В этом материале речь пойдет о станках для бизнеса в гараже.
    Интересных производственных и обрабатывающих станков на самом деле большое количество.  К сожалению, большинство из них от иностранных производителей. В связи с курсом доллара, расходами на доставку и растаможку стоимость таких станков исчисляется миллионами рублей. Такие большие суммы противоречат самой концепции построения малого бизнеса в гараже. Именно поэтому команда to-biz.ru сделала подборку компактного оборудования для собственного производства в гараже, со стоимостью не более полу миллиона рублей.

    В конце статьи мы также разместили собранный нами прайс, с примерными ценами и ссылками на производителей и поставщиков данного оборудования. Главной особенностью данных станков является то, что практически все они выпущены российскими производителями и поэтому сравнительно доступны по цене.

    С чего начать?


    На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

    Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки. Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией. И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

    Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

    Топ-15 станков для бизнеса в гараже:

    1.  Станки для производства сетки рабицы

    Станок для изготовления
    Сетка рабица является достаточно востребованной продукцией продолжительное время. Обусловлено это прежде всего ее практичностью и низкой стоимостью. Также в последнее время прослеживаются тенденции к декорированию рабицы и приданию ей презентабельного вида, с помощью фото-сетки или искусственной хвои.

    Изготавливать сетку рабицу можно в гараже, с помощью компактных станков, с производительностью в сотни погонных метров за смену. Станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Наиболее дорогими являются последние – примерная стоимость 250 000 рублей.

    2. Экструдер


    Станок для изготовления
    Экструдер – это установка для получения термопласткомпозита (тестообразной массы). Станок разогревает и перемешивает компоненты полимерпесчаного композита (полимер, песок, краситель). С помощью экструдера вы сможете производить облицовочную и тротуарную плитку, а также полимерпесчаную черепицу.

    Примерная стоимость — 500 000 рублей.

    3. Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

    Станок для изготовления
    Вакуумно-формовочная машина предназначена для изготовления изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов.

    С помощью такой установки можно изготавливать разнообразные изделия:

    • детали к автомобилям (бампера, подкрыльники, накладки и т.д.);
    • разнообразные формы для отлива тротуарной плитки, искусственного камня и памятников;
    • манекены;
    • упаковки;
    • вывески и т.д..

    Примерная цена – от 75 000 рублей.
    Станок для изготовления
    Для производства малогабаритных изделий из полимерных материалов, больше подойдет термопластавтомат. Автомат расплавляет пластик и под давлением подает его в ранее подготовленные формы.

    С помощью автомата можно изготавливать любые пластиковые детали, без которых в наше время не обходится ни одна отрасль.

    Примерная стоимость термопластавтомата – 350 000 рублей.

    4. Станки дровоколы

    Станок для изготовления
    Данные гидравлические станки созданы для повышения производительности и облегчения труда при заготовке дров. Такое оборудование позволяет обрабатывать от 5 кубов в час.

    Что касается бизнеса, то готовые колотые и фасованные дрова можно разместить для продажи возле различных магазинов и заправок. Также дрова можно заготавливать для частных домов. К примеру, распространить рекламные листовки в коттеджных районах. Таким образом можно найти постоянных клиентов, которым нужны дрова для мангалов, каминов и котлов отопления.

    Примерная стоимость дровоколов — от 70 000 рублей.

    5. Углевыжигательные печи


    Станок для изготовления
    Также колотые дрова или остатки от них могут понадобиться в том случае, если вы решите возле гаража расположить углевыжигательную печь. С помощью такой печи можно получать древесный уголь. Продавать уголь можно в рестораны, кафе, шашлычные и другие предприятия.

    Примерная стоимость печи– от 100 000 рублей.

    6. Гвоздильные станки

    Станок для изготовления
    Станки для производства гвоздей достаточно компактны, поэтому их также можно использовать в гараже. Такие гвоздильные автоматы могут выпускать десятки тонн готовой в продукции в месяц. Типоразмеры гвоздей настраиваются.

    Примерная стоимость гвоздильных автоматов – 350 000 рублей.

    7. Вибропрессы

    Станок для изготовления
    То, что с помощью ручных станков или автоматических вибропрессов можно изготавливать различные строительные блоки в домашних условиях, не для кого не новость. Весь вопрос в конкуренции и сбыте.

    Попробовать занять свое место на рынке строительных материалов можно за счет предложения эксклюзивной продукции. Пока неким эксклюзивом являются теплоблоки или евроблоки – такие блоки состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части (например, искусственный  мрамор из цемента). Дома из теплоблоков возводятся быстро и сразу имеют презентабельный вид.


    Кроме ряда преимуществ, такие блоки имеют и недостатки, поэтому в первую очередь начните с изучения отзывов о данном материале.

    Примерная стоимость станков для изготовления евроблоков, а также тротуарной и облицовочной плитки из искусственного мрамора – от 90 000 рублей. При покупке оборудования, вас также проконсультируют о технологии производства.

    8. Оборудование для сборки теплиц

    Станок для изготовления
    Еще одним вариантом бизнеса в гараже является изготовление сборных теплиц из поликарбоната.

    Такое оборудование в основном состоит из кондукторов и трубогибов. За 8-ми часовую смену можно производить до 20 теплиц.

    Примерная стоимость – 70 000 рублей.

    9. Виброформы для изготовления колодезных колец

    Станок для изготовления
    Такие формы применяют для производства стеновых колодезных колец из железобетона, методом виброформовки. Данной технологией можно изготавливать кольца любых размеров.

    За смену можно произвести до 30 изделий.

    Примерная стоимость форм – от 20 000 рублей. При комплектации форм вибраторами – от 60 000 рублей.

    10. Перчаточно-вязальные автоматы


    Станок для изготовления
    С помощью этих автоматических вязальных машин можно производить более 300 пар перчаток в сутки. Такие автоматы идут с панелью управления, что позволяет легко контролировать процесс, задавать скорость вязания и размеры перчаток. Многофункциональная система позволяет производить рабочие перчатки, морозоустойчивые,  разноцветные и модные перчатки на выход, а также носки с пальцами.

    Примерная стоимость вязальных станков – от 150 000 рублей.

    11. Станок для производства вешалок-плечиков для одежды

    Станок для изготовления
    На первый взгляд эта продукция может показаться не приметной, но на самом деле она может оказаться достаточно востребованной. Каждый вещевой магазин нуждается в сотнях и тысячах единиц данных изделий.

    Сырьем для таких станков служит оцинкованная, стальная или железная проволока. Скорость производства до 2000 штук в час.

    Нам удалось найти только автоматические станки китайского производства. Примерная стоимость с доставкой в РФ – 340 000 рублей.

    12. Станки для художественной ковки


    Станок для изготовления
    Если вы решите сделать из своего гаража небольшую кузницу, тогда незаменимым помощником для вас станет гидравлический кузнечный пресс. Такие станки можно использовать как для декоративной гибки, так и для холодной и горячей ковки, так как установки идут в комплекте с небольшой газовой печью. Станок позволяет изготавливать более 40 сложных кованых элементов из металлопроката. Стоит лишь предварительно установить подходящую матрицу.

    Примерная стоимость аппарата – 300 000 рублей. Более простые аналоги от 150 000 рублей.

    13. Станки с ЧПУ

    Станок для изготовления
    Также мы не могли не упомянуть о бизнесе на станках с ЧПУ (числовое программное управление).

    Такие аппараты производят изделия по шаблону, сделанному с помощью специальных программ на компьютере. Они отличаются по своей универсальности, точности и характеру выполняемых работ: гравировальные, фрезерные, токарные, сверлильные и другие.


    Ряд изделий, которые можно изготавливать на станках ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и ваших заказчиков. Это могут быть изделия из разных материалов (дерево, металл, пластик):

    Сувенирная продукция (рамки для фотографий и зеркал, резные шкатулки, нарды, шахматы и т.д.).

    Мебельные гарнитуры.

    Рекламная продукция (логотипы, таблички, клише и т.д.).

    Создание точных форм для последующего литья.

    Гравировка (на поверхности драгоценных металлов, надписи на зажигалках, изготовление медалей и т.д.).

    И много другое.

    Заказы можно искать в интернете и выполнять их по чертежам, эскизам и по устно изложенным идеям клиента.

    Примерная стоимость станков с ЧПУ – от 200 000 рублей.

    14. Листогибочные и прокатные станки

    Станок для изготовления
    С помощью таких станков можно производить большой спектр востребованной на строительном рынке продукции. Это могут быть: системы вентиляции, листы профнастила, евроштакентики, профили для гипсокартона, металлосайдинги и другое.

    Наиболее дешёвыми являются ручные листогибочные станки – от 50 000 рублей. Полуавтоматические прокатные станки исчисляются уже сотнями тысяч рублей.

    15. Оборудование для пищевого производства

    Если вам удастся сделать из своего гаража стерильное помещение и подвести его к санитарным нормам, тогда можно задуматься и о пищевом производстве.


    Станок для изготовления
    К примеру, это могут быть станки для изготовления мясных полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты, рулеты и т.д.). Примерная стоимость аппаратов – от 100 000 рублей.
    Станок для изготовления
    Если вы решите установить по городу свои бочки с вкусным и свежим квасом, тогда вам стоит задуматься о приобретении квасоварочного минипивзавода. На котором также можно изготавливать пиво, морсы и различные лимонады.

    Примерная стоимость – 500 000 рублей. Вместе с приобретением оборудования, вам также предложат пройти курсы по обучению основ пивоварения.
    Станок для изготовления
    Также вы можете подумать об изготовлении собственной копченной продукции: колбас, рыбы, мясной и сырной продукции. Для этого можно вмонтировать в гараж компактную коптильную камеру, с загрузкой 50 кг.. Примерная стоимость – 130 000 рублей.

    Установка для производства гаражей

    Станок для изготовления
    Ну и в завершение, для людей, которые только задумываются о приобретении собственного гаража, вы можете предложить их изготовление.


    я этого вам стоит присмотреться к специальной установке для производства монолитных гаражей. Размеры и толщина стен настраиваются по заказу клиента. Производительность одной установки – два готовых гаража в сутки. Примерная стоимость оборудования – 100 000 рублей.

    Для наших подписчиков мы составили файл с примерными ценами на оборудование и ссылками на производителей и поставщиков:
    Открыть Прайс (Excel )

    Также смотрите выпуск «Топ-7 китайских станков для бизнеса в гараже».

    to-biz.ru

    Вагонка – распространенный отделочный материал, завоевавший популярность благодаря своим достоинствам: экологической чистоте, легкости в обработке и привлекательному внешнему виду.

    Облицовочную доску можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить своими руками при помощи специального деревообрабатывающего станка.

    Рассмотрим, что собой представляет станок по изготовлению вагонки, какие модели используются на производстве и в быту, и как не ошибиться, выбирая  деревообрабатывающее оборудование.

    Содержание

    1. Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала
    2. Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?
    3. Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки
    4. Обзор моделей деревообрабатывающих станков разных производителей
    5. Дополнительное оборудование для изготовления вагонки
    6. Советы по выбору деревообрабатывающего станка

    Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала

    Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, таких как пластик и гипсокартон, древесина, по-прежнему остается в списке наиболее востребованных строительных материалов.

    Станок для изготовления

    Большой популярностью пользуется вагонка – строганная доска из дерева лиственной или хвойной породы с однотипными стыковочными элементами (шпунт и паз), обладающая естественным уровнем влажности.  

    Вагонка является универсальным строительным материалом, который используют для наружной и внутренней отделки жилых помещений, веранд, беседок, лоджий и т.д.

    Станок для изготовления

    Достоинства и недостатки вагонки во многом зависят от типа древесины, но существуют и общие преимущества этого материала:

    1. Простота обработки и монтажа.
    2. Неприхотливость в уходе.
    3. Долговечность – срок эксплуатации материала около 15 лет.
    4. Натуральность и эколологичность отделочного материала.
    5. Возможность выровнять поверхность (стены, потолок) без подготовительных действий.
    6. Под вагонкой можно скрыть линии коммуникаций.                                                                   Станок для изготовления
    7. Высокие декоративные качества. Вагонка используется для реализации дизайнерских проектов любой сложности.                                                                                                                                            Станок для изготовления
    8. Стойкость к температурным колебаниям.
    9. Древесная вагонка поглощает избытки влажности во время «сырой» погоды и компенсирует недостаток влаги при жаре.
    10. При обработке лаком или краской вагонка сохраняет первоначальный внешний вид десятилетиями. Станок для изготовления

    К числу недостатков вагонки из дерева можно отнести:

    1. Стоимость вагонки выше, стоимости пластика и гипсокартона.
    2. Древесина – легковоспламеняющийся материал, поэтому при ее использовании надо строго придерживаться правил пожарной безопасности.

    Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?

    Даже самый примитивный станок для изготовления вагонки стоит не дешево, поэтому перед его покупкой надо для себя определить: будет ли такое приобретение рентабельным?

    Аргументы в пользу того, чтобы купить станок для изготовления вагонки:

    1. Стоимость обрезной доски – основного сырья для изготовления вагонки, значительно ниже готового изделия. Поэтому себестоимость строительства с применением самостоятельно изготовленной вагонки, снижается.
    2. Деревообрабатывающий станок может стать основным или дополнительным источником дохода. Вагонку можно производить на продажу – это значительно сократит срок окупаемости оборудования. Станок для изготовления
    3. Появляется возможность самостоятельно контролировать качество используемого сырья и продукции на выходе. Это особенно важно, при строительстве жилого дома.
    4. Дополнительные возможности оборудования. Обычно, при помощи станков для производства вагонки, можно изготовить брус, плинтуса, наличники и прочие строительные материалы из дерева.  Станок для изготовления

    Если для реализации проекта требуется небольшое количество вагонки, а организация бизнеса по переработке древесины не входит в ближайшие планы, то в быту можно использовать ручной фрезер или самодельный станок для изготовления вагонки.

    Станок для изготовления

    Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки

    Фигурный профиль вагонки – это результат обработки пиломатериалов при помощи специальных фрез.

    Станок для изготовления

    Профиль вагонки может быть образован на обычном фрезерном оборудование, но однопрофильный станок за один проход сможет обработать лишь одну грань заготовки, а для шлифовки и обработки других сторон доски придется использовать другие инструменты. Такой вариант не подойдет для массового производства вагонки, так как производительность таких станков будет слишком низкой.

    Станок для изготовления

    Более удобный – четырехсторонний многошпиндельный станок, обрабатывающий сырье из древесины одновременной с четырех сторон. Выход готового изделия происходит за один проход рабочего материала.

    Станок для изготовления

    Станки для вагонки обладают следующими техническими особенностями:

    1. Станки имеют сложную конфигурацию, так как рассчитаны на выполнение большого количества операций. Станина станка обычно оснащена несколькими шпинделями (до 8) для фрез под вагонку. Это необходимо для того, чтоб изготавливать стандартные размеры вагонки и под заказ – по индивидуальным чертежам. Станок для изготовления
    2. Станок имеет очень мощные механизмы захвата и подачи деревянных заготовок, которые обеспечивают высокую скорость изготовления продукции.
    3. Основание станка – максимально прочный стол необходимой длины. Стол удерживает рабочие механизмы станка, которые имеют достаточно внушительный вес.                                                                Станок для изготовления
    4. Станок оборудован кожухами, которые предотвращают попадание пыли и мусора на внутренние части устройства.                                                                                                                                          Станок для изготовления
    5. Погрешность в изготовлении вагонки – минимальна. Это достигается за счет точной подачи деревянных брусьев.

    Главными узлами деревообрабатывающего станка для вагонки являются:

    1. Узел, подающий сырье на обработку. От точности настройки и работы этого элемента зависит параллельность плоскостей готового изделия.                                                                          Станок для изготовления
    2. Узел размещения строгальных элементов и фрез. Основная характеристика этого элемента – скорость вращения заготовок.

    Скорость вращения заготовок на фабричных станках достигает порядка 5000 оборотов в минуту – это обеспечивает высококачественную обработку поверхности материала

    Обзор видов и моделей деревообрабатывающих станков разных производителей

    Ассортимент оборудования для переработки древесины и изготовления вагонки насчитывает десятки разных моделей, выпускаемых как зарубежными, так и отечественными производителями. Рассмотрим наиболее популярные станки для вагонки.

    Станки Nortec серии GL и GA относятся к оборудованию тяжелого класса. Станок осуществляет четырехстороннюю  обработку древесины. Количество и расположение шпинделей в станке варьируется от 5 до 9 штук.

    Станок для изготовления

    Станок Nortec стандартной комплектации имеет следующие технические параметры:

    • опциональная ширина заготовки – 25 см;
    • высота заготовки – до 23 см;
    • количество подающих роликов – 5-7 шт;
    • есть возможность высокоскоростной подачи материала;
    • станок дополнительно можно оборудовать контр-опорой с гидравлическим самоцентрирующим зажимом;
    • наличие сенсорного дисплея облегчает процесс программирования станка.

    Хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке четырехсторонние станки Beaver, страна производитель – Китай, качество контролируется европейскими учредителями компании.

    Максимальная скорость подачи станка Beaver – 60м/мин

    Станок для изготовления

    Компания выпускает широкий модельный ряд станков: от типовых станков с четырьмя шпинделями до мощных агрегатов с восьмью шпинделями. Например, Beaver 513, оснащенный пятью шпинделями – универсален, так как может работать в цеху или автономно. Целевое назначение станка – обработка древесины для различных столярных целей.

     «Облегченные» варианты станков для вагонки выпускает компания Haskovo (Австрия). Оборудование с четырьмя или пятью шпинделями наиболее удобно в управлении, имеет простой и понятный интерфейс, а качество готовой продукции не уступает более «тяжелым» и дорогим станкам компаний конкурентов.

    Станок для изготовления

    Станок Haskvono – оптимальное решение для новичков деревообрабатывающего мастерства

    Станки компании Quadro имеют высокую производительность (200 м/мин), достаточно массивны и используются в основном в крупном производстве. Станки оснащены дополнительными опциями, позволяющими повышать эффективность изготовления вагонки.

    Станок для изготовления

    Главное достоинство станков Quadro – очень высокая скорость подачи материалов, превышающая показатели других моделей в три раза

    Линейка станков компании V-Hold (Китай) насчитывает более десяти разновидностей моделей. Среди них хорошим спросом пользуется станок VH-V520 с такими техничесими характеристиками:

    • длина и ширина заготовки – 300 и 200 мм соответственно;
    • скорость подачи материала – до 24 м/мин;
    • скорость оборотов – 6000 об/мин;
    • длина подающего стола – 1800 мм;
    • масса оборудования 3200 кг;
    • суммарная мощность – 36 кВт.

    Станок VH-V520 – надежен, универсален, легок в управлении, но может использоваться для обработки только мягких пород дерева

    Станкам итальянского производителя Griggio присущи следующие достоинства:

    • оптимальное соотношение цена/качество (среди прочих европейских брендов компания отличается лояльной ценовой политикой);
    • высокое качество оборудования;
    • гарантийные обязательства и сервисное обслуживание техники;
    • предварительная обработка заготовок при пусконаладке;
    • оснащенность универсальным шпинделем, способным разворачиваться на 360 °.

    Станок для изготовления

    Характеристики станка G230/5U:

    • длина материала заготовки – 480 мм;
    • длина подающего стола – 2200 мм;
    • скорость оборотов – 6000 об/мин;
    • масса оборудования – 1800 кг;
    • общая мощность всех двигателей – 7,5 л/с;
    • количество шпинделей – 5;
    • скорость обработки материала – 6-12 м/мин;
    • оснащен удобной фронтальной панелью.

    Все оборудование компании Griggio проходит тестирование на качество, надежность и безопасность

    Среди моделей деревообрабатывающих станков для изготовления вагонки отечественного производства наиболее популярны:

    • С 26-5;
    • Старт-160.

    Достоинства станка С26-5:

    • настройка станка происходит быстро (10-15 минут);
    • станок универсален – может выдавать вагонку, строганный брус, доски для пола;
    • может обрабатывать сухую и влажную древесину, благодаря тому, что заготовка подается верхними и нижними ведущими вальцами с косым рифлением;
    • доступная стоимость.

    Технические характеристики модели С 26-5:

    • длина заготовки – 630 мм;
    • ширина заготовки – до 260 мм;
    • частота оборотов фрез – 5000 об/мин;
    • производительность – около 2-2,5 м3/час;
    • количество шпенделей – 5-6;
    • вес станка – 3560 кг;
    • скорость подачи – 10-40 м/мин (изменяется при помощи вариатора).
    • суммарная мощность – 30 кВт;
    • станина станка – цельнолитая, чугунная.

    Станок для изготовления

    Станок Старт-160 обладает существенными преимуществами:

    • быстрое изменение размеров изделия во время работы, благодаря бесступенчатой регулировке;
    • очень высокая скорость вращения шпинделей (5800 об/мин) обеспечивает гладкую поверхность и хорошее качество готовому изделию;
    • за подачу заготовок отвечает мощный редуктор – это позволяет добиться надежности и точности изготовления вагонки;
    • наличие системы, защищающей материал от обратного выброса;
    • отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

    Технические параметры Старт-160:

    • длина заготовки, минимум – 500 мм;
    • ширина и толщина заготовки – до 160 и 60 мм соответственно;
    • количество шпинделей – 4;
    • скорость подачи материала – до 30 м/мин;
    • длина приемного стола – 4000 мм;
    • масса оборудования – 700 кг;
    • габариты станка (мм) – 3000*950*1850.

    Отечественное оборудование дешевле зарубежных станков для изготовления вагонки (цена новой модели Старт-160 – 350000 рублей)

    Дополнительное оборудование для изготовления вагонки

    При наличии дополнительного оборудования можно наладить полный цикл производства вагонки. Для этого, кроме станка по изготовлению вагонки, понадобятся:

    1. Пилорама. Подойдет недорогая и простая в использовании машина – «Тайга Т-2М». Электрическая пилорама распиливает разные породы деревьев (максимальная длина бруса – 6500 мм, диаметр – 800 мм). Производительность машины – 8 кубов материала за смену (8 часов). Пилорама перемещается вдоль бревна ручным способом.                                                                                                                                   Станок для изготовления
    2. Сушильная камера. Необходима для просушки материала перед распилом (влажность древесины должна быть не более 15%). Обычно сушильная камера изготавливается на заказ. Технология сушки и цена оборудования во многом определяется размерами самой камеры.

    strport.ru

    Эта очень интересная идея ориентирована на более массовый рынок. Наклейки представляются собой самоклеющуюся прозрачную пленку с нанесенным тематическим пожеланием, картинкой или фотографией.

    Кроме цветов, наклейками можно украсить посуду, воздушные шарики или капот автомобиля.

    Как видно, бизнес является масштабируемым до границ рекламного агентства.

    Сами наклейки печатаются на том же струйном принтере, что и в предыдущем случае. Только в качестве основы используется самоклеющаяся листовая пленка формата А4. Необходимые изображения рисуются самостоятельно или скачиваются готовыми в сети, и формируется печатный шаблон.

    После печати, изображение вырезается по контуру ножницами, и погружается в воду комнатной температуры на несколько секунд. Картинка отделяется от подложки и всплывает с активизацией клеевого слоя. Прочность прозрачной основы такова, что деформации контуров картинки не происходит. После отделения, изображение аккуратно наклеивается на бутон цветка или любой другой предмет. Через пару минут после наклейки, изображение набирает полный цвет. А через 10 минут клей прочно закрепит картинку на цветке.

    Изготовленный товар реализуется достаточно живо, через владельцев цветочных магазинов и свадебные агентства. При стоимости одного листа пленки формата А4 не более $1.5, себестоимость одной наклейки составляет 3-5 центов. А готовая продукция реализуется в несколько десятков раз дороже. Как видите, рентабельность бизнеса при минимальных затратах крайне высока.

    Следующей идеей является изготовление значков. Значки изготавливаются по заказу различных фирм и рекламных агентств. И содержит на себе логотипы, слоганы, смешные надписи и любой другой объект рекламного дизайна. Кроме стандартных значков на булавке, предметом изготовления могут быть значки-магнитики на холодильник, значки-открывалки пивных бутылок или значки-зеркальца.

    Для производства значков необходимо следующее оборудование:

    1. Струйный принтер;
    2. Специальный режущий циркуль или вырубщик бумажных заготовок. Их можно найти за $50-150;
    3. Специальный закатной станок. Стоимость закатных прессов $250-400;
    4. Металлические заготовки, стоимостью около $100 партиями по 500 штук.
    5. Лавсановая пленка;

    Все оборудование очень компактно и легко умещается на рабочем столе. А процесс такой: на металлическую заготовку наносится бумажный носитель и закатывается под пленку на закатном станке. Далее, эта заготовка скрепляется с основой крепежа. Значок готов.

    Бизнес, связанный с общепитом, выгоден в любое время. А самый выгодный общепит — это фастфуд. Поэтому идея домашнего бизнеса по производству хот-догов, отличается простотой реализации и скоростью окупаемости. В отличие от ресторанного оборудования, домашние станки стоят $250-380.

    Автомат представляет собой мини-пароварку, позволяющую готовить одновременно 15 сосисок и разогревать булочки для хот-догов. Сосиски готовятся на пару, экономя воду и электроэнергию. Кроме открытых моделей существуют корпусные устройства, напоминающие тостеры. Управление полностью автоматическое, одной кнопкой.

    Домашний бизнес на производстве гвоздей создать не сложно. Средняя стоимость гвоздильного оборудования около $4000. Комплект включает в себя несколько мини станков, которые можно приобрести раздельно. Это заточной, проволочно-гвоздильный и шлифовальный.

    В качестве сырья используется стальная проволока. Из одной тонны проволоки получается два миллиона гвоздей. Стоимость сырья около $60 за тонну. Месячная производительность обычно около двух тонн.

    Гвозди изготавливаются методом холодной ковки. Процесс идет автоматически, при условии непрерывности подачи, и управляется одним оператором. Профилактика оборудования ограничивается периодической смазкой трущихся частей. Кроме долговечности, смазка влияет на качество конечного продукта.

    Как понимаете, со сбытом строительной продукции проблем не возникнет. При нормальном качестве этот продукт востребован всегда.

    sb-advice.com

    Выбор станка

    Мини станки бывают самыми разными, потому среди этого огромного ассортимента возможностей производства своими руками в условиях домашнего гаража нужно остановиться на одном. Плазменный, токарный, для резки профиля, с ЧПУ, без ЧПУ — найти ответы на вопросы нужно.

    1. Рассчитайте своими руками потенциальную стоимость всего мини бизнеса. Сюда входит стоимость устройства с ЧПУ, сырья, его хранения и множество других мелочей. Ошибка многих в том, что они не анализируют свою идею.
    2. Убедитесь в спросе на планируемую продукцию. Если изготовление туалетной бумаги или арболита себя оправдает, то иногда производство пеллет, алюминиевого профиля или ваши самодельные алюминиевые направляющие никого не заинтересуют. Все зависит от конкретного региона, потенциального спроса на ту или иную продукцию.
    3. Начальные расходы. Для изготовления арболита, алюминиевого профиля, туалетной бумаги, дубликатов, пеллет своими руками вам потребует приобрести мини станок, установить его, настроить.
    4. Расходные материалы. Чтобы сделать алюминиевые направляющие, блоки арболита или партию туалетной бумаги, вам потребуются соответствующие расходные материалы. Посчитайте, во сколько обойдется производство в домашних условиях одной единицы. Если себестоимость выйдет достаточно небольшой, бизнес имеет все шансы стать успешным.
    5. Плановые ремонтные и профилактические работы. С течением времени работающий станок, агрегат с модулем ЧПУ могут изнашиваться, терять первичные технические возможности резки, обработки, производства. Потому обязательно вовремя проводите ремонт, профилактику своими руками. От своевременности и качества выполнения данных операций зависит ваша прибыль от бизнеса в домашних условиях.

    Расставив правильно приоритеты, и определив оптимальную модель бизнеса, вы сможете решить, подходит ли вам плазменный станок, либо выберите модель с ЧПУ для изготовления туалетной бумаги, настольные устройства для резки профиля, агрегаты для изготовления пеллет, арболита и пр.

    Рассмотрим отдельно два варианта, которые могут стать отличным вариантом бизнеса на дому:

    • Строительные блоки;
    • Производство пеллет.

    Строительные блоки

    Компактный станок с ЧПУ или без, предназначенный для производства своими руками строительных блоков, арболита достаточно целесообразно приобретать, поскольку на такую продукцию не сложно найти покупателя. Стройматериалы — это востребованный продукт.

    Конструкция станка, который вполне можно собрать своими руками или приобрести у производителя, включается специальную форму. Она заполняется сырьем, после чего происходят процессы обработки, получая в результате блоки арболита, шлакоблоки или иные варианты стройматериалов.

    Блоки арболита — это достаточно новый материал на рынке, который представляет собой смесь цементного теста с древесной щепой. Блоки арболита получаются достаточно легкими, прочными, из них активно строят дома, дачи.

    Чтобы выбрать мини станок для арболита, шлакоблоков или иные стройматериалов, вам необходимо определить основные параметры производства.

    1. Количество блоков арболита, которые можно получить из одного цикла своими руками. Обычно оно составляет от 1 до 20 единиц.
    2. Устройство, которое будет давить на залитое в формы сырье. Модуль ЧПУ здесь не нужен, как и устройство резки материала. Самый простой мини станок использует рычажную систему создания давления, то есть придется прикладывать физические усилия. Но для полноценного производства рекомендуется выбрать станок, который имеет электрический или гидравлический привод, надежные направляющие.
    3. Размеры. Занимаясь производством шлакоблоков, арболита, кирпича и прочих стройматериалов, вам следует определить требуемые размеры помещения, подобрать направляющие, организовать склад. Помимо домашнего станка и размещения сырья для изготовления материалов, вам придется где-то хранить продукцию. Причем следует соблюдать определенные условия.
    4. Пресс формы. Вы можете сами сделать формы из алюминиевого профиля, но рекомендуется использовать заводские изделия. Они имеют стандартизированные размеры, а потому продукция будет полностью соответствовать строительным нормам.

    Станок для пеллет

    Если вы хотите работать на сегодня и перспективу, для производства нужно выбирать материалы будущего. Одни из таких — это альтернативные виды топлива.

    Бизнес на основе производства топливных пеллет, брикетов может принести внушительный доход. Особенно это касается сбыта среди владельцев частных домов, дач, где все чаще отказываются от традиционного газа или электричества.

    • Для производства пеллет или топливных брикетов необходимо отыскать поставщиков соответствующего сырья. Брикеты изготавливаются из опилок и угольной пыли;
    • Определите, к каким материалам у вас самый свободный доступ, чтобы затраты на приобретение сырья не превосходили потенциальную прибыль;
    • Формирование пеллет, брикетов происходит путем прессования, потому и на таких станках модуль ЧПУ не является основным элементом;
    • Оптимальный станок для изготовления пеллет — это экструдер. Он сначала прессует сырье, а затем подвергает их поверхность температурной обработке. Это позволяет сформировать плотные, прочные изделия, имеющие продолжительный срок службы.

    Другие идеи

    1. Обработка алюминиевого профиля, металлические направляющие. Устройство для резки, изготовления алюминиевого профиля, направляющие, крепежные элементы — все это можно создавать в домашних условиях. Направляющие являются такими же востребованными изделиями, как алюминиевый профиль. Для таких задач вам может пригодиться станок w10003m. Устройство w10003m представляет собой мини токарный агрегат, предназначенный для резки, обработки, обточки алюминиевого профиля, изделий из металла, стали. Агрегат для резки металла позволяет создавать самые разнообразные заготовки. Операции резки листов, алюминиевого профиля могут стать одним из этапов производства, то есть помимо w10003m вам потребуется набор вспомогательного оборудования. Цена самого станка — около 13 тысяч рублей. Здесь главное решить, что именно вы будете выпускать — направляющие, крепежные элементы, строительные материалы, декоративные изделия и пр.
    2. Изготовление туалетной бумаги. Скажем откровенно, туалетная бумага есть в каждом доме. Потому производство туалетной принадлежности может стать отличным бизнесом. Есть простые настольные устройства, оснащенные модулем ЧПУ, которые великолепно справляются с такими задачами. Устройство включает системы подачи сырья, формирования рулонов бумаги, устройство резки нужного метража, упаковывание. В результате при небольшой себестоимости вы получаете большие партии туалетной бумаги. Реализация — это уже другой вопрос.
    3. Мебельное производство. С помощью токарного станка можно организовать небольшой бизнес по производству мебели, мебельной фурнитуры. Устройства для моделизма способны наладить изготовление материалов.
    4. Ключи. Люди часто теряют ключи, а потому возникает необходимость сделать дубликат. Неплохой вариант заработка, который не требует больших затрат.

    Станки для резки, моделизма, резки профиля, алюминия, изготовления туалетной бумаги, мебельной фурнитуры, ключей — это лишь малая доля того, как можно создать собственное дело своими руками с помощью мини станка.

    tvoistanok.ru

    Технологическая цепочка производства саморезов

    Сырьём для производства является нержавейка, латунь или углеродистая сталь в бухтах (проволока) или заранее подготовленных кругляках.

    Технология производства включает в себя процессы двух типов — механическая обработка металла и термические операции. Для этого может применяться довольно большое количество оборудования, хотя на старте можно обойтись двумя станками (холодновысадочный и резьбонакатной станки) и понемногу докупить остальное. Работы по металлу включают в себя:

    • Подготовка (волочение) проволоки до нужного размера
    • Формирование шляпки самореза на предварительно нарезанных заготовках
    • Накатывание резьбы

    Следующим циклом становится термообработка металла. Она включает в себя такие этапы:

    • Гальванизация. Процесс включает в себя несколько операций, подготавливающих поверхность и создающих антикоррозийный слой. Последним действием является создание цинкового покрытия (не применяется для чёрных саморезов).
    • Сушка изделий. Используется специальная центрифуга.
    • Завершает цепочку контроль качества продукции и упаковка.

    В зависимости от возможностей производителя можно все процессы автоматизировать, или сначала обходиться необходимым минимумом оборудования.

    Применяемое оборудование

    Оборудование для производства саморезов изготавливается в Европе, есть украинские линии, а также распространены станки из Китая и Тайваня. При сравнении их характеристик выясняется, что разница только в ценах, и разница значительная. Тайваньское или китайское оборудование стоит примерно в три раза меньше, чем европейское, обладая абсолютно теми же рабочими качествами, что и определяет выбор.

    Как уже говорилось, список станков для обеспечения всех производственных нужд может быть довольно велик. Поэтому рассмотрим только базовый комплект, без которого не обойтись.

    • Волочильный автомат. Это тоже своего рода линия, поскольку включает в себя несколько каскадов калибровки горячей проволоки через фильеры. Проволока, выходящая из такого станка, полностью подготовлена для нарезки по длине на заготовки и формированию головки самореза.
    • Холодновысадочный станок. Производит штамповку головки и острия самореза. На выходе получается оконтуренная заготовка, с очертаниями будущего самореза.
    • Резьбонакатной станок. Устройство, наносящее на саморез треугольную резьбу под самую шляпку (собственно, полностью покрытое резьбой тело — признак, отличающий саморез от шурупа, на котором остаётся около трети длины без резьбы). От точности и надёжности этого станка во многом зависит качество продукции, и, как следствие, доход предприятия. Ответственная операция.
    • Для закалки изделий требуется печь с возможностью доводить температуру материала до 920 градусов. Объем печи зависит от общей производительности линии, хотя слишком большой размер печи — это потери на нагрев.
    • На этапе нанесения покрытия потребуются гальванические ванны с разными анодами — для антикоррозийного, или финишной оцинковки.
    • Завершающим процессом является сушка изделий в центрифуге, проверка качества и упаковка готовых саморезов. Оборудование для этого можно применять любое, могущее обеспечить нужный объём продукции в единицу времени.

     

    Холодновысадочный автомат

    Холодновысадочный автомат

    Работа станка заключается в нарезке проволоки по длине и штамповании головки изделия. По типу работы подразделяются на кривошипные и коленнорычажные, кроме того, имеются различия в типе матрицы. Все отличия носят чисто конструктивный характер, принципиального значения, влияющего на качество продукции не имеющий. Основные позиции, интересующие производителей — это затраты на содержание станка, на сменные комплектующие и суточная производительность станка. При этом, выдаваемые объёмы напрямую связаны с затратами, так как все сменные части рассчитываются на определённое число циклов, и изменить это соотношение нельзя. Например, одного пробойника может хватить на 50 часов работы, он стоит 10 долларов. Или стержни, одного хватает на 30 часов работы и стоит он тоже 10 долларов. Для каждого диаметра самореза используется своя прессформа, рабочий цикл которой составляет 3 года. Таким образом, расходы на сменное оборудование можно достаточно точно подсчитать заранее, что создаёт возможность вполне точного планирования производственного процесса. Кроме того, большим плюсом таких станков является практически безотходная работа — с тонны проволоки выходит 980 кг саморезов.

    Резьбонакатной станок

    Холодновысадочный автомат

    Предназначен для накатывания резьбы с помощью двух или трёх роликов (есть и другие варианты рабочего органа) с одновременным осевым перемещением заготовки. Если оборудовать станок подающим устройством, он превращается в автомат. Одной из основных характеристик станка является давление накатки, характеризующее способность обработки твёрдых материалов, что в производстве саморезов очень важно. При выборе оборудования на эту характеристику обращают внимание в первую очередь. Также следует обратить внимание на управление и настройку станка, некоторые модели отличаются сложностью и большим временем настройки, что в условиях поточного производства неприемлемо.

    • Высокое качество поверхности
    • Высокая производительность.
    • При обработке на поверхности образуется наклеп, повышающий прочность изделия.
    • Усталостная прочность выше, чем при нарезке резьбы стандартными способами.

    При этом, отмечены и недостатки такого способа. К ним в первую очередь относят сложность настройки процесса и необходимость применения высокотехнологичного оборудования. Если при настройке допущены ошибки, то готовые изделия могут иметь такие дефекты:

    • Отслаивание нанесённой резьбы.
    • Поверхность изделия шероховатая.
    • Чрезмерное образование наклепа, ведущее к нарушению геометрии детали.

    По способу подачи заготовки станки делят на три вида:

    • Тангенциальная подача детали.
    • Радиальная подача роликов.
    • Осевая подача заготовки.

    Наиболее подходящей для производства саморезов схемой является радиальная, являющаяся самой простой и надёжной. Обычно один ролик неподвижен, а радиальную подачу осуществляет второй (при двухроликовой схеме).

    Оборудование для закалки

    Наибольшее распространение получили индукционные установки для закалки, как самые экономичные и эффективные. Кроме того, применяют печи ТВЧ для небольших партий изделий. Основным показателем, определяющим выбор того или иного устройства — величина потребления энергии. Исходя из соображений экономии, подбор печи должен быть таким, чтобы производительность максимально соответствовала возможностям остального оборудования, не допуская простой или нагрев пустой печи.

    Гальванизация

    Этот процесс требует наличия ванн с разными составами электролита и анодов, каждая под определённую задачу. Обычно используется от пяти, до десяти ванн. Процесс ведется последовательно, включает в себя мойку, обезжиривание и собственно нанесение покрытия. Нанесение цинкового слоя требует постоянного тока, для чего используются преобразователи. Проще всего использовать готовую линию для гальванизации саморезов, полностью приспособленную к выполнению требуемых операций. Такая линия поможет решить все проблемы с нанесением покрытия и избавит от долгих поисков и подбора оборудования.

    Особенности производства саморезов

    При запуске производства саморезов необходимо учесть несколько важных моментов:

    • Доступность сырья.
    • Доставка материала не должна быть слишком долгой.
    • Заранее определиться с ассортиментом и возможностями сбыта.
    • Исходя из финансовых условий приобрести оборудование.
    • Арендовать помещение, позволяющее вести работы в правильных условиях.

    При этом, отправной точкой всех рассуждений должен быть именно ассортимент и его реализация. Под него приобретается оборудование, под планируемые объемы арендуется помещение, налаживаются поставки материала.

    Оборудование может быть как новым, так и Б/У, единственное требование — если оно сборное, то желательно, чтобы станки были от одного производителя и соответствовали друг другу по своим возможностям и производительности. Наиболее верным решением было бы приобретение линии, поскольку все агрегаты там подобраны самым лучшим образом. Кроме того, линии более компактны, они проще в обслуживании и надёжнее в работе. Отдельные станки, вполне применимые сами по себе, могут быть непригодны для работы в составе производственного цикла в силу несоответствия характеристик с остальным оборудованием, чего с линией быть не может.

    Считается, что бизнес по производству саморезов — высокорентабельный и лишен многих рисков, свойственных другим направлениям.

    Производители

    Оборудование для производства саморезов производят в Европе, в Украине, в нашей стране, а также — в Китае и на Тайване. При сопоставлении свойств подобных станков от разных производителей видно, что различия почти отсутствуют, а разница в ценах весьма существенна. В этом отношении на первый план выходят производители Тайваня, чьи цены в три раза ниже, чем у европейцев при тех же параметрах. Предприниматели хорошо отзываются о продукции фирм FOB и LianTeng, чья продукция самая недорогая и самая надёжная.

    Китайские производители несколько уступают по качеству тайваньским коллегам, хотя цены на китайское оборудование практически такие же. При этом, перевозка в Россию китайского оборудования проще и дешевле.

    Оборудование производства Украины не уступает тайваньским аналогам, и цены вполне приемлемые, но на сегодня они недоступны из-за введённых санкций.

    В заключение необходимо отметить высокие перспективы бизнеса по производству саморезов. Доступное сырьё, высокий и стабильный спрос, возможность начинать при небольших вложениях — веские аргументы для предпринимателя, решившего заняться таким производством. При высокой скорости окупаемости, предприятие быстро выйдет из начального периода на этап ритмичной и эффективной деятельности.

    stanki-info.ru

    Технология производства саморезов

    Оборудование для производства саморезовТехнологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

    1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
    2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
    3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
    4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
    5. Последняя обработка – сушка.
    6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

    Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

    Станки и оборудование саморезной продукции

     По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

    1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
      Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
    2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
    3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
    4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
    5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

    Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

    Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

    Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

    Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

    Бизнес-план по анализу производства саморезов

     В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

    Основные составляющие бизнес-плана

    Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

    Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

    Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

    Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

    Пример:

      1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
      2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

    Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

    Оборудование для саморезовК расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

    • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
    • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
    • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
    • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

    Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

    Выбор производимого ассортимента продукции.

    Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

    • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
    • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

    Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

    1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

    Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

    Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

    Экономические расчёты по сырью

    Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

    1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
    2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

    Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

    Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

    Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

    Потенциальные потребители метизной продукции:

    • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
    • предприятия выпускающие бытовую технику;
    • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
    • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
    • рынки со строительным ассортиментом;
    • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

    Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

    Преимущества работы с ними:

    • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
    • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
    • постоянный источник сбыта;

    Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

    Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

    Основные затраты, разовые и текущие

    Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

    • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
    • аренда помещения за каждый месяц;
    • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
    • заработная плата сотрудникам;
    • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
    • налоговые отчисления;
    • ежемесячные затраты на сырьё;
    • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
    • выплата банковских процентов;
    • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

    Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

    Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

    Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

    Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

    При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

    rushbiz.ru