Общая характеристика

В первый раз люди начали производство строительного кирпича еще в глубокой давности, в V —VI тысячелетии до нашей эры. Конечно, тогда линия по производству кирпича тогдашним людям была еще неизвестна. Без учета многовековой истории, кирпич и по сей день является одним из самых необходимых строительных материй. Ему присущи прекрасные технические и эксплуатационные характеристики. Со временем рецептура производства строительного кирпича усовершенствовалась, и расширился выбор товара. Поэтому изготовление каждого из видов кирпича необходимо разбирать как уникальный, отдельный технологический, промышленный процесс.

По рецептуре производства кирпич классифицируют на два вида:

  • кирпич силикатный, главными элементами которого являются:

— кварцевый песок;

Кирпич с глины не запеченный
Кирпич с глины не запеченный

— вода;

— воздушная известь.

  • кирпич керамический, который производится из глины.

Учитывая цвет сырья, выделяется несколько видов кирпича:

  • глиняный (красный);
  • желтый;
  • силикатный (белый).

Систематизация кирпича с учетом сферы применения классифицируется:

  1. Строительный кирпич.

Строительный материал, который используется как кладка стен и в последующем обрабатывается штукатуркой. Существует наличие двух видов строительных кирпичей: пустотелый и полнотелый.

  1. Облицовочным кирпичом называют брусок гладкий на ощупь, который содержит большое количество пустоты в «теле кирпича». Используют для украшения зданий и сооружений и отделки.
  2. Клинкерным кирпичом называют материал строительного назначения, который используют, чтобы покрывать дороги.
  3. Кирпич гиперпрессованый используют для наружной отделки сооружений и строительных зданий.

Технология производства кирпича

Технология производства и способ изготовления строительного сырья усовершенствовалась в периоде длительного количества времени, а, значит, модернизировались и линии по производству кирпича.

Ныне, насчитываются две технологии производства кирпича:

Технология обжига


Печи для обжигания кирпича
Печи для обжигания кирпича

Данную методику применяют при изготовлении керамических кирпичей. Технология рассмотрена в методичном процессе производства керамической продукции во всех подробностях. По результату использования методики на заводе, реализовывается также изготовление строительных кирпичей.

Технология безобжигового кирпича

безобжиговый кирпич
Безобжиговый кирпич

В данной технологии используют гипер- и трибо- прессование. В соотношении с обжиговой технологией, происходит осуществление производства гиперпрессованых кирпичей. Главным отличием этой технологии от первой является финальный этап изготовления. Во время этого этапа, кирпич помещают в пропарочную камеру, которая выдерживает температуру около 75 °C, на протяжении 11 часов. Во время заготовительного этапа, процесс обжига не присутствует, а, значит, гиперпрессованный кирпич удерживается природным путем.

Оборудование

Линии по производству кирпича должна содержать такое основное технологическое оборудование:

  1. Грохотку.
  2. Дробилку.
  3. Приемного бункера.
  4. Бетономешалки.
  5. Установку формирования.
  6. Двухрукавную течку.
  7. Подъемник.
  8. Компрессора.
  9. Выходные бункера.

Мощность линии по изготовлению кирпича насчитывает 18 миллиона штук продукта за год. Средняя цена 1050 шт. продукции насчитывает 5050 рублей, учитывая НДС.

Линия нарезки сырца на кирпичи
Линия нарезки сырца на кирпичи

Годовой расход на приобретение материалов и сырья составляет 6,08 миллиона рублей.

Расход на электричество за один год будет составлять 8,73 миллиона рублей.

Расход на тепловую активность за один год составляет 4,15 миллиона рублей.

В среднем, список на количество сотрудников для данной линии должен содержать не меньше, чем 125 человек. В таком случае годовой актив на оплату труда для штата рабочих будет составлять 11,1 миллиона рублей.

Сумма затрат на амортизацию главного фонда составляет 11198160 рублей.

Вследствие, существования вышеперечисленного коэффициента можно подсчитать себестоимость линии по производству кирпича.

Суммировав всю стоимость на технику, необходимую, чтобы была рентабельной линия производства кирпича, цена ее в среднем равняется 2 миллионам рублей.

 Производство кирпичей из глины


Линия для производства кирпича из глины
Пресс для производства кирпича из глины

Производство глиняного кирпича осуществляется в процессе большого давления примерно 210 кг на см 2, при этом его влажность составляет 8–10%. Этот аспект существенно уменьшит затрату цемента. Таким образом, это позволит уложить кирпич сразу с ленты станка для его просушки. При производстве кирпича прямо на строительной территории должен применяться метод «сухой укладки». Это значит, что укладка глиняных кирпичей на стены осуществляется без раствора, то есть сразу же после его образования. Кирпич, изготовленный на этой установке, обладает огромным преимуществом, чем сделанный при помощи способа «ручной замес» В первую очередь укладка стены составляет около 4–5%. За счет этого, при формировке кирпичей станками, глина начинается сжиматься до тех пор, пока их молекулы не начнут друг от друга отталкиваться. При ручном изготовлении, укладка составляет 9-11%. Конечно, ровный край кирпича дает возможность более легкой внутренней и внешней отделки. Внешняя часть стены может быть покрыта тонким слоем примеси «Глинко». В последующем необходимо нанесение жидкой гидроизоляции «Шаттл». Она может защитить стены от влаги.


Линия по производству кирпича из глины
Линия по производству кирпича из глины

Линия по производству кирпича из глины имеет небольшие сроки возмещения, а именно около одного года. Для изготовления нужно иметь в штате всего 2–3 сотрудника и минимальную территорию для рабочей области. Устройство линии устроено так, что его легко можно транспортировать и переместить на строительную территорию. В свою очередь, возможно, установить дополнительные опции:

  • ленточный конвейер;
    промышленный бетоносмеситель
    Промышленный бетоносмеситель
  • бетоносмеситель;
  • вибросито.

Техническими характеристиками линии по производству кирпича из глины становится:

  • Расчетная производительность линии 550 блоков за час или примерно 1 кубического метра за час.
  • Параметры блока: 255х125х70 мм.
  • Автоматический режим работы.
  • Формовочная машина с мощностью в 4.0 кВт.
  • Напряжение линии составляет 370 V или 55 Гц, есть возможность использования напряжения в 220 V.

Масса и габариты формовочной машины:

  • длина 1040 мм;
  • ширина 780 мм;
  • высота 1300 мм;
  • масса 420 кг.

Производство красного кирпича

Производство и реализация красного кирпича в строительстве может быть перспективным и доходным предприятием. Линии производства кирпича, в  цену которых входит все необходимое оборудование для изготовления высококачественного кирпича, стоят около 2,5 миллионов рублей.

Линии формировки красного кирпича
Линии формировки красного кирпича

Спрос на чистый в экологическом плане и к тому же очень прочный материал с каждым сезоном лишь возрастает, а техника, которая необходима для его производства, становится более доступной и эргономичной. Вследствие постоянного совершенствования техники, которая занята в промышленном процессе, компьютеризация и автоматизация линий, а также выход продукции занимает минимальное количество сил и времени, чем раньше. А эти аспекты обязательно имеют влияние на издержку сырья, которое значительно снижает её показательный уровень.


Изготовление глиняного красного кирпича производится двумя методами:

Формовка кирпича-сырца

Аппарат для формовки кирпича
Аппарат для формовки кирпича

Формовка осуществляется из глины с влажностью 18–20%. Иногда производится из глины с наполнителями или отощителями. Отощитель  вносится в смесь глины с добавками (шихтой) в тот момент, когда природный материал является очень жирным, а, значит, требует отощения. Наполнитель же вносится в шихту, если необходимо на выходе получить легковесный пористый кирпич. Для этой цели в шихту вносится наполнитель, который при обжиге выгорает. Чаще всего, он в виде торфа, лузги, опилок. При пластическом методе (формовка из влажной массы), сырье требует сушки. Без сушки материал класть в печь для обжига нельзя.

Изготовление сырца методом прессования

Производство сырца осуществляется из измельченной, полусухой массы с влажностью до 8%.


Данный способ требует громоздкой, сложной, дорогой техники и станков. Поэтому его применяют лишь на механизированных, больших заводах, которые выпускают кирпич, что не требует внешней облицовки или изоляции с помощью керамических плит. По данному методу сырец сушки не требует. Это частично компенсирует затраты на строительство цеха для сырьевой сушки. В сельскохозяйственной практике, а также на заводах региональной кооперативной промышленности, данный полусухой способ формовки, как правило, не применяют. Изготовление красного кирпича по пластическому способу, который не зависит от сезона, мощности и класса завода, складывается из пяти этапов изготовления:

пресс для изготовления кирпича
Пресс для изготовления кирпича
  1. Заготовка материала.
  2. Заготовка формовочной смеси.
  3. Формовка сырца.
  4. Сушка сырца.
  5. Обжиг сырца.

Действие каждого из этапов осуществляется очень разными способами. Это и применение техники, которая требует затрат физической силы человека. И использование сложных агрегатов и механизмов, которые автоматически выполняют несколько процедур в необходимой, установленной для данного агрегата очередности (порядке).

С учетом имеющихся и применяемых в данное время машин, сельскохозяйственные кирпичные организации разделяются на два типа:

  • не электрифицированная;
  • электрифицированная.

Организации первого вида чаще всего имеют продуктивность в пределах от 55 000 до 550 000 штук кирпича за один сезон. Редко от 550 000 до 1 миллиона штук кирпича. Организации второго вида являются либо полностью механизированными, либо полумеханизированными. Годовая их производительность является выше одного миллиона штук красного кирпича.

Резательный аппарат для сырца
Резательный аппарат для сырца

Это значит, что главным отличием этих двух типов заводов является степень механизации производства, которая, в свою очередь, зависит от наличия поступления электричества. Технологический ход изготовления кирпича, то есть последовательность, и количество переделов является одинаковым для двух типов. Однако, операции, которые входят в комплекс каждого из этапов, различны.


Экструдер
Экструдер

Чтобы кирпич обладал необходимыми свойствами, нужно приобрести технику для производства красного кирпича. Конечно, лучше покупать новую, однако, линия, бывшая в употреблении, может сослужить также неплохую службу. Для этого необходимо просто зайти на любую поисковую платформу и ввести фразу «изготовим линию по производству красного кирпича» либо «продам линию по производству красного кирпича». Суммарная стоимость техники, где линия производства кирпича, цена которой составит около 3 миллиона рублей, с учетом доставки и установки техники. Линия производства кирпича, купить которую можно связавшись с производителями либо поискав необходимые объявления в интернете, поможет предпринимателю изготавливать красный кирпич высокого качества, имеющего все необходимые характеристики. Не нужно соблюдать экономию на качестве оборудования. Урезать затраты можно отказавшись от дополнительных машин.

При производстве красного кирпича, необходимо приобрести следующее оборудование:

дробильная установка для щебня
Дробильная установка для щебня
  • дробильную установку для щебня, чтобы получить мелкий гравий;
  • смеситель;
  • сеялку, чтобы просеивать песок;
  • печь, выполняющую обжиг сырца-кирпича;
  • формовщик;
  • компрессорное устройство;
  • вспомогательное оборудование:

— бункер;

— транспортировочная лента;

— подъёмники.

Помещение под производство, должно быть, обустроено системой водоснабжения, так как вода является одним из главных компонентов, которые применяются при производстве красного кирпича.

Производство керамического кирпича

керамический кирпич
Керамический кирпич

Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.

Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.

В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.

линия для производства керамического кирпича
Линия для производства керамического кирпича

Сформированный брус разрезают при помощи автомата для нарезки на отдельные продукты. В результате получают кирпич-сырец, который необходимо уложить на деревянный поддон и направить в сушильные камеры для сушки. Линия производства керамического кирпича насчитывает небольшое количество вспомогательного оборудования, которое гарантирует производство качественного продукта.

Двухступенчатый вакуумный экструдер
Двухступенчатый вакуумный экструдер

Двухступенчатый вакуумный экструдер предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.

Линия для резки готового керамического кирпича
Линия для резки готового керамического кирпича

Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:

— с вертикальной продольной резкой;

— с дугообразной продольной резкой.

Этот аппарат в данной линии может гарантировать необходимую длину полос и осуществлять резку глинистых полос автоматически. Вертикальная машина резки имеет свои признаки:

  • вертикальное отрезание;
  • маленький остаток;
  • высокая эффективность.

Автомат для резки шламовой полосы необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.

Автомат для резки шламовой полосы
Автомат для резки шламовой полосы

Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.

Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.

В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.

 Производство лего кирпича

Станок для изготовления лего кирпича
Станок для изготовления лего кирпича

Необыкновенный кирпич в форме детского конструктора является новинкой в строительной сфере. Для его производства нет необходимости в обжиге. Вместо этого, используется сильный пресс. Почти каждый человек может позволить изготовление данного строительного сырья, если есть линия по производству лего кирпича.

Чтобы исследовать процесс производства лего кирпича, необходимо рассмотреть оборудование для его изготовления:

  • бункер для сухих смесей;
    Лего кирпич
    Лего кирпич
  • дозаторы;
  • камеры для формования кирпичей;
  • матрица, находящаяся в камере;
  • электромотор (в ручных станках двигателя нет);
  • масляные насосы;
  • гидравлический пресс;
  • станина для всего агрегата.

Схема конструкции у каждого из производителей отличается, одинаковый только главный узел станка. Все течение производства состоит в обработке высоким давлением загруженной смеси. Наполнитель спекается с водой и цементом, этот метод имеет название «холодная сварка».

Принцип работы:

  • В бункер засыпают тщательно перемешанную сухую смесь.
  • Из бункера порции смесей, в необходимом количестве попадают в лоток. Далее, смесь попадает в матрицу и на неё начинает в течение нескольких секунд, действовать пресс.
  • Пресс отодвигается, и кирпичная платформа выдвигается наверх.
  • Сотрудник снимает финальный кирпич и помещает его на поддоны для последующей сушки и пропаривания.
  • Завершенный кирпич обязан отлежаться два дня, чтобы набрать прочность.

Реклама партнеров

Видео: Мини завод по производству кирпича

promtu.ru

Что такое кирпич и с чем его "едят"

Кирпич — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью.

Наиболее известны четыре вида (типа) кирпича:

  • саманный — из глины и наполнителя;
  • керамический (глиняный, красный) — из обожжённой глины;
  • силикатный, состоящий из песка и извести;
  • гиперпрессованный.

Из всех строительных материалов древнее кирпича только камень и дерево.
Раскопки в Месопотамии, Египте и других очагах цивилизации свидетельствуют, что из «глиняного камня» грандиозные сооружения возводили задолго до нашей эры.

Археологами были найдены кирпичи на Среднем Востоке, возраст которых может быть более 10 000 лет. Ученые высказали предположение, что эти кирпичи могли быть сделаны из глиняной массы, которая образовалась после затопления рекой близлежащих территорий. Глина и грязь формировались в кирпичи вручную и затем высыхали на солнце. Структура кирпичей показала, что масса для их изготовления делалась из глины и смолы в качестве основы.

Поначалу строители использовали необожженный кирпич. Этому помогало жаркое солнце, под лучами которого глина высыхала и становилась твердой, как камень. Обжиг в печах освоили древние египтяне несколько тысяч лет назад. На изображениях, сохранившихся со времен фараонов, можно увидеть, как получали кирпичи и как строили из них здания. Причем, надо сказать, что разница между той и нынешней стройкой не так уж и велика. Разве что правильность кладки стен древние египтяне проверяли треугольником, а кирпичи носили на коромыслах. Сам же принцип возведения зданий сохранился практически без изменений.

Самым древним типом кирпичей в западном полушарии считается такой тип кирпичей как саман. Саман изготавливался из известковой пористой глины с добавлением смолы, кварца и других минералов, а затем оставлялся сушиться на солнце. Известковую пористую глину можно обнаружить в сухих регионах по всему миру, но, в основном, она добывается в Центральной Америке, Мексике и юго-западных территориях Соединенных Штатов Америки. Пирамида Солнца была создана из самана древним племенем ацтеков в пятнадцатом веке и до сих пор остается не разрушенной.
В отличие от современного кирпича тот, древний, был квадратным и плоским (стороны 30-60 см, толщина всего 3-9 см).

Велико значение кирпича и в архитектуре Месопотамии и Древнего Рима, это особенно заметно на территории Древней Италии, где господствовали этруски. Они не только возводили свои храмы из сырцового кирпича, но и украшали их терракотовыми деталями. Кирпич в постройках того времени уже приобретает более привычную для нас продолговатую форму.

В Византии обожженный кирпич многие века был основным строительным материалом. Кладка выполнялась на известковом растворе, в который добавляли толченую кирпичную крошку. Иногда ряды чередовались с каменными. Средневековые зодчие продвинулись значительно дальше своих "древних" предшественников и использовали не только конструкционные возможности кирпича, но и декоративные. Наряду с узорной кладкой широкое применение получило ее сочетание с терракотовыми и майоликовыми деталями.?

В конце X века с возрождением городов начали строить кирпичные жилые дома в два-три этажа с мастерскими и лавками внизу. Была придумана узорная кладка, часто использовали кирпич с фигурной поверхностью, покрытый прочной блестящей глазурью. Правда, стоило это немалых денег, и позволить себе такую роскошь могли лишь богатые заказчики — короли, монастыри, крупные феодалы.

Европа благодарно впитывала в себя опыт народов и тысячелетий. На территории Германии кирпич дал название целому стилю в архитектуре — кирпичная готика господствовала здесь на протяжении XII — XVI веков.

На Руси кирпич узнали примерно в IV веке. Из него возводили стены крепостей, храмы, терема, клали печи. В XI-XII веках применяли тонкие, очень тяжелые плиты разных размеров — плинфы. А в XV веке появился кирпич, похожий на современный, — в форме бруска. Именно в это время и начался расцвет «кирпичного дела». В 1475 году в Москву из Италии был приглашен архитектор Аристотель Фиораванти для постройки Кремля. А начал он строить не сам Кремль, а фабрику с особой обжиговой печью. Скоро она стала давать отличный кирпич. В честь архитектора его прозвали «Аристотелев кирпич». Из такого «глиняного камня» были возведены также Новгородский и Казанский кремль, собор Василия Блаженного и многие другие выдающиеся сооружения.

При Петре 1 качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более 3 штук, то вся партия браковалась.

ную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19 века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вяльцы, глиномялки. Первые машины для производства кирпичей работали на паровой тяге, а в качестве топлива для обжига кирпичей использовалось дерево или уголь. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

Современные разработки позволили расширить ассортимент кирпича и довести этот строительный материал до совершенства по внешним и технико-технологическим параметрам. Используемый сегодня кирпич обладает всеми свойствами натурального камня, то есть, в первую очередь прочностью, водо- и морозостойкостью.

Морозостойкость — это параметр, указывающий, сколько раз кирпич выдержал испытание на замерзание и оттаивание (цикл) в испытательной термокамере. Обычно применяют следующую формулировку "морозостойкость не менее… (25-50) циклов".

Еще один параметр керамического кирпича — пустотность. В маркировке обычно указывают, полнотелый кирпич или эффективный, т.е. содержит ли его тело пустоты в виде сквозных отверстий различной формы. Наружные стены, выложенные из такого кирпича, теплее, чем стены из полнотелого, потому что пустоты в кирпиче уменьшают теплопроводность материала. Заметим, что на прочность кирпича пустотность совершенно не влияет! Но при строительстве печей эффективный кирпич использовать нельзя, годится только полнотелый.

Кирпичное производство достигло большого видового разнообразия продукта в зависимости от конечной цели его использования: пустотелый и покрытый специальными полимерами, колотый полнотелый и лицевой с рельефной поверхностью, кирпич, окрашенный в объеме и т.д. Многообразие вкупе с прочностными характеристиками сделало кирпич одним из лидеров в области возведения не только многоэтажных домов в городе, но и частных построек за его пределами. Сегодня все больше людей, стремящихся жить вдали от шума и суеты, выбирает в качестве материала для строительства собственного жилья именно кирпич. Это и понятно, ведь он наиболее долговечен и идеально держит тепло. Кроме того, кирпич — экологически чистый материал, соответствующий всем сегодняшним стандартам строительства.

Эволюционируя на протяжении тысячелетий, кирпич сохранил все свои достоинства. И в наше время, как в древности, когда кирпич изготавливали из илистого грунта с добавлением измельченной соломы, и позднее, когда сырьем для него стали легкоплавкие глины и суглинки, в которые подмешивали песок, древесные опилки, золу и другие минеральные компоненты, основой "кирпичного теста" являются глина, вода и песок.

Технический прогресс лишь усовершенствовал ценные природные свойства этого материала, сделав его тверже и прочнее.

Лицевой (облицовочный, фасадный, отделочный) кирпич обладает высоким качеством поверхности и четкой правильной геометрией. Кроме того, имеются многочисленный варианты поверхностей обработки кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, "под антик" и т.д.). Швы в такой кладке выполняются как на обычных, так и на цветных кладочных растворах. Использование фасадного кирпича позволяет создать самобытный архитектурный облик, гармонично сочетающийся с окраской кровли, окон, с пейзажем — окружающей средой. Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича:
глазурованный (со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге), имеет характерный блеск;
ангобированный (декоративный слой из специально подобранного декоративного глиняного состава);
двухслойный (равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани)), имеет толщину около 3 -5 мм — офактуренный.

Как известно, внешний вид облицовочного кирпича с течением времени и под действием солнечного ультрафиолетового излучения постоянно улучшает свои свойства. Цвета становятся ярче, прочность увеличивается.

Есть определенный каминный кирпич — это тоже кирпич высокого качества, но поверхность его может быть не гладкой, а иметь рельефный, геометрически правильный рисунок. Следующий вид кирпича — фасонный, т.е. его форма — не параллелепипед. Он может быть угловой, полукруглый или П-образный. Этот облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон, карнизов и т.п. При этом качество фасонного кирпича не хуже, чем у лицевого.

Мостовой и фасадный клинкерный кирпич, впервые полученный в Голландии ещё в начале XIX века, сегодня широко востребован во многих странах Европы. Рост коттеджного строительства и элитного жилья, наблюдаемый в последние годы в России, делает его необходимым строительным материалом и у нас.

Клинкерный кирпич рождается из союза четырёх стихий: земли, воды, огня и воздуха. Это экологически чистый материал, полученный в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества. Процесс идёт до полного спекания. В результате получается кирпич без включений и пустот. Такая технология гарантирует ему высокую прочность и долговечность. Клинкер широко используется для мощения дорожек, облицовки цоколей и фасадов. Автомобильные парковки и подъезды к гаражам, открытые террасы, лестничные каскады, водостоки, внутренние дворики — везде он находит себе применение, великолепно сочетаясь с зеленью газона и архитектурными деталями садового ландшафта.

Клинкер с лёгкостью выдерживает даже самые неблагоприятные погодные условия, сохраняя свой природный цвет и не требуя дополнительных средств на поддержание его в отличном состоянии в течение десятилетий. Разнообразие цветов, фактур и размеров клинкера (ассортимент насчитывает более 300 различных вариантов) позволяет воплощать самые невероятные архитектурные фантазии. Широкая цветовая гамма достигается изменением технологии обжига: регулировка температуры и объёма подачи воздуха. Огненные нюансы красного, сияющий жёлтый, чистейший белый или коричнево-голубоватый — всё это клинкер, удивительный и неповторимый!

Воистину, клинкер — материал нового тысячелетия. Лёгкость обработки, повышенная износоустойчивость, низкая пористость, абсолютная морозостойкость — все эти показатели намного превышают действующие сегодня европейские и российские стандарты.

В мире у строителей есть свой "кирпичный" рейтинг. Например, в первую пятерку входит кирпич немецкого и голландского производства. И так же высоко ценится бельгийский кирпич. В Бельгии есть свои карьеры и заводы, которые производят настоящий керамический кирпич, не прессованный — его обжигают, как посуду из фарфора. Он еще называется hand forme — ручной формовки. Конечно, сейчас ту работу, которую раньше люди делали своими руками, выполняют машины. Но его производство не сравнить с обычным процессом, когда на ленте ползет "колбаса" из сырья, и автомат ее просто режет проволокой.

Хороший кирпич отличается тем, что его качество однородно. Вся партия, которая заказана для строительства дома, будь то коттедж или многоэтажное здание, будет выполнена как единое целое. Бельгийский кирпич отличается широкой гаммой цвета и фактуры. У них есть четыре типа размера, в том числе и совсем узкий кирпич, из которого в Европе строят не только коттеджи и многоквартирные дома, но и костелы. Бельгийские производители выпускают кирпич нескольких серий: в одной — кирпич однородного цвета, в другой — есть вкрапления-изюминки (таким кирпичом хорошо украшать фасады), в третьей — кирпич такого сложного, "вибрирующего", цвета, что его даже описать трудно. Есть серия "Ностальжи" — кирпичи из нее выглядят так, как будто их вынули из стены трехсотлетней давности. И цвет у бельгийского кирпича может быть какой угодно: есть не только масса оттенков красного и розового, но и черный, и белый.

buildforum.ru

Особенности изготовления

производство кирпичей

Формами могут стать доски, которые предварительно сбиваются между собой. В последующем в них помещается сырье. Следует выполнить формы таких размеров, чтобы готовое изделие соответствовало по габаритам и внешнему виду традиционному кирпичу, который имеет габариты в пределах 25x12x6,5 см. Крышка позволит осуществить трамбовку сырья, которое укладывается в формы. Производство кирпичей будет осуществляться быстрее, если изготовить несколько шаблонов.

Технология проведения работ

установка для производства кирпичей

Внутреннюю сторону формы заблаговременно необходимо смочить или присыпать сухим цементом. Далее укладывается приготовленный раствор. По мере заполнения формы нужно утрамбовывать смесь, чтобы все углы и пустоты оказались заполнены. Излишки раствора следует удалить шпателем. Далее наступает черед крышки, которая укладывается сверху. На следующем этапе выжидается определенное время, после истечения которого нужно перевернуть форму и вынуть полученный полуфабрикат. Помещение следует обустроить стеллажами под навесом, на которые предстоит укладывать кирпич для высушивания. Естественная усадка будет происходить в пределах 15 %. На этом этапе происходит испарение воды. Это становится катализатором сближения веществ в смеси.

При этом следует исключить воздействие на изделия прямых солнечных лучей. Производство кирпичей осуществляется в помещении, которое хорошо проветривается. Просушка длится от 7 до 14 суток. Необходимо помнить о том, что изготовление кирпича без обжига является одним из самых быстрых и простых методов получения описываемого строительного материала. В качестве единственного, но важного недостатка рассматривается то, что полученные изделия можно будет использовать только лишь для формирования перегородок внутри помещений. Это обусловлено тем, что влажность может оказывать на них разрушающее воздействие.

Область использования сырца

производство керамического кирпича

Применять сырец можно будет при обустройстве перегородок и стен, которые станут располагаться внутри зданий. Это могут быть и постройки, а также бани, которые применяются в хозяйственных целях. Однако при этом в обязательном порядке нужно будет выполнить гидроизоляцию изнутри. Применять данный материал можно и при возведении капитальных стен в постройках, которые обладают одним этажом. При этом крыша должна быть деревянной.

Проведение обжига кирпича

производство силикатного кирпича

Производство кирпичей в домашних условиях предполагает на следующем этапе осуществление обжига. Это позволит получить качественный строительный материал. В условиях промышленных предприятий для этого применяются специальные печи. Тогда как при самостоятельном изготовлении вы можете соорудить изделие, которое изготавливается из имеющихся в наличии материалов. Для этого в грунте следует подготовить углубление до 0,5 метра. Над ним с отступлением от дна 20 см следует установить металлическую бочку, которая лишена дна. В стенках емкости следует проделать отверстия, в которых устанавливается арматура. На полученную полку нужно уложить полуфабрикаты, которые прошли предварительную сушку. Сверху бочка накрывается полотном металла. В подготовленном углублении следует развести костер.

Нюансы обжига

технология производства кирпича

Технология производства кирпича предполагает соблюдение определенного температурного режима, чтобы готовое изделие получилось качественным. В течение первых восьми часов следует удерживать температуру в пределах 200 градусов. Процесс обжига осуществляется от 12 до 16 часов, в течение которых температура должна удерживаться от 800 до 1000 градусов. Следующие 4 часа температурный режим должен быть щадящим, от 500 до 600 градусов. Постепенная корректировка температуры позволит получить желаемый результат, исключив возникновение трещин. Развести костер можно с помощью угля или дров. Заполненная емкость должна остывать с хорошо закрытой крышкой. Только после этого можно будет высвободить кирпич, проверив его готовность.

Изготовление большого количества кирпича

производство клинкерного кирпича

Установка для производства кирпичей, а точнее для обжига, может предназначаться для более внушительного количества стройматериалов. Для этого обустраивается печь с использованием емкости. Ее форма должна напоминать конструкцию, зауженную кверху. В нее укладывается сырец, засыпается песком или грунтом, чтобы обеспечить теплоизоляцию. После внутри разводится костер, а температурный режим должен оставаться таким же, как тот, что был описан выше. Производство гиперпрессованного кирпича тоже возможно в домашних условиях. Для этого нужно будет использовать специальный станок, который сжимает подготовленную смесь в более плотную массу. Для работы не возникнет необходимости использовать электроэнергию. Тогда как процесс окажется достаточно простым.

Альтернативные варианты кирпича

производство гиперпрессованного кирпича

Производство клинкерного кирпича предполагает использование несколько более сложного оборудования. Формирование изделий происходит по технологии полусухого прессования. При этом есть возможность сэкономить электроэнергию. При производстве используется вакуумный пресс, который иногда заменяется рычажным. В некоторых случаях мастера используют ленточную установку. После формирования заготовки кирпич поступает на сушку. Для этого применяются специальные электрокамины, которые поддерживают высокую температуру. В качестве самого важного сырьевого ингредиента выступает тугоплавкая глина. Ей свойственны пластичность и высокий температурный порог. При составлении раствора к ингредиентам добавляют оксиды металлов или минералы, которые относятся к группе каолинов. Это позволяет получить более крепкие изделия.

Изготовление керамического кирпича

Производство керамического кирпича в домашних условиях предполагает подготовку сырца, его формирование, а также последующий обжиг. Глина, добытая в карьере, не подходит в своем первоначальном виде для формирования качественного кирпича. Массу доводят до готовности, в процессе чего осуществляются мероприятия по обработке. Это может быть естественное или механическое воздействие. На этапе сушки понижается процент содержания влаги в изделиях до 6 %. Такой показатель нужен для того, чтобы во время обжига не образовались трещины, а также не деформировалась готовая продукция. Если используются камерные сушилки, то они будут способны обеспечить температуру в пределах от 120 до 150 градусов. В зависимости от влажности сырца, как правило, этот этап занимает не больше 3 дней. Завершающим этапом становится обжиг. Для его реализации будут необходимы кольцевые или туннельные печи.

Изготовление силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича предполагает использование автоклавного синтеза. Для того чтобы изготовить одну единицу материала, будут необходимы 9 частей кварцевого песка, который предварительно просеивается, добавки, а также одна часть воздушной извести. Последний компонент обязательно должен быть специальным.

fb.ru

Основные виды и классификация кирпичей

По способу производства и используемому сырью весь производимая продукция делится на два вида:

  • керамический или кирпич из глины;
  • силикатный, компонентами для изготовления которого является песок, известь и вода. Одной из самых распространенных его разновидностей является двойной силикатный кирпич м 150, имеющий очень широкую сферу применения.

Выпускаемая продукция классифицируется и по области ее использования:

  • Строительный кирпич. Основное его применение – возведение стен с последующим проведением штукатурных или иных отделочных работ;
  • Облицовочный. Как следует из его названия, идет на отделку и украшение строительного сооружения;
  • Гиперпрессованный кирпич. Тоже находит свое основное применение в отделке;
  • Клинкерный – обладающий особой прочностью, применяется для устройства покрытия дорог, тротуаров, придомовых территорий и т.д.

Мини-заводы для производства кирпича

Для того чтобы открыть небольшой бизнес и наладить выпуск этого строительного материала, необходимо закупить мини оборудование для производства кирпича. Какое именно – будет зависеть от того, какой вид будет изготавливаться. Очень часто это определяется доступностью исходного сырья, например, выпуск изделий из глины предполагает ее запасы или разработку в территориально близком карьере.

Рынок оборудования достаточно разнообразен и широк, можно приобрести довольно рентабельный вариант от 5000-8000 долларов и до 70000-100000 долларов и выше. Использование такого оборудования имеет быструю окупаемость от года до пяти лет, а цена на готовую продукцию является довольно конкурентной на рынке.

Организация производства по выпуску кирпича из глины

Поиск сырья

Процесс изготовления данного вида продукции может происходить двумя способами, в результате получается выпуск:

  • кирпича-сырца, необожженного;
  • красного кирпича обожженного.

Для начала бизнеса или для собственных нужд наладить данное производство не будет стоить слишком дорого. Прежде, чем приобретать оборудование, следует наладить поставки подходящего сырья и подобрать его оптимальный состав.

Для этого берутся пробы глины с разных участков, проверяется ее жирность, так как от этого будут зависеть потребительские качества готового изделия.

Например, недостаточно жирная глина не будет трескаться, но и не даст необходимой прочности, а очень жирная – сразу будет рвать кирпич, что тоже сделает изделие непригодным для строительства.

Совет. Для поиска оптимального соотношения проводите достаточно простые пробы – глину объемом пол-литра смешивают с водой до той степени, когда глина, впитав ее всю, станет липкой и пластичной, чтобы скатать из нее шар диаметром приблизительно 50-60 мм и лепешку около 100 мм.
Такие пробы нужны для каждого состава глины, по результатам которых проводятся корректировки, необходимые для достижения оптимального состава.

Оборудование для производства

Типичное оборудование для производства керамического кирпича, в идеале предполагает наличие следующего комплекта:

  • грохотки,
  • дробилка,
  • бункер для приемки сырья,
  • бетономешалка, необходимые установки для формования изделий,
  • двухрукавная течка,
  • подъемники,
  • компрессор,
  • выходной бункер для приема готовой продукции.

Производство силикатного кирпича

Кирпич силикатный – качественный, прочный материал для строительства, его основные характеристики:

  • прочность составляетот15 до 20 МПа на этот параметр указывает буквенно-цифровая маркировка, например, М 125, М 110;
  • средняя плотность около 1300 кг/м³;
  • высокая морозостойкость;
  • выдерживает высокие температуры, до 550 °C.

Производство силикатного кирпича можно организовать с нуля. А можно приобрести уже готовое оборудование для производства силикатного кирпича полного цикла.

Такой мини-завод имеет следующие комплектующие:

  • щековую дробилку;
  • норию;
  • силос извести, песка;
  • шаровую и бегунковую мельницы;
  • конвейер винтовой;
  • бункер для гашения извести;
  • дозаторную станцию и двухвалковый смеситель;
  • транспортер ленточный;
  • гидравлический пресс и мост;
  • автоклав;
  • мостовой кран;
  • погрузчик вилочный.

Оборудование и производство гиперпрессованного кирпича

Организовать мини производство можно, закупив следующее оборудование для изготовления кирпича – вибропресс и гиперпресс. Вибропресс, кроме производства кирпича, можно применять и для изготовления плитки, бордюров, шлакоблоков.

Производство не предполагает больших финансовых затрат на начальном этапе, но потребуются довольно большие складские помещения для хранения готовой продукции, а также в большом количестве потребуется оборотная тара – поддоны.

Гиперпресс наоборот затратнее на начальном этапе, когда приобретается оборудование по производству кирпича, но не имеет таких требований по складским помещениям для хранения готовой продукции, так как готовую продукцию допускается укладывать на поддоне в несколько рядов.

Мини завод для кирпичного производства, выпускающего гиперпрессованную необожженную продукцию, может выглядеть следующим образом:

  • цех по подготовке сырья;
  • производственный цех, где происходит формование продукции;
  • склад для хранения готового к отгрузке товара.

Сырьем для данного вида изделий могут являться отходы производственной деятельности предприятий горной, цементной, металлургической, сахарной промышленности, портландцемент М400, М500, шлаковые и шахтовые отвалы, может использоваться и пигмент, по необходимости или по спецзаказу, вода.

Новинка строительного рынка – кирпич ЛЕГО

Приобретя оборудование для производства кирпича Лего – строительно-облицовочного материала, получаемого гиперпрессованием без обжига (технология эта пришла из Латинской Америки), можно организовать линию по выпуску продукции, основанную на прессовании методом «холодной сварки».

Сырьем являются отсевы известняковых пород – известняки, ракушечники, доломиты, щебень, мрамор и некоторые другие породы. ЛЕГО – довольно простой материал для возведения из него строений, при помощи двух направляющих можно легко, даже своими руками, построить забор, выложить камин из кирпича, даже возвести дом.

Для укладки данного изделия не требуется цементный раствор, он просто садиться на плиточный клей. Также не требуется проведение штукатурных работ. Так как этот вид продукции довольно холодный вариант, то он используется именно для отделочных или облицовочных работ.

Некоторые из характеристик ЛЕГО:

  • плотность его составляет 1550 кг/м³;
  • прочность – 150 МПа;
  • морозостойкость – 35 циклов.

Но в зависимости от региона применения некоторые характеристики можно несколько скорректировать и улучшить, например, теплопроводность.

За смену один станок дает в среднем 1000 кирпичей, то есть два куба (в одном кубе – 500 шт.), на производство одного куба идет приблизительно 1100-1400 кг отсева, в зависимости от состава, и 150-300 кг цемента, а на его сборку потребуется около 15 кг плиточного клея.

Станок для производства кирпичей ЛЕГО имеет трехфазное электропотребление, его размеры – 1,25 м х 1 м х 2,1 м, вес 750 кг. Весь производственный процесс подробно описывает инструкция.

Что необходимо учесть в разработке бизнес-плана

При разработке бизнес-плана кирпичного мини-завода необходимо проведение некоторых работ и мероприятий, которые можно разделить на несколько направлений.

  1. Строительство мини-завода, включающее в себя:
    • строительство завода и подсобных сооружений;
    • приобретение необходимого оснащения;
    • проведение научно-изыскательных работ, связанных с разработкой источников сырья;
    • строительство и оснащение дополнительных производственных объектов, например печи для обжига, если это предусмотрено по проекту;
    • возможно, потребуется проведение некоторых дополнительных строительно-монтажных работ, а также организация работы офиса предприятия.
  2. Работы по организации обеспечения завода сырьем включают:
    • проектно-изыскательные мероприятия;
    • строительство дорог и подъездных путей;
    • приобретения автотранспорта.

Совет. Можно приобрести оборудование из Китая, при относительно невысокой стоимости, оно обладает весьма достойными характеристиками

Заключение

Приобретать оборудование для производства кирпича из глины – достаточно продуманный и логичный шаг, если речь идет о создании своего бизнеса. Если же кирпичи нужны для строительства только собственного дома, надо хорошо посчитать: возможно, купить готовые кирпичи будет рациональнее.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения. Оборудование для производства кирпича«>

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением. Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.Оборудование для производства кирпича«>

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

  • Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.

  • Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.

  • Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.

  • Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 °С.

  • Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.

  • Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.Оборудование для производства кирпича«>

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 °С. Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

  1. При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

  2. Обжиг сырца происходит не при 1000 °С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.Оборудование для производства кирпича«>

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 °С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыльной стороне и глазурью на лицевой.Оборудование для производства кирпича«>

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

  • Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

  • Установки для измельчения негашёной извести.

  • Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

  • Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

  1. Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

  2. Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

  • Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

  • Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

  • Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

  • Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.Оборудование для производства кирпича«>

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты — заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

www.syl.ru