Отделка фасадов должна обладать не только красивым внешним видом, но и целым набором эксплуатационных характеристик. Если вы ищете качественные и надежные материалы, рекомендуем обратить внимание на белый кирпич производства ОАО «Голицынский Керамический Завод» под названием «Белые ночи».

Белый кирпич – это классическое решение вопросов облицовки фасада жилых и административных зданий. Изделия любого формата одинаково надежно защищают конструкции от разрушительных атмосферных воздействий, что особенно актуально для российских климатических условий. Технико-эксплуатационные свойства материала позволяют использовать его для облицовки фасадов, декорирования отдельных элементов, строительства заборов, а также для отделки внутреннего интерьера. Так, последние годы, когда в моду вошли стили интерьера «гранж» и «лофт», продажи белого кирпича ИК-2 на нашем заводе резко возросли.

Преимущества белого кирпича

Голицынский белый кирпич уже более двадцати лет пользуется большой популярностью на строительном рынке. Помимо отличных эстетических характеристик он обладает следующими преимуществами:


    • продолжительный срок эксплуатации. Обеспечивается благодаря наличию утолщённой наружной 20-миллиметровой стенки. Она не допускает попадания атмосферной влаги в пустоты белого кирпича, что делает кладку более устойчивой и повышает её надёжность;
    • богатый выбор форм, рельефов и размеров. Позволяет подобрать продукцию, отвечающую не только дизайнерскому замыслу, но и финансовым возможностям. В результате вы воплотите в жизнь любые решения, соответствующие нужной архитектурной концепции;
    • увеличенные прочностные характеристики. С помощью белого кирпича создают надёжные и крепкие каркасы, которые способны выдерживать существенные нагрузки, неизбежно возникающие в процессе эксплуатации. Сам материал обладает повышенной маркой прочности;
    • устойчивость к воздействию солнечных лучей. Поверхность не выцветает и сохраняет первоначальный цвет на всём протяжении эксплуатации;
    • высокая морозостойкость. Изделия можно использовать даже при перепадах температур. Они не разрушаются в течение 100 и более лет.

Материал сертифицирован и не только отвечает требованиям ГОСТ 530-2012, но и по ряду критериев (геометрия, долговечность и теплопроводность) превосходит их.

Совет: на что надо обращать внимание при покупке


На степень белизны. В ряде случаев «ослепительная» белизна – не гарантия качества, а скорее, наоборот: чем белее кирпич при относительно невысокой цене– тем выше вероятность, что в продукте присутствует мел. А это прямой путь к разрушению фасада в короткие сроки.

ОАО «Голицынский Керамический Завод» гарантирует, что в белом кирпиче нашего производства отсутствуют любые добавки, ухудшающие его эксплуатацию по любым параметрам: изменению цвета, разрушению передней стенки, нарушению технологических требований.

www.gkz.ru

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

  1. Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
  2. Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.

Как выбрать силикатный кирпич: разновидности и особенности

По большому счету, если говорить о видах белого силикатного кирпича, то в этом отношении он мало чем отличается от своего красного собрата. В смысле того, что разновидности у них практически одинаковые.


  1. Существует порядовка и облицовочный белый кирпич. Разница между ними заключается в качестве лицевой поверхности зачастую в наличии окраски. Порядовка предусматривает дальнейшую декоративную отделку любыми возможными средствами, а лицевой кирпич, по сути, уже сам является декоративным материалом, и именно по этой причине его кладку производят со стороны фасада строения.
  2. По степени наполнения этот кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым – полости внутри сказываются на снижении теплопроводности данного строительного материала и уменьшении его веса, что способствует снижению нагрузки на фундамент.
  3. Как и в случае с керамическими кирпичами, белые силикатные могут отличаться друг от друга еще и размерами – в этом отношении можно выделить стандартный белый кирпич, полуторный и даже двойной. Длина и ширина у всех этих трех видов кирпичей одинаковая и составляет 250 на 120мм, а вот высота разнится – у стандартного кирпича она приравнивается к 65мм, у полуторного кирпича к 88мм и у двойного кирпича к 138мм. Естественно, при этом подвергается изменению и вес белого кирпича. Для стандартного изделия данного типа он составляет 2,1/3,6кг (пустотелый/полнотелый), для полуторного кирпича 4,3/4,9кг, соответственно, и для двойного кирпича 6,7/7,7кг.

Также не следует забывать, что кроме стандартной порядовки и декоративного белого кирпича, существует еще и ряд специализированных разновидностей данного материала.

stroisovety.org

Виды облицовочного кирпича

Современный кирпич для облицовки – это не стандартный строительный материал. Он может быть абсолютно разный по размеру, цвету, фактуре, форме и составу. Это позволяет создать любой эксклюзивный фасад.

Основными ингредиентами при изготовлении кирпича выступают глина и цемент. Также возможно добавление известняка и красителя. В результате получается очень прочный, стойкий, долговечный и эстетически привлекательный материал. В зависимости от соотношения ингредиентов и технологии производства кирпич бывает нескольких видов.

  • Керамический

Изготавливается из определенного вида красной глины, поэтому имеет красноватый оттенок. Добавление различных красителей позволяет менять цвет. Может быть, как цельным, так и полым внутри. От этого зависит нагрузка, которую может выдержать кирпич. Для массивных многоэтажных строений стоит брать полнотелый, а для небольшого дачного домика вполне сгодится пустотелый. Лицевой бок керамического кирпича может иметь разную фактуру: гладкую глянцевую или матовую, имитирующую камень или другие материалы, глазурованную с блеском.

Износостойкие качества такого вида кирпича высокие. Он выдерживает любые перепады температуры, не подвержен атмосферным осадкам. Кроме того, это натуральный и экологичный материал. Специального ухода не требует, да и механические повреждения ему не страшны.

  • Силикатный

Экономичный вариант отделки, который по внешним характеристикам уступает остальным. Весьма прочный и морозостойкий материал. Но, тем не менее, не рекомендуется его использовать при наличии грунтовых вод под фундаментом здания, которые со временем разрушают силикатный кирпич. Максимальная температура, которую он выдерживает, равна 500-550°, поэтому облицовка камина таким кирпичом запрещена.

Достоинства данного вида: экологичность, небольшой вес, большая гамма расцветок, хорошая звуко- и теплоизоляция, низкая нагрузка на фундамент постройки, невысокая цена, высокие эксплуатационные характеристики.

  • Клинкерный

виды кирпича

Своеобразная разновидность керамического кирпича. Отличается от классического составом и температурой обжига, благодаря чему износостойкость повышается. Очень крепкий материал для облицовки, выдерживает большие нагрузки. Подходит для оформления дверных и оконных проемов, дорожек, цокольных этажей. Размер и цвет может быть разным. Например, длина может достигать полуметра.

Клинкерный кирпич стойко выдерживает морозы и повышенную влажность, не трескается и не откалывается, долго не теряет своих внешних качеств. Но есть один недостаток – высокая теплопроводимость.

  • Гиперпрессованный

Производство такого кирпича существенно отличается от предыдущих видов. Он изготавливается методом высокого давления (полусухого сдавливания), а не обжига. При этом ингредиенты также другие – известняк, цемент, красители. В результате получается фактурная поверхность, схожая с натуральным камнем. Цвет кирпича весьма эффектный и стойки    из-за применения окиси железа. Прочность и долговечность наравне с внешней красотой весьма высоки.

Архитекторы любят использовать именно этот вид облицовочного кирпича, потому что благодаря его фактуре можно создать монументальные и оригинальные строения.

Облицовка кирпичом предполагает выбор между пустотелым и монолитным изделием. Пустотелый содержит в себе свободную полость (до 50% общего объема изделия). Это позволяет снизить вес материала и повысить теплоизоляцию. Но такой кирпич не выдержит слишком больших нагрузок. Монолитный же кирпич служит опорой для больших и тяжелых несущих конструкций долгие годы. Он заполнен материалом полностью, не имеет пустот, поэтому весьма тяжелый. Проводит и сохраняет тепло не очень хорошо, отделка требует использования дополнительных методов утепления.


Формы и типы поверхности

Стандартная форма любого кирпича – это прямоугольник. Чтобы немного преобразить и разнообразить фасад дома производители изготавливают фигурный кирпич. Формы очень интересные, иногда даже неожиданные. Возможность создания той или иной формы зависит от вида кирпича. Игра с формами относится обычно к двум самым податливым видам – керамическому и гиперпрессованому кирпичу.

Керамичесое изделие для отделки можно приобрести следующих форм:

  • с одним скругленным углом разного радиуса;
  • со срезом в виде трапеции;
  • скошенный по длине под небольшим углом, со скругленным под 30° углом;
  • со срезанными с двух сторон углами;
  • 1/3 изделия изогнута под 30-градусным углом;
  • с двумя скруглениями по длинной стороне;
  • с выпуклой длинной стороной;
  • радиальной формы полнотелый кирпич;
  • со срезанным под 45° углом;
  • с вогнутым скруглением одного из углов;
  • с профилированной поверхностью одной из сторон.

красивый облицовочный кирпич

Большим разнообразием форм обладает и гиперпрессованый кирпич: один или несколько срезанных углов разного радиуса, скругленный угол, профилированная поверхность, укороченный фигурный карниз, полукруг, в виде капли, одно большое округление, срез угла под 45°.


Разнообразные формы позволяют облицовывать разные части здания и делать внутреннюю отделку. При этом немаловажную роль в факторе оригинальности играет фактура кирпича, которая тоже может похвастаться разнообразием.

При изготовлении клинкерных и керамических кирпичей применяется технология обжига. Это позволяет создавать рельефные изделия. Делается это так: на мокрое изделие наносится нужный рисунок, сушится, отправляется в печку до полного затвердения. Рифленый кирпич с рисунком не уступает по прочности классическому гладкому.

Наиболее интересные фактуры создаются с помощью торкретирования, ангобирования и глазузирования. Первый метод предполагает нанесение перед обжигом на поверхность минеральной крошки. Высокая температура спаивает материалы и получается интересная фактура. Благодаря игре с цветами можно достичь непревзойденного эффекта.

Покрытие керамикой (ангобирование) – еще один способ придания кирпичу фактурности. Жидкая керамическая масса наносится тонким (до 1 мм) слоем на поверхность изделия и отправляется на обжиг. Часто в дизайне такой метод помогает воссоздать эффект древней кирпичной кладки. С такой отделкой при эксплуатации нужно обращаться осторожно, чтобы не повредить верхний слой.

Глазурирование схоже с предыдущей технологией, но отличается материалом. Для покрытия глазурью используется декоративная смесь, обладающая высокой прочностью. После обжига кирпич напоминает стеклянную поверхность. Практически любой цвет доступен такой фактуре. Кроме того, она имеет и защитную функцию от осадков и перепада температур.


кирпич для дома

Силикатный кирпич особому фактурированию не поддается, а чаще используется в классическом прямоугольном матовом варианте. Но, тем не менее, рустовка и колотый рельеф доступны и для таких облицовочных изделий.

Разная рельефность придается гиперпрессованным кирпичам. При их изготовлении не используется обжиг в печи, поэтому фактура достигается с помощью метода раскола. На специальном оборудовании кирпич раскалывается в нужной плоскости. А разный рисунок  придается ему при дополнительной обработке на станке. Так получается рваная, колотая, мраморная, финская, под скалу и камень фактура.

Размерный ряд облицовочных кирпичей

Для отделочных работ используется, как стандартный белый облицовочный кирпич, так и нестандартный. Выбор зависит исключительно от назначения здания и индивидуальных пожеланий.

Размерная сетка по ГОСТу предполагает разделение кирпичей на три категории:

  • одинарный — 250 х 120 х 65 мм;
  • полуторный — 250 х 120 х 88 мм;
  • двойной — 250 х 120 х 138 мм.

Классический и оптимальный вариант отделки – красный облицовочный кирпич. Он обычно имеет керамическую основу, поэтому прочный и долговечный. Его стандартный размер 250 (длина) × 120 (ширина) × 65 (высота) мм. Это наиболее удобное соотношение сторон, позволяющее чередовать поперечное и продольное расположение. Кроме того, так можно использовать кирпич разных производителей и из разных партий – он будет абсолютно одинаковым. Размеры же красного облицовочного кирпича могут варьироваться в зависимости от назначения и производителя.

Декоративные виды облицовки предполагают использование разноцветных, а не только белых, кирпичей. Часто дизайнеры прибегают к эффекту природного камня. Здесь на помощь приходит кирпич облицовочный серый. Цвет достигается благодаря специальным стойким красителям, а каменная фактура – профессиональным станкам и дополнительной обработке. Размер такого кирпича может быть, как стандартный одинарный, так и нестандартный – например, 250 × 85 × 65 мм.

Для индивидуальных строительных проектов производители могут изготовить кирпич под заказ. Тут размер может быть абсолютно разным, достигать полуметра. Также возможно ручное изготовление эксклюзивных изделий. В таком случае кирпич может весить до 6 кг и иметь размеры 188 × 88 × 63 мм.

Европейские стандарты предполагает немного иные цифры. Габариты кирпича измеряются в соотношении 240 (длина) × 115 (ширина) × 71 (толщина) мм. Некоторые производители уже сейчас пользуются именно таким форматом, как альтернативным классическому государственному.

Облицовка требует творческого подхода. Для самых смелых и креативных идей создано множество видом отделочного кирпича.

otdelkadekor.ru

Причины популярности

У белого кирпича имеется много причин, которые сделали его популярным среди покупателей. К ним относится:

  • небольшая стоимость;
  • надежность и легкость в работе;
  • прочность;
  • относительная долговечность.

Внешний вид кирпичей белых весьма приличный. Производители наладили выпуск таких изделий различных конфигураций.

Состав смесей для получения силикатного белого кирпича
Состав смесей для получения силикатного белого кирпича.

Белый кирпич способен выдержать большую нагрузку, даже в виде плит из бетона либо стропильной системы. Поэтому его часто применяют, если необходимо построить:

  • перегородки;
  • несущие стены.

Используется кирпич для внутренней отделки, облицовки стен. Обладает он и важным положительным свойством — устойчивостью к пожарам.

Производство данного изделия является весьма экономичным. На его изготовление идет лишь 90% песка, а 10% — это известь и добавки. Данные материалы относятся к экологически чистым, а значит и изделие не принесет вреда. Это делает строительство с использованием такого кирпича выгодным и безопасным.

Сравнительные характеристики белого кирпича
Сравнительные характеристики белого кирпича.

По некоторым показателям он превосходит керамический, а именно обладает:

  • достаточной морозостойкостью;
  • повышенной звукоизоляцией;
  • стойкостью к атмосферным явлениям.

Дома, которые построены с применением данного изделия, вполне соответствуют гигиеническим показателям, потому как отличаются значительной воздухопроницаемостью.

Минусы белого кирпича

К главным минусам изделия относится небольшая теплостойкость. Нагревание выше 600°С способствует тому, что он начинает размельчаться. Поэтому надо иметь в виду, что нельзя его применять при сооружении:

Противопоказание использования белого силикатного кирпича для печей
Использования белого силикатного кирпича не предусмотрено для выдерживания высоких температур.
  • дымоходов;
  • каминов;
  • печей.

Другой проблемой является боязнь постоянного соприкосновения с водой, под этим подразумевается вредное воздействие грунтовых вод. Белый кирпич определенного вида способен впитывать влагу, поэтому из него не рекомендуется постройка:

  • цоколя;
  • фундамента.

Показатели материала

У правильного силикатного кирпича плотность высокая, что свидетельствует о наличии существенного веса. В зависимости от веса кирпича можно определить полнотелый он или пустотелый.

Белый пустотелый кирпич
Белый пустотелый кирпич наиболее экономичен.

У пустотелых во внутренней части имеются ячейки. Благодаря данной технологии изготовления масса становится меньше, в свою очередь, при производстве затрачивается меньше сырья. Это отражается на цене, которая значительно снижается, независимо от того, сколько весит каждый элемент.

Большое количество пустот свидетельствует о легкости и теплоте, однако при этом уменьшается и прочность. Наличие данных характеристик позволяет применять материал там, где нет необходимости в дополнительной нагрузке, к примеру, для облицовки фасада.

Покупатели часто задаются вопросом, сколько весит пустотелый кирпич? Его вес составляет 3,6 кг.

В строительстве используются следующие виды:

  • одинарный;
  • полуторный;
  • двойной.

Такое разделение отлично влияет на сокращение сроков строительства. Для каждого вида существует свой стандарт.

Одинарный выпускается:

  • длиной — 250 мм;
  • шириной — 120;
  • толщиной — 65.

У полуторного показатели составляют:

  • толщина — 88 мм;
  • ширина — 120;
  • длина — 250.

Двойной силикатный имеет:

  • 138 мм — толщину;
  • 120 — ширину;
  • 250 — длину.

В зависимости от сферы применения такие изделия подразделяется на отделочные и ординарные.

Благодаря разнообразию выпускаемых конфигураций, цветовых оттенков, белый кирпич для внутренней отделки используется как декоративный элемент интерьера.

По многим показателям это изделие относится к добротным строительным материалам в том случае, если при его производстве были соблюдены все нормы, не нарушалась технология. За свои достойные показатели качества он полюбился покупателям.

Построенные с его использованием здания можно будет эксплуатировать продолжительное время.

kirpichmaster.ru

Строим, выбираем, примеряем

Почему кирпич

Постоянные разговоры о преимуществах кирпичных домов и самого материала и его разновидностях, наводят на мысль о необходимости понять, что такого исключительного в кирпиче, особенно, если в нашем случае нас интересует его белый вариант:

  • Природный материал. Все-таки на фоне остальных новинок белый керамический кирпич -это полностью натуральные компоненты, которые будут создавать прекрасную, здоровую атмосферу в помещениях нашего дома.
  • Прочность. Марка кирпича в 150-200 дает возможность использовать его практически во всех видах работ.
  • Низкая водопоглощаемость. Обожженная глина, по сути, не может пропускать воду или поглощать ее, так что мы спокойно можем использовать этот камень в цоколе, к примеру.
  • Морозостойкость. Используя керамический камень, мы можем строить дом в любом климатическом поясе.

Будем объективными, и постараемся выявить и минусы этого стройматериала:

  • Теплоизоляция. Для того чтобы достичь хороших показателей, придется строить стены минимум в 50 см толщиной, и то это не подойдет для каждого региона, в зависимости от температур.
  • Большой вес. Это касается даже не отдельно взятого кирпича, а общего веса стен, для которых приходится устраивать мощное, и соответственно дорогое основание.

Сферы применения

Можно с уверенностью сказать, что белые кирпичи применяются на любом участке строительных работ. Самое интересное, что легче просто обозначить, где мы не можем его использовать – в постройке топки для печи, то есть в конструкции, где будет происходить соприкосновение с огнем.

Основание

Здесь мы можем использовать керамический камень в двух видах, как сам фундамент, или как первые ряды кладки цоколя.

Привычные фундаменты из железобетона, конечно, представляются более простым вариантом, однако при всех своих плюсах, они не будут обладать той пластичностью, которая может быть у кирпичного фундамента.

В принципе, с точки зрения финансов, изготовление фундамента из бетона или кирпича не очень будут разниться, а вот технические показатели будут интересны. В первую очередь, обратите внимание на то, как кладки, в отличие от бетона, сопротивляется движениям грунта.

В основе фундамента не происходит деформации, а только небольшие разрывы, которые мы можем своими руками быстро отремонтировать, заменив деформированные части на новые.

Первые ряды стен

Этот момент касается случая, когда несущие стены мы будем возводить из силикатного камня, а этот вид материала, как известно, отрицательно реагирует на повышенную влажность, поэтому логично первые ряды после фундамента выложить из керамики.

Совет!
Чтобы гидроизоляционные свойства кладки получились еще более высокими, мы можем использовать мастику, которую необходимо несколько раз нанести на поверхность фундамента и первых рядов кладки.

Несущая конструкция

Здесь есть несколько вариантов продолжения работ. Они, конечно, отображены в проекте дома, но мы хотели бы немного остановиться на этом моменте.

Дело в том, что керамический кирпич можно использовать в несущей конструкции в нескольких типах кладки, и нам необходимо решить, как именно он будет выложен.

  • В два кирпича. Это полновесная стена, толщиной более полуметра, учитываем еще и толщину шва. Естественно, что и расход камня здесь будет существенный. Стоит ли напоминать о стоимости квадратного метра такой кладки?
  • В полтора, это 380 мм, кладку придется утеплять, и это тоже расход.
  • В кирпич, это слишком мало для нормальной стены несущего типа, и инструкция по безопасности потребует бетонных столбов и пояса, а это лишняя работа.

Так что же нам выбрать, чтобы соответствовать и требованиям по прочности, и по теплоизоляции, и не увеличивать непомерно смету расходов?

Наиболее оптимальном вариантом, при котором мы можем правильно распорядиться и кирпичом, и утеплителем будет выбор средней кладки в 380 мм. Здесь мы сможем построить прочную стену, и в тоже время использовать один слой теплоизоляционного материала.

Облицовка

Керамика используется и в фасадных работах, причем белый лицевой кирпич может полностью изменить внешний вид дома. Что еще важно, даже при докупке кирпичиков, они точно попадут в цвет прежней партии!

Важно!
Несомненно, красота внешних стен дома моментально меняется при использовании белого облицовочного кирпичика, однако нам необходимо быть готовыми к тому, что стоимость именно этого цвета всегда является наиболее высокой.

Самое главное, мы можем приобрести этот кирпичик с разной поверхностью, в зависимости от своего желания и дизайна дома:

  • Рифлёная поверхность.
  • Полностью гладкая.
  • С рисунком.
  • Под старину.

Важно еще отметить, что применительно к облицовке дома, мы можем заказать не только стандартные габариты кирпичика, но и различные его вариации, от изменения размеров, до изменения геометрической формы.

Исходя из того, что этот тип керамики используется в декоративной работе, цена кирпича всегда выше, чем у обычного чернового варианта.

Вывод

Как мы уже упоминали в начале разговора, белый вариант керамического кирпича можно использовать во всех строительных работах и на всех этапах возведения дома. И везде он будет отлично подходить.

Важно и то, что в силу неприхотливости и простоты мы самостоятельно сможем выполнить большинство работ. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

История[править | править код]

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков[3]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи[4], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке[5].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя[6][7].

Общая характеристика[править | править код]

Размеры кирпичей[править | править код]

Выделяют 2 основных формата кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).

В России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)[8]), появились в 1927 году[источник не указан 896 дней]. Одним из первых общесоюзных стандартов на кирпич был ОСТ 90035-39. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250×120×65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

  • 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
  • 1.4 НФ (полуторный) — 250×120×88 мм;
  • 2.1 НФ (двойной) — 250×120×140 мм.

Изделия номинального размера 2.1 НФ и более называются керамическими камнями, размеры типовых моделей согласно ГОСТ 530—2012:

  • 4.5 — 250×250×140 мм;
  • 6.8 — 380×250×140 мм;
  • 6.0 — 250×250×188 мм[9].

Неполномерный (часть):

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60—65 мм.

Масса кирпичей[править | править код]

Масса кирпичей зависит в первую очередь от класса плотности изделия, всего выделяют 7 классов для керамического и силикатного кирпича.

Формула расчета массы: a*b*c*p, где первые 3 параметра — длина, ширина и толщина, p — общая плотность изделия.

Ориентировочная масса керамических кирпичей (ГОСТ 530—2012):

  • полнотелый 250×120×65 мм (2 класс плотности): 3.315..3.705 кг;
  • пустотелый 250×120×65 мм (1.4 класс плотности): 2.34..2.73 кг;
  • полнотелый 250×120×88 мм (2 класс плотности): 4.488..5.016 кг;
  • пустотелый 250×120×88 мм (1.4 класс плотности): 3.168..3.696 кг;
  • полнотелый 250×120×140 мм (2 класс плотности): 7.038..7.866 кг;
  • пустотелый 250×120×140 мм (1.4 класс плотности): 4.968..5.796 кг[10].

Названия сторон[править | править код]

  • Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250×120 мм)[8].
  • Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 250×65 мм)[8].
  • Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 120×65 мм)[8].

Кирпич с криволинейным ложком или тычком называется лекальным или фасонным.

Клейма на кирпиче[править | править код]

Клеймо на кирпиче ставит завод-изготовитель. В старину производили кирпич ручной формовки. Старинный кирпич имеет различные клейма. Они могут быть выполнены в виде символов или букв. Как правило, это сокращение инициалов хозяина завода. При строительстве казённых предприятий завод, выигравший поставку, мог ставить клеймо в виде двуглавого орла. Такой старинный кирпич в народе получил название «имперский кирпич». В Санкт—Петербурге встречается самое большое количество различных клейм. На кирпичах можно встретить клеймо в виде ключа, короны, орла, якоря, подковы, название рек, городов и различных фамилий. На заводе клеймо могло видоизменяться. Зачастую заводы переходили от одного собственника к другому. Поэтому один и тот же завод мог за свою историю выпускать разнообразные клейма. Известны случаи, когда кирпичный завод переходил от отца к сыну и клеймо видоизменялось с сохранением фамилии, но изменением дизайна. Одним из самых известных заводов, выпускающих кирпичи с клеймом, был завод купцов Стрелиных.

Современный кирпич[править | править код]

Современное кирпичное производство ставит клейма на различных поверхностях кирпича (ложок, тычок, постель). В прошлых веках клеймо ставили в основном на постель.

Виды кирпича и их преимущества[править | править код]

Кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый — из песка и извести. Смесь последнего была названа «силикатной», а отсюда и силикатный кирпич.

Силикатный кирпич[править | править код]

«Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °С и давления 8—12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича[править | править код]

  • Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
  • Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
  • Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
  • Надёжность и широкий ассортимент. Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
  • Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
  • Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
  • Цена[11]

Недостатки силикатного кирпича[править | править код]

  • Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича[править | править код]

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич[править | править код]

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического рядового кирпича[править | править код]

  • Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума»..
  • Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
  • Экологичность Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
  • Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
  • Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
  • Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического облицовочного кирпича[править | править код]

  • Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для российского климата.
  • Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
  • Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического кирпича[править | править код]

  • Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича.
  • Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич «требует» качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
  • Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Технология производства[править | править код]

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки.

В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн штук в год.

Организация кирпичного производства[править | править код]

Керамический кирпич[править | править код]

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Глина[править | править код]

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.

Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные[править | править код]

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные[править | править код]

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки[править | править код]

Глина — это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига[править | править код]

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич[править | править код]

Песок[править | править код]

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок — это рыхлое скопление зёрен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.

Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.

Известь[править | править код]

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95 % углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата-кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и жёлтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20 %, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65 % глинистого вещества. Следовательно, наличие в нём углекислого кальция составляет всего 35 — 70 %. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55 %, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие. Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая породу через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44 % своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

При взаимодействии комовой извести с водой происходят реакции гидратации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или, по другому — гашение извести. Реакции гидратации окиси кальция и магния идут с выделением тепла. Комовая известь (кипелка) в процессе гидратации увеличивается в объёме и образует рыхлую, белого цвета, легкую порошкообразную массу гидрата окиси кальция Са(ОН)2. Для полного гашения извести необходимо добавлять к ней воды не менее 69 %, то есть на каждый килограмм негашеной извести около 700 г воды. В результате получается совершенна сухая гашеная известь (пушонка). Её так же называют воздушной известью. Если гасить известь с избытком воды, получается известковое тесто.

Известь нужно хранить только в крытых складских помещениях, предохраняющих её от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время хранить известь на воздухе, так как в нём всегда содержится небольшое количество влаги, которая гасит известь. Содержание в воздухе углекислого газа приводит к карбонизации извести, то есть соединению с углекислым газом и тем самым частичному снижению её активности.

Силикатная масса[править | править код]

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.

При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылёживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3 %. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, то есть около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.

Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца[править | править код]

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка[править | править код]

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Биокирпич[править | править код]

Изготавливается из биоцемента в ходе микробиологической преципитации карбоната кальция[12]. Для его получения используются бактерии Sporosarcina pasteurii, песок, хлорид кальция и мочевина.

Кирпич из дерева[править | править код]

В строительстве[править | править код]

Используется в виде редкого материала для строительства домов. Декоративный строительный материал, изготавливается из хвойных пород древесины. Применяется для облицовки жилых и хозяйственных зданий, используется в строительстве при укладке несущих стен и межкомнатных перегородок.

Кирпич из дерева для йоги[править | править код]

Применяется в йоге Аенгара[13] и других разновидностях Хатха-йоги. Используется чтобы обеспечить правильное положение тела во время занятия различных асан для начинающих.

См. также[править | править код]

  • Керамический кирпич
  • Огнеупорный кирпич
  • Облицовочный кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • Свинцовый кирпич
  • Саман — кирпич-сырец
  • Кирпичная кладка
  • Брусчатка

ru.wikipedia.org