается строительным раствором.

При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

Процедура инъецирования бетона

В заключении


Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона.

zamesbetona.ru

Инструменты и материалы для инъецирования

Инъецирование трещин в кладке кирпича может быть осуществлено полимерной, цементной или цементно-полимерной смесью.

Самыми эффективными являются полимерные составы на основе эпоксидных смол.

Однако из-за большой стоимости позволить их себе в качестве реаниматора кирпичной кладки может не каждый.

Поэтому наиболее популярным является цементно-полимерный раствор, в котором присутствует добавка как цемента, так и полимерных материалов.

Практика показывает, что процедура инъецирования позволяет не только восстановить целостность всей конструкции, но и увеличить ее прочность до 25%.

В зависимости от вида используемого при инъецировании раствора данная процедура носит определенное название:

  • битумизация;
  • силикатизация;
  • смолизация;
  • цементация.

Битумизация подразумевает нагнетание внутрь трещин разогретого до температуры 210-240°C битума марки МІІІ. Наносить такой материал можно только на тщательно высушенное основание, так как в противном случае возникнет парообразование, негативно влияющее на прочность заделки. Битумизация не увеличивает прочность стен, однако она позволяет защитить их от влажности и коррозийных процессов.


Силикатизация проводится в 2 этапа. На первом в трещины нагнетается жидкое стекло, заполняющее все дефекты кирпичной кладки. На втором этапе осуществляется нагнетание раствора хлористого кальция, который вступает в реакцию с жидким стеклом, в результате чего образуется труднорастворимый гидросиликат кальция и нерастворимый гель. Данный способ используется для реанимации кладки, которая эксплуатируется в слабоагрессивных и агрессивных средах.

Смолизация заключается в нагнетании в трещины эпоксидных смол, благодаря чему увеличиваются прочностные и антикоррозийные характеристики конструкции.

Самым популярным способом является цементация, при которой применяются инъекционные цементные смеси. При изготовлении цементной смеси в качестве вяжущего вещества применяется портландцемент марок М400 и М500, а в качестве заполнителя — мелкий песок. Для увеличения эксплуатационных свойств раствора могут использоваться различные пластифицирующие добавки.

Кроме инъекционной смеси для проведения реанимационных работ вам также понадобится:

  • дрель;
  • молоток;
  • нож;
  • ручной насос или шприц;
  • мастерок;
  • наждачная бумага;
  • пластмассовые трубки;
  • синтетическая пленка.

Подготовительные работы

Перед использованием инъекционной смеси необходимо должным образом подготовить потрескавшиеся стены. Они должна быть твердыми, впитывающими и структурно прочными. Кладка должна быть очищена от битума, гипса, смазочных материалов, краски, мусора и пыли. Основание, покрытое белой известью или цементным раствором, должно быть обработано с помощью шлифования.

Кирпичная поверхность должна быть смочена водой, что позволит повысить адгезию связывающего вещества.


Обработка водой должна быть проведена заблаговременно, чтобы на момент нанесения смеси поверхность была равномерно влажной.

Стоячая вода должна быть удалена. После этого трещины проклеиваются прозрачной синтетической пленкой.

Технология инъецирования трещин в кирпичной кладке

Данная процедура выполняется в 3 этапа:

  • подготовка скважин;
  • установка инъекционных трубок;
  • нагнетание вяжущего вещества.

Количество скважин выбирается таким образом, чтобы на одну трещину припадало не менее 2-х трубок (одна — для контроля, а остальные — для нагнетания). При этом их диаметр должен составлять около 18-25 мм, а глубина установки — 50-70 мм. Трубки устанавливаются под углом 55-65°C к вертикальной поверхности. Это позволит смеси хорошо стекать в трещину. Для фиксации скважин они заделываются цементным раствором. Если трещины имеют большие размеры, то вокруг трубок укладывают паклю, после чего ее зачеканивают. На участках с небольшими трещинами для трубок высверливаются отверстия глубиной около 15 см и диаметром, соответствующим сечению трубок.

Нагнетание смеси осуществляется ручным насосом или шприцом, если объем работ небольшой. По окончании инъекции цементно-песчаного раствора самоклеющаяся пленка удаляется, после чего на поверхности кирпичной кладки устраняются все неровности с помощью терки и мастерка. Через 5-7 часов после окончания работ скважины удаляются, а дыры от них заделываются тем же раствором.

Реанимация кирпичной кладки данным способом позволит вам значительно уменьшить расход денежных средств по сравнению с традиционными методами реанимации, снизить сроки проведения ремонтных работ, а также увеличить прочность кирпичных конструкций.


ostroymaterialah.ru

Когда проводят такую процедуру

Уместно применять технологию при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Это особенно актуально, когда в поверхностях образуются течи. Посредством инъектирования трещин в стенах их удается полностью ликвидировать.

Кроме задувки трещин внутри стен параллельно проводят работы по заделке поверхностей: стен, потолка, стяжки пола. Такую методику работ выбирают при необходимости восстановления фундамента, если в процессе стройки делались «холодные швы». Стоит учесть, что нечастым оказывается явление, когда между прилегающими полотнами скапливается мусор, а налипшие частицы в дальнейшем оказывают негативное влияние на адгезионные свойства и гидроустойчивость строения.

Инъектирование оказывается незаменимым при усилении гидроизоляционных свойств фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае, состав смеси заполняет даже самые мелкие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Без выполнения этой процедуры укрепление свай при ремонте фундамента окажется не таким эффективным.

Видовое разнообразие составов

К числу смесей, использующихся для инъектирования трещин, выдвигаются особые требования, согласно которым вещество отличается:

  • пониженной вязкостью;
  • высокой проницаемостью, что позволяет составу заполнить даже микроскопичные трещинки;
  • хорошей адгезией со всеми строительными поверхностями;
  • отличительной устойчивостью к развитию коррозионных процессов;
  • минимальной усадкой после того, как смесь полностью затвердеет;
  • большей продолжительностью эксплуатационного периода.

Под эти требования подходят три группы составов, использующиеся для инъектирования трещин кирпичных стен:

  • эпоксидные или полиуретановые смолы;
  • полицементные материалы (микроцементы);
  • специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование трещин в основаниях при помощи смол выполняют, когда толщина трещин не превышает 0,5 мм. Материал быстро заполняет микроскопические поры, что позволяет существенно повысить прочность бетона, стимулируя процесс восстановления несущих способностей конструкции.

Выделяют два типа смол:

  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Ознакомимся с характеристиками каждого из подвидов.

Полиуретановая

Кроме заполнения трещин смола поможет обеспечить конструкцию дополнительной гидроизоляцией. Чаще всего процедуру выполняют при необходимости обработки влажных швов, а также с целью реконструкции бетонных и железобетонных монолитных оснований. Смолы такого типа отлично справляются с остановкой водопритока (безнапорного или напорного), гидроизоляцией коммуникаций.

Эпоксидная

Для смолы этого типа характерна особая повышенная химическая устойчивость. Состав быстро схватывается, образуя цельную с бетоном или кирпичом структуру посредством проникновения в основания. Эпоксидные составы незаменимы при инъектировании трещин или швов, что позволяет на 100% восстановить несущую способность сооружения. При контакте эпоксидки с водой ее объемы увеличиваются до 3-х раз, что способствует образованию объемного гидроизоляционного слоя.

Полицементный материал

Эти составы применяют при более значительных повреждениях. Микроцемент или полицементный материал – портландцемент, разработанный специально для инъектирования. Составы отличаются особой степенью помола, что способствует хорошему проникновению материала внутрь образующихся полостей, пор, щелей.

Кроме этого в полицемент добавляют вспомагательные вещества в виде таких компонентов как раствор инъекционного рунита для кладки. В составе вещества белый портландцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известью и дополнительными добавками. Такой компонентный состав средства делает возможным контроль затвердевания состава, вследствие которого необходимость выдерживать паузы во время выполнения работ по инъектированию отпадает.

Гидроизоляционные составы

Гидроизоляционный метод инъектирования трещин кладки выполняют при использовании в качестве подающегося материала полиуретана, прекрасно противостоящего попаданию влаги внутрь стен.

Он используется для обработки швов, стыков между монолитными элементами, в ходе реставрации влажных, для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Акриловые гели

Не реже других применяются для гидроизоляции. Составам характерна пониженная вязкость и способность расширения в объеме в условиях влажной среды. Хорошая текучесть таких составов позволяет быстро создать водонепроницаемый барьер на поверхности или внутри нее. Кроме этого гель не только заполняет трещины, но и подсушивает пространство вокруг них.

Любое из выше описанных средств нагнетается в бетонном монолите при варианте использования специализированного оборудования.

Техническое оснащение для инъектирования трещин и его стоимость

Для описанных выше целей используется специализированное оборудование:

  • Инъекционные насосы, стоимость которых варьируется в зависимости от типа использующегося вещества. Инструменты для инъектирования цементными растворами стоят дорого и обойдутся около 82 000 рублей. Полиуретановые и эпоксидные смолы хорошо подаются по путям модели насоса КСГ 900, стоимость которого на рынке составляет 50 000 рублей. Можно выбрать одно из дешевых приспособлений – вариант ручного бюджетного насоса.
  • Пакеры, внешне выглядящие как специальные трубки, пропускающие раствор внутрь бетонного основания. Одно такое устройство обойдется около 50 000 рублей, хотя цена агрегата зависит от мощности и размера.

Смола стоит в пределах 1000 руб./кг, а акриловый гель – от 500 руб./кг. В ходе работ не обойтись и без защитной ленты, рулон которой обойдется от 400 руб.

Особенности выполнения работ

Процесс выполнения работ зависит от типа повреждений. Распространенная процедура инъектирования трещин в бетоне выглядит следующим образом:

  1. Трещину расширяют, используя для этого болгарку. Поверхность при этом зачищают, делая ее более гладкой и ровной.
  2. В подготовленные отверстия вставляют паркеры.
  3. Приклеивают ленту по обе стороны от заделываемого участка.
  4. Через вставленные трубки в толщину бетона вводят инъекционный состав.
  5. Паркеры аккуратно удаляют.
  6. Производят зачистку поверхности, тщательно следя за ходом процесса.

Процедура инъектирования трещин в кирпичной кладке и бетонных основаниях способствует понижению риска возможной усадки здания в дальнейшем и повысит прочностные показатели бетона. Благодаря этому методу напорных течей легко избежать, что влияет на повышение гидроизоляционных свойств.

fb.ru

  • Произвести осмотр строительной конструкции, определить характер ее повреждения. При необходимости произвести зачистку бетонной поверхности вокруг трещины (от наплывов цементного «молока», загрязнений и продуктов выссолообразования) механическим способом.
  • Пробурить инъекционные шпуры диаметром (d) 14 мм. Шпуры пробуриваются в шахматном порядке, по обе стороны от трещины, с углом наклона в 45° от трещины. 

Вариант №1 — Инъецирование сквозных трещин: длина шпуров равна толщине конструкции (h), расстояние между шпурами (шаг) и их отступ от трещины соответствует половине толщины конструкции (h).
Пример: при h=300 мм шаг пакеров равен 150 мм; необходимо пробурить 7 шпуров/пог.м. трещины

Вариант №2 — Инъецирование несквозных трещин: длина шпуров равна глубине раскрытия трещины (t), расстояние между шпурами (шаг) и их отступ от трещины соответствует половине глубины раскрытия трещины (t).

Пример: при t=200 мм шаг пакеров равен 100 мм; необходимо пробурить 10 шпуров/пог.м. трещины

Примечание:
Отступ от трещины <70 мм не допускается

  • Установка пакеров — инъекционные каналы очистить от осыпавшегося материала и пыли промышленным пылесосом или продуть с использованием пневматического оборудования. При продувке важно прочистить каналы на всю их глубину (в направлении из шпура-наружу). Необходимо использовать оборудование, исключающее возможность загрязнения воздуха машинным маслом. Рекомендуется продувку проводить сразу после бурения.
    Установить буровые алюминиевые пакеры (MC-Injektionspacker) с 2-х кратным уплотнением и с легкосъемным обратным клапаном, работающие в диапазоне давлений инъецирования от 10 до 200 атм.

     

  • Предварительная запечатка трещин — при ширине раскрытия трещины >0,5 мм необходимо производить её запечатку для обеспечения замкнутого контура при инъецировании и для предотвращения перерасхода материала. Возможно устройство разрывов в запечатке для контроля заполнения трещины. Запечатку производить быстросхватывающимся минеральным раствором Ombran W или MC-Fix полосой 7-8 см вдоль трещины (в пластиковой таре замешать небольшое количество материала (до 1 кг) и быстро нанести на место запечатки кельмой или вручную (в резиновых перчатках)).
  • Инъецирование

    Общие условия производства работ: температура воздуха и основания от +6 до +35°С!
    1) Трещины без активной фильтрации воды
    Инъецирование осуществляется через заранее установленные пакеры в трещины с шириной раскрытия > 0,1 мм. Перед инъецированием обратные клапана со всех пакеров должны быть сняты, кроме того пакера, с которого будет начинаться работа. Инъецирование осуществляется от пакера к пакеру (снизу вверх при вертикальной направленности расположении трещины) до выхода инъекционного материала из соседнего пакера. Максимальное давление инъецирования (Pmax, бар) ограничено прочностью бетона и численно равно:
    Pmax=Rc х3.3, где Rc – прочность бетона на сжатие, МПа.
    До истечения времени жизни материала необходимо произвести повторное допрессовывающее инъецирование в каждый пакер.

water-stop.ru

Виды инъекционных материалов

1. Микроцементные – водные суспензии из минерального вяжущего, полученного тонким помолом цементного клинкера и сепарированного, разделенного по гранулометрическому составу. Размер зерна и специальные пластифицирующие добавки определяют марку. Требуют смачивания обрабатываемых плоскостей и полостей.

  • Минимальный размер твердых частиц обеспечивает высокую текучесть, проникание в микропустоты.
  • После отверждения образуется монолитное вещество с характеристиками прочности бетона.
  • Экологичность.
  • Сохранение рабочих свойств с момента затворения до 4 часов.
  • Простота приготовления.
  • Низкая цена позволяет проводить инъецирование дефектных, технологических швов сооружений в крупных объемах.

Микроцементные смеси для инъецирования

2. Полиуретановые смолы – влагоотверждаемые, основа – гидроактивный полиуретан. Назначение: исправление деформационных швов, выполнение инъекционной гидроизоляция. Полимеризация – от нескольких часов до двух суток.

Классификация:

  • Набухающие – двухкомпонентный материал с водонепроницаемой гибкой или жесткой структурой, с увеличением объема до 20 раз.
  • Пенообразующие – одно- или двухкомпонентный состав. При контакте с влажной средой происходит быстрое увеличение объема до 50 раз.

Достоинства:

  • Применение для блокирования сильных течей.
  • Адгезия практически к любым поверхностям.
  • Возможность регулирования скорость полимеризации.
  • В процессе эксплуатации не дает усадку.
  • Устойчивость воздействию вибрационных нагрузок.
  • Химически стоек.
  • Экологически безопасен.
  • Средний диапазон цен.

Смолы для кирпичных конструкций

3. Эпоксидные – двухкомпонентная смесь низкой вязкости: полиэфирные полиолы, модифицированный изоционат (отвердитель). Не содержит растворитель, полимеризация в течение суток. Для инъектирования кирпичной и бутовой кладки, бетонных конструкций в качестве склеивающего состава; высокая стоимость.

  • Отсутствие усадки.
  • Высокая механическая прочность.
  • Допускается инъектирование сухих и влажных трещин.
  • Высокая адгезия к бетонным и кирпичным поверхностям, металлу без выполнения грунтования.

4. Метилакрилатные – многокомпонентные гели на основе акриловой кислоты, увеличивающие свой объем в процессе полимеризации. Для всех видов инъекционной гидроизоляции, реставрационных и профилактических работ в строительстве. Не самый низкий ценовой диапазон.

  • Низкая вязкость обеспечивает проникновение в микротрещины.
  • Инъецирование влажных массивов и поверхностей стен.
  • Высокая адгезия.
  • Химическая устойчивость к широкому ряду растворителей и кислот.

Эпоксидные и силикатные инъекционные составы

5. Силикатные – двухкомпонентные смолы на основе модифицированного жидкого стекла. Смешивание с изоционатом приводит к вспениванию. Взаимодействие с полиизоционатом образует гибкий состав без увеличения объема. Подходят для инъектирования кирпичной кладки, гидроизоляционных работ.

  • Высокая эластичность.
  • Быстрая отверждаемость.
  • Сохранение прочности под воздействием деформации на сдвиг.
  • Отсутствует химическое взаимодействие с водой.
  • Устойчивость к органическим растворителям, щелочам, солям и кислотам.
  • Невысокая стоимость.

Технология инъектирования по шагам

Методы проведения работ зависят от их назначения:

  • Упрочнение кирпичной или бутовой кладки.
  • Гидроизоляция швов, инъектирование трещин с наличием или нет различного напора течей.
  • Склеивание трещин.
  • Вуальная гидроизоляция стен без удаления грунта с внешней стороны.
  • Заполнение пустот несущих конструкций.
  • Отсечная, пропитывающая гидроизоляция, препятствующая капиллярному подсосу грунтовой влаги от фундамента сооружения.

Схема инъекционной изоляции

Методика выполнения работ

1. Осмотр и анализ дефектов поверхности:

  • Визуально.
  • С применением приборов.
  • Отбором проб с помощью высверливания отверстий.

2. По результатам анализа определяют:

  • Метод выполнения работ.
  • Инъекционный материал.
  • Расстояние между патрубками, количество отверстий.

При составлении сметы необходимо учесть:

  • Размер и подвижность дефекта.
  • Условия эксплуатации конструкции.
  • Температуру окружающей среды.

3. Удаление пыли, масел, битума, отслоений штукатурки, краски.

Гидроизоляция кирпичной стенки

4. Выполнение отверстий под пакеры вдоль трещины или по всей поверхности кладки из кирпича.

  • При заполнении трещин высверливание проводят в шахматном порядке, вдоль и с обеих сторон.
  • Направление движения бура – 45-60° к горизонту и плоскости разлома.
  • Глубина отверстий при замоноличивании, гидроизоляции трещин – не менее 2/3 толщины стены, на 5-7 см больше длины пакера.
  • При отсечении грунта от кладки – отверстия сквозные.
  • Для мелких трещин делается два отверстия под пакеры – для подачи и отвода излишков состава инъецирования.

5. Продувание, очистка каналов.

6. Установка пакеров с обеспечением герметизации пространства между инъектором и кирпичной стеной.

7. Подача воды в пакеры для смачивания полостей. Операция проводится перед применением суспензий на основе микроцемента.

8. Приготовление смеси для инъецирования.

9. Подготовка оборудования для подачи в пакеры. Поступление инъекций под давлением обеспечивают одно- или двухкомпонентные электрические поршневые насосы.

Укрепление кирпичной постройки

10. Для предотвращения вытекания произвести шпаклевание щелей и трещин.

11. Осуществить инъецирование кладки. Направление заполнения отверстий зависит от способа выполнения работ:

  • Вертикальные трещины, замоноличивание и гидроизоляция стен – снизу-вверх.
  • Исправление горизонтальных дефектов, отсечная гидроизоляция – слева направо или наоборот.

12. Подача раствора осуществляется одним человеком. Пистолет вставляют в следующее отверстие после выдавливания ремонтного материала из массива стены в соседний инъектор.

13. По окончании операции пакеры извлекаются, шпуры зачеканиваются.

14. После отвердевания проводится осмотр ремонтируемой поверхности.

15. Выполняется декоративная отделка.

Стоимость ремонтных работ

Перед инъектированием трещин, проведением гидроизоляции необходимо сделать смету. В таблицах собраны усредненные цены на смеси, оборудование и расценки сторонних организаций.

Инъекционные составы Цена, руб/кг
Микроцементные от 50
Полиуретановые 600-750
Эпоксидные 860-1000
Акрилатные 684-1500
Силикатные 465-850
Оборудование Цена, руб/шт
Однокомпонентный поршневой насос 30000-75000
Двухкомпонентный насос 50000-120000
Пакер 660-350
Шланг 750 руб/пог.м.

Расхождение в расценках на работы и материалы в различных регионах достигает 20-50 %.

Способ выполнения Стоимость услуг, руб/ кв.м
Инъецирование трещин в кирпичной кладке:

– микроцемент

– полиуретановый состав

– акрилатный гель

 

25 00

9 000

6 000

Инъекционная гидроизоляция 4500-8000

Цена на импортные варианты может значительно отличаться от стоимости российской продукции. Приобрести ее и заказать услуги лучше в период спада спроса: осенью или ранней весной, когда температурный режим позволит проводить инъецирование.

Причины высоких расценок:

  • Сложная технология.
  • Привлечение высококвалифицированных специалистов для оценки дефектов.
  • Высокая стоимость расходных материалов, оборудования и его амортизации.

При самостоятельном укреплении кирпичной кладки инъекционным методом зачастую допускаются грубые ошибки, которые приводят к ухудшению состояния стен и фундамента. Чтобы избежать значительного увеличения финансовых затрат на ремонт строения, необходимо довериться специалистам с большим опытом проведения работ.

stroitel-lab.ru

Материалы и оборудование

Инъецирование кладки с целью ее усиления и восстановления производится цементным, полимерным или полимерно-цементным растворами. Но на данный момент возможности по улучшению цементного состава практически исчерпаны. Наиболее эффективными считаются растворы на основе полимерных материалов, а особенно эпоксидных смол. Однако их высокая стоимость, необходимость максимального разжижения и медленное отверждение материала в условиях повышенной влажности несколько ограничивает их применение.

Поэтому оптимальным составом для инъецирования будет цементнополимерный раствор, где присутствует добавка полимеров. Практика использования показывает, что удаление трещин в кирпичной кладке не только полностью восстанавливает целостность конструкции, но и увеличивает эффект прочности на 15…20%.

Для иньецирования трещин в кирпичной кладке используется суспензия трех основных видов:

  1. Жидкая.
  2. Стабильная.
  3. Нестабильная.

Жидкая суспензия представляет собой раствор, вязкость которого соответствует вязкости воды. К данному типу относятся растворы синтетических смол, химических веществ, органических вяжущих. Характерной особенностью второго вида раствора является медленный процесс седиментации, что позволяет выполнить инъецирование до начала осаждения наполнителя. Чтобы добиться стабильности раствора, в его состав вводят пластифицирующие добавки или производят обработку нестабильными суспензиями в специальных смесителях. К нестабильным суспензиям относятся водные растворы цемента, каменной муки или бетонитовой глины. Однородность состава достигается путем замешивания, но после прекращения процесса он вновь начинает расслаиваться.

Склеивание трещин на кирпичной стене производится насосами различного вида и объема, которые подбираются в зависимости от типа раствора и специфики работы.

Для инъецирования ремонтной смеси в трещину используются паркеры. Функциональное назначение данного элемента состоит в предотвращении вытекания инъекционного состава. Подбор паркеров зависит от применяемого раствора, условий работы и удобства пользования.

Технологическая последовательность работ

Работы по инъецированию лучше производить в утренние часы. В это время температура конструкции не превышает +5ºС, что позволяет иметь максимальное раскрытие трещин. При этом не стоит снижать нагрузку на стену из кирпича во время заделки, поскольку это может частично закрыть трещину, тем самым снизить качество инъекции.

Работы выполняются в следующей последовательности:

  1. Подготовка поверхности. На данном этапе кирпичная кладка зачищается от битума, гипса, масел, смазочных материалов, краски, пыли и других разделительных слоев. Имеющийся на поверхности цемент или раствор извести нужно удалить шлифовальным или пескоструйным инструментом.
  2. На рабочей поверхности по всей длине трещины создать прямоугольной формы штрабы 2х3 см. Желательно, чтобы расшивка была под «ласточкин хвост».
  3. На стене с двух сторон в шахматном порядке пробурить каналы вдоль обработанной поверхности с шагом 15…40 см. При этом канал должен пересекать трещину и буриться под наклоном сверху вниз. Его угол наклона должен составлять относительно горизонта не менее 10º.
  4. Каналы и трещины продуть сжатым воздухом.
  5. Установить паркеры.
  6. Каналы и трещины равномерно смочить водой. Этот процесс должен быть произведен заблаговременно, чтобы поверхность к моменту инъецирования была равномерно увлажненной.
  7. Приготовить ремонтную смесь по инструкции.
  8. Ремонтную смесь нанести на штрабы. В данном случае они используются в качестве несъемной опалубки и тем самым предотвращают вытекание раствора из трещин. Также произвести герметизацию места установки паркеров.
  9. Через паркеры ввести смесь, начиная снизу вверх и выдерживая давление 1…2 атм.
  10. Произвести демонтаж паркеров.
  11. После застывания раствора обработанную поверхность зачистить, места установки паркеров зачеканить ремонтным составом.

Восстановление кирпичной стены с использованием данного метода позволяет значительно сократить расход металла, финансов и, в сравнении с традиционными способами, снизить сроки проведения ремонтных работ. Кроме того, инъецирование увеличивает прочность каменных конструкций в несколько раз.

1pokirpichy.ru

Применение

  •   Восстановление целостности зданий
  •   Защита арматуры, пористых материалов от проникновения в конструкции воздуха и влаги
  •   Чтобы не допустить проникновение воды в здание

Использование технологии эффективно при восстановлении сооружений из кирпича в случаях:

  1.   Образование трещин при повышенных нагрузках
  2.   При воздействии внешних факторов разрушены частично или полностью стены
  3.   Трещины кладки из-за неравномерной осадки сооружения

 Еще интересные материалы:

Как резать кирпич

Кирпич. Самый популярный и простой

Декоративный кирпич

Преимущества керамзитобетонных блоков

Вяжущие материалы, их функции и свойства


Инъецирование включают в работы по капитальному ремонту зданий. Порой единственно возможным действием, способным спасти здание от разрушения, является инъецирование трещин специальным раствором.

Стены сооружений из кирпичной кладки, укрепленные созданием армирующих внутренних стяжек, считают одним из универсальных методов по восстановлению несущих конструкций. Это говорит о том, что стены укреплять инъецированием можно при деформациях любого вида.

Сущность этого метода в том, что происходит заполнение специальными составами трещин, которые появились внутри кирпичной кладке.

Для выполнения данных работ бурят шпуры, которые пересекают обнаруженные трещины в кладке и в них нагнетают под высоким давлением инъекционные составы. Сложность в том, что выполняется работа можно сказать вслепую и поэтому требует опыта.

Используемые материалы

Их делят на три вида:

  •   Жидкости

Жидкости определяются как растворы, в которых не содержатся частицы и вязкость сравнима с вязкостью воды. К ним относятся раствор химических веществ, смолы синтетические и органические вяжущие.

  •   Нестабильные суспензии

Нестабильные суспензии это водный раствор цемента, каменной муки. Однородность поддерживается в процессе перемешивания. При прекращении перемешивания происходит их расслаивание.

  •   Стабильные суспензии

Стабильные суспензии – их процесс седиментации идет медленнее, это дает возможность выполнить инъекцию до начала осаждения наполнителя. Введение пластифицирующих добавок позволяет достигать стабильности р-ра.

Перед началом ремонта кирпичной стены, трещина раскрывается с помощью скарпели, производится очистка от крошки камней, промывается водой. Затем заполняется раствором.

Инъецирование трещин выполняется в три этапа:

  1. • Подготовка скважин
  2. • Установить и омонолитеть инъекционные трубки
  3. • Нагнетение смеси

Количество скважин устанавливается из расчета, на одну трещину не менее двух трубок. Глубина заделки -5-7см, диаметр -1,8-2,5см. Делаются скважины под углом 60 градусов к вертикальной поверхности, для обеспечивания хорошего стекания смеси в трещину кладки. Трубки заделывают раствором 1:3. Если размер трещин большой, то вокруг трубки укладывают паклю, пропитанную смолой или жидким стеклом. Затем ее зачеканивают. Для крепления шланга в трубке, ее конец делают выступающим над поверхностью на 5-8 см.

На участке, подлежащем обработке, устанавливается две трубки, в одну нагнетают смесь, а другая для контроля. Нагнетение смеси производится ручным насосом. При маленьких объемах используется шприц. Давление при инъецировании раствора до 4атм и бывают случаи, когда давление повышается до 12 атм. Продолжительность процедур не более 10минут. Затем трубки извлекаются через 6 часов после окончания инъекции.

Залечивание трещин в кирпичной кладке

Инъецирование выполняется разными видами растворов, по их названию и даются определения:

  •   Силикатизация
  •   Битумизация
  •   Смолизация
  •   Цементация

Силикатизация проводится в два этапа. Первый – через пробуренные скважины нагнетают жидкое стекло, оно проникает через трещины в конструкцию и заполняет их. Второй – нагнетается р-р хлористого кальция. Он реагирует с жидким стеклом и образуется труднорастворимый гидросиликат кальция и нерастворимый гель кремнезема.

Силикатизация используется для залечивания трещин в конструкциях, которые работают в агрессивной среде.

Битумизация – нагнетание разогретого до 200-300 градусов битума марки 111, влажность конструкции должна быть низкой, для избижания парообразования. Повышает водонепроницаемость и стойкость к коррозии.

Смолизация – нагнетание компаундов эпоксидных смол. Увеличивает прочность конструкции и коррозийную стойкость.

Цементация трещин это самый распространенный метод залечивания трещин. Используют цементную смесь разных составов. Это зависит от ширины трещин.

Цементную смесь готовится на основе портландцемента или тампонажного цемента. Применяют марки 400 и500. Засыпают цемент в воду и интенсивно перемешивают в течение 3 минут. Готовая смесь процеживается через сито. Сито берется с отверстиями 0,5-1мм. Смесь нужно использовать не позднее 30 минут с момента изготовления.

  • < Назад
  • Вперёд >

zembr.ru

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

  • ошибки проектирования;
  • просчеты строительства;
  • подвижка грунта;
  • осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

  • поверхностные;
  • сквозные;
  • внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

  • усадка;
  • внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
  • температурные деформации;
  • колебания влажности;
  • коррозия арматуры;
  • механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

  • подвижность дефекта;
  • величину раскрытия трещины;
  • показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
  • температуру ремонтируемых покрытий;
  • параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

  1. Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
  2. Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
  3. Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
  4. Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

  • полиуретановых смол;
  • эпоксидных смол;
  • микроцементов;
  • акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

  1. «F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
  2. «D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
  3. «S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

  • иметь постоянную эластичность;
  • обладать гидроизолирующей способностью;
  • время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
  • иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
  • высокая адгезионная и механическая прочность;
  • универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

  • доступная цена;
  • расход материала;
  • опыт использования выбранной марки;
  • возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
  • стойкость к эксплуатационным условиям:
  • на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

  • пакеры для инъектирования бетона;
  • насосы для нагнетания состава;
  • система трубопроводов;
  • контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

  • подготовительные работы;
  • монтаж пакеров;
  • приготовление растворов;
  • инъецирование;
  • заключительные работы.

Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

  1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
  2. Проверить и смонтировать оборудование.
  3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
  4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
  5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
  6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
  7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
  8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

  • кварцевый песок;
  • однокомпонентный электрический поршневой насос;
  • адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

  1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
  2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
  3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
  4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

  • полиуретановая смола
  • электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
  • пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

  1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
  2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.
  1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.


Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.

beton-house.com