Свойства и размеры белого силикатного кирпича

  • Свойства и преимущества силикатных изделий
  • Параметры кирпичей различных видов
    • Значения больше стандартных
    • Специализированные виды изделий

Для выполнения строительных работ необходимо знать свойства и параметры (ширину, длину, высоту) такого популярного искусственного материала, каким на сегодня является силикатный кирпич. Этот искусственный камень широко используется в малоэтажном строительстве, применяется для возведения в зданиях самонесущих перегородок и стен. Кирпичи, сделанные из силиката, обладают морозоустойчивостью, высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Все материалы, входящие в состав изделия, имеют природное происхождение.

Размер стандартного кирпича белого

Схема белого силикатного кирпича.

Свойства и преимущества силикатных изделий

К преимуществам белого кирпича на силикатной основе, изготовленного из извести, кварцевого песка (1:9) и незначительной части модифицирующих добавок, относятся экологичность и высокие звукоизолирующие свойства, предопределяющие его использование для возведения стен. Силикатный материал превосходит керамический по следующим показателям:


  • прочности и морозостойкости;
  • неприхотливости;
  • надежности;
  • широкому ассортименту и типам окраски.

Однако силикату присущи такие недостатки, как меньшая (по сравнению с керамическим видом) жаростойкость и водостойкость. Это не позволяет использовать силикатную разновидность кирпича в создании конструкций, которые подвергаются воздействию воды и повышенных значений температур (фундаменты, цоколи, печи, камины).

Для строительства используется как полнотелый, так и пустотелый (щелевой) вариант. Пустотелый объект, благодаря теплоизолирующим свойствам воздуха, отводит значительно меньшее (в сравнении с полнотелым вариантом) количество тепла. Этот вид также часто используется в конструкциях для уменьшения силы давления на фундамент.

Размер стандартного кирпича белого

Разновидности белого силикатного кирпича.

Пустотность может варьироваться в разных пределах. Изделия 14 класса (пустотность 30%, отверстия диаметром 3-3,2 см) благодаря повышенной теплопроводности зачастую могут использоваться для кладки каминов и печей. Свойства материала способствуют тому, что даже тонкие стены, сложенные из силиката, имеют такие же показатели тепло- и звукоизоляции, как и толстые конструкции, выполненные из керамического варианта.

Геометрические размеры обуславливают разделение штучных силикатных изделий на 3 основные группы:


  • стандартного (одинарного) размера;
  • полуторный вариант;
  • двойной вариант.

Размер изделий не влияет на их предназначение, он определяет только вид перевязки.

Выбор нужной для возведения постройки единицы конструкции производится на этапе проектирования здания. Штучный объект выглядит как белый параллелепипед, разнообразие геометрических параметров позволяет гибко использовать его различные виды и формы в процессе строительства.

Вернуться к оглавлению

Параметры кирпичей различных видов

Изделия стандартного размера (обозначение 1НФ по ГОСТу) считаются самыми рациональными, с учетом толщины перевязки, для осуществления кладки самонесущих стен. Брусок нормальной формы и стандартного вида имеет следующие значения сторон:

  • брусок имеет длину (ложковая поверхность) 250 мм;
  • ширину (тычковая поверхность) 120 мм;
  • высоту (толщина) 65 мм.

1 кубометр кладки содержит 512 силикатных брусков стандартного вида. При этом вес полнотелого бруска составляет 3,6, а пустотелого – 2,1 кг.


Вернуться к оглавлению

Значения больше стандартных

Схемы транспортировки силикатного кирпича: а, б — перекрестной; в — «в елку».

Камни полуторного размера (1,4НФ) применяются для обеспечения ускорения процесса выполнения кладки. Штучное изделие представляет собой брусок длиной 250, шириной 120, а его высота равна 88 (мм). 1м³ готовой кладки вмещает 378 полуторных штучных изделий. Полуторный полнотелый брусок весит 4,9 кг, а пустотелый – 4,3 кг.

Двойной кирпич (2,1НФ) позволяет осуществлять кладку с максимальной скоростью. Он представляет собой силикатный брусок длиной 250, шириной 120, высотой 138 (мм). По объему он равен 2 брускам нормальной формы, соответственно 1 кубометр выполненной из него кладки содержит 256 двойных камней. Вес полнотелого бруска равен 7,7, пустотелого – 6,7 кг.

Вернуться к оглавлению

Специализированные виды изделий

Менее распространен кирпич следующих категорий:

  • евро (0,7НФ), длина которого равна 250, ширина – 85, высота – 65 (мм);
  • модульный одинарный (1,3НФ) с размерами l = 288, d = 138, h = 65 (мм);
  • ¾ размера нормальной формы, где l = 180 мм;
  • ½ НФ с длиной 120 мм;
  • ¼ НФ – длина 60 мм.

Изделия в форме клина применяются для кладки сводов и арок. Они имеют следующие разновидности:

  • торцевой клин III-22 с габаритами 230х114х65/55 и клин III-23 с размерами l = 230, d = 114, h = 65/45 (мм);
  • ребровой клин III-44 и III-45 аналогичных размеров.

Каменные строительные конструкции всегда имеют размер, который кратен ширине (120 мм) кирпичного бруска, сложенной с шириной кладочных швов. Про толщину стен нужно сказать, что она составляет кирпич, полкирпича и т.д. то есть пропорциональна длине (250 мм) изделия. В размерах брусков допустимы незначительные отклонения по длине, ширине и высоте (±5, ±4, ±3 мм), связанные с процессом усадки силикатной смеси при производстве материала. Использование при возведении зданий кирпича стандартных размеров определяет качество и долгосрочность постройки.

Стандартные размеры силикатного (белого) кирпича

Размер стандартного кирпича белого

Размер белого кирпича — одна из важных характеристик, с которой нужно ознакомиться до того, как начаты закупки стройматериалов. Именно на силикатное изделие часто падает выбор владельца дома по многим причинам: морозостойкость и экологичность (его делают из извести и песка), к тому же и цена ниже, чем у керамического собрата. Хотя особой жаропрочностью изделие похвастаться не может (не выдерживает температуры выше 500°С), да и водостойкость не позволяет использовать его при кладке бассейнов и прочих конструкций, контактирующих с водой, зато белый кирпич отлично переносит перепады температур и подходит для возведения объектов в регионах с суровым климатом.


Размер стандартного кирпича белого Силикатный кирпич — один из самых популярных материалов для строительства.

Чтобы при строительстве все проходило гладко, все предприятия, изготавливающие стройматериалы, должны придерживаться единых размеров. На все виды стройматериалов, как и на прочие изделия, разработаны свои ГОСТы. Если бы каждый начал работать по своим параметрам, не учитывая стандартные требования, то в строительстве началась бы неразбериха, которая неизбежно привела бы к непрочности и недолговечности конструкций.

В России для кирпичей стандарт установлен в 1927 году, он предусматривает нормальный формат (НФ) изделия, а все остальные размеры являются производными от него.

Чтобы спроектировать кирпичное здание, при расчетах нужно исходить из существующих размеров стройматериала, поэтому толщина стен любого здания всегда кратна параметрам кирпичей, которые предусматривается использовать при строительстве, плюс толщина слоя связующего раствора. Именно поэтому и важен стандарт при производстве кирпича белого, красного и прочего.

Строение и размеры изделия

Как и у любого параллелепипеда, у белого кирпича 6 граней, делящихся на 3 размера:

  • 2 самые большие грани называются «постель»;
  • 2 средние грани называются «ложок»;
  • 2 самые маленькие — «тычок».

Независимо от того, какая используется схема кладки, «рабочей» частью кирпича служит «постель» и после укладки его на место 1 большая грань становится верхней постелью, а вторая — нижней.

Стандартным размером считается одинарный (1НФ), длина, ширина и высота которого последовательно составляют 25, 12 и 6.5 см. Такое соотношение сторон наиболее удобно для чередования силикатных брусков вдоль и поперек кладки для улучшения связки между рядами. Именно этот размер считается наиболее рациональным для изготовления несущих стен. Кубометр кладки из одинарных изделий состоит из 512 брусков.

Помимо этого, производятся кирпичи следующих размеров:

  • полуторный (хотя на самом деле его коэффициент не 1.5, а 1.4НФ);
  • двойной, который правильнее называть камнем, потому что именно так называется по кирпичному ГОСТу все, что больше полуторного размера.

Относительно одинарного изменяются не все размеры полуторного и двойного параллелепипедов, а только высота (то есть удлиняется грань между «ложком» и «тычком»), а площадь и размеры «постели» остаются прежними. Полуторный кирпич размер имеет 25×12×8.8 см и чаще всего выпускается пустотелым, что облегчает работу каменщика, поскольку полнотелое изделие весит почти 5 кг.

Двойной кирпич размер имеет 25×12×13.8 см, а его объем равен 2 одинарным брускам с учетом толщины кладочного слоя. Полнотелый параллелепипед весит 7.7 кг, а в 1 м³ кладки их содержится 256 шт. Выпускается чаще всего пустотелым, что облегчает его вес на 1 кг.

Помимо этого, существуют специализированные изделия, используемые для нестандартного строительства. Для лучшей наглядности все виды силикатного кирпича сведены в таблицу:

Виды силикатного кирпича

Стандартные размеры белого кирпича и его применение


Размер стандартного кирпича белого

Белый кирпич – это строительный материал, который активно применяется при возведении стен, колонн, арок. Для данного изделия характерен длительный срок эксплуатации, в результате чего построенные стены относятся к надежным конструкциям. Например, срок эксплуатации кирпичного фундамента может быть не органичен.

Но белый отличается от остальных аналогов своими идеальными размерами и прекрасным внешним видом. По этой причине его могут использовать и при декорировании.

Характеристика

Для изготовления белого изделия используют силикатную основу, полученную из извести, кварцевого песка и небольшого количества модифицирующих добавок. Благодаря такому составу можно сказать, что главным преимуществом белого кирпича является его экологичность.

Размер стандартного кирпича белого

Кроме этого, представленное изделие сопровождается отличными шумоизолирующими свойствами, которые позволяют применять его при строительстве стен. Силикатные по многим своим свойствам превосходят керамический. Все связано со следующими его положительными качествами:

  • высокие прочность и морозостойкость;
  • неприхотливость;
  • высокая надежность;
  • широкий ассортимент и типы окраски.

Но, как и любой материал, белый обладает определенными минусами. Например, по сравнению с керамическим изделием у него низкий уровень жаростойкости и водостойкости. По этой причине применять силикатный материал не рекомендуется при возведении конструкций, которые часто подвергаются воздействию воды и высоким температурных показателей.

На видео рассказывается о размере белого кирпича:

О том каков размер одинарного кирпича можно узнать прочитав статью.

В области строительства активно применяют полнотелый и пустотелый. Пустотелый материал обладает высокими теплоизолирующими свойствами, отводит мало тепловой энергии. Применяют его преимущественно в конструкциях с целью снижения силы давления на основание.

Количество пустот может варьироваться в различных пределах. Материал 14 класса, для которого свойственна пустотность 30% обладает повышенной теплопроводность, благодаря чему его могут задействовать при кладке каминов и печей.

Основное преимущество белого состоит в том, что даже тонкие стены, выложенные из этого материала, обладает такими же показателями тепло- и звукоизоляции, как и толстые, полученные из керамического камня.


Теперь стоит поговорить про габариты данного материала. Для каждого строительного материала характерны свои характеристики, как правило, это прочность и качество. Но при выборе белого большое значение отведено еще размерам, в зависимости от которых изделие подразделяют на одинарный, полуторный и двойной кирпич. Характеристику каждого вида рассмотрим позже, а сейчас стоит понять, какие геометрические размеры популярны.

Для полуторного популярным габаритом остается: 250х120х88 мм. Представленное изделие менее трудоемкое, ведь чтобы уложить 1 м3 потребуется 378 штук. А вот если кладка предполагает использование одинарного камня, то его количество составит 512.

Для евро изделия характерны такие размеры 250х85х65 мм, а одинарный модуль принимает габариты, равные 288х138х65 мм. Представленные размеры не всегда удается запомнить, но следующие габариты выглядят намного проще.

Это ½, ¾ ¼ от кирпича нормальной формы:

  1. Три четвертых изделия – 180 мм. Размер стандартного кирпича белого
  2. Одна вторая камня – 120 мм. Размер стандартного кирпича белого
  3. Одна четвертая – 60 мм. Размер стандартного кирпича белого

Если необходимо выполнить обустройство арок и сводов, то необходимо применять клиновидный белый кирпич. Его габариты могут достигать:


  • клин торцевой: 230х114х65/55 (Ш-22), 230х114х65/45 (Ш-23); Размер стандартного кирпича белого
  • клин ребровой:230х114х65/55 (Ш-44), 230х114х65/45 (Ш-45). Размер стандартного кирпича белого

Классификация представленного изделия может происходить с учетом размеров. Так различают одинарный, полуторный и двойной камень. Кроме того, что у представленных изделий разные размеры, они обладают различной областью применения и определенными качествами.

Что из себя представляет кирпич полуторного размера можно узнать из данной статьи.

Для представленного изделия приняты такие габариты (по стандарту): 250х120х65 мм. Такое соотношение размеров считается самым рациональными при кладке стен с учетом перевязки. Для укладки 1 м3 понадобиться 378 штук камней. Размер стандартного кирпича белого

Полуторный

Если необходимо за короткий промежуток времени выложить дом, то стоит использовать полуторный белый кирпич. Он может быть пустотелым и полнотелым, то для одного и другого вида приняты такие габариты: 250х120х88 мм. Для укладки 1 м3 необходимо задействовать 378 таких кирпичей. Размер стандартного кирпича белого

При использовании подобных изделий все строительные работы могут быть сданы срок, ведь размеры двойного белого изделия позволяют очень легко и быстро возводить конструкцию. Размеры у такого искусственного камня составляют: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, высота – 138 мм. Размер стандартного кирпича белого

Применение

Чтобы срок эксплуатации белого кирпича был максимальным, необходимо рассмотреть сферу использования этого продукта. Зная те области строительства, в которых белый кирпич получил широкое применение, вы сможете получить необходимую конструкцию высокой прочности и отличного качества.

Какие размеры облицовочного полуторного кирпича указано в данной статье.

Силикатный получают методом прессования. Для этого используют смесь гашеной извести и кварцевого песка. В результате производства получается изделие белого цвета. Но бывает так, что во время производства в состав кирпича добавляют пигменты. Тогда изделие принимает сероватый оттенок. Благодаря таким возможностям, белый кирпич активно используется в качестве декоративного элемента.

В статье описано какой кирпич лучше подойдёт для кладки печи.

На видео рассказывается о применении белого кирпича:

О том какое водопоглощение у керамического кирпича можно узнать из данной статьи.

Область применения силикатного камня сегодня очень широка. Его задействуют во многих областях строительства. Такая универсальность достигается благодаря высоким показателям прочности и высокой плотности. Минусом этого изделия является его низкая устойчивость к влиянию воды. Очень часто силикатный материал используют в качестве вставок при кладке кирпичной стены, в качестве облицовочного материался. Но белый кирпич нельзя применять при сооружении труб, цоколей, фундаментов и остальных ответственных конструкций.

В статье описаны размеры огнеупорного кирпича.

Белый материал – это строительный материал, полученный искусственным путем. Он обладает высокой прочностью и плотность, благодаря чему получил широкое распространение в области строительства. Кроме этого, для такого камня характерны прекрасные декоративные качества, которые позволили ему применяться при декорировании возводимой конструкции.

Источники: http://ostroymaterialah.ru/kirpichi/razmery-belogo-kirpicha.html, http://kirpichmaster.ru/vidy/razmer-belogo.html, http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/razmer-belogo-kirpicha.html

kirpich-sbm.ru

Какие плюсы и минусы имеет силикатный белый кирпич?

Одним недостатком этого дешевого стройматериала является боязнь к влаге, поэтому его нежелательно применять при возведении бань и саун.

Что касается преимуществ, то хочется выделить его звукоизоляцию, большую плотность в сравнении с красным керамическим кирпичом и низкую стоимость. Что касается чистоты, то он идеален, поскольку песка в нем 90% ,а извести — 10% .

Выбирая данный стройматериал, смотрите не только на тех. характеристики, а на форму и размер. Внешне каждый кирпичик имеет форму параллелепипеда, острые ребра, прямые углы и ровные грани.

При возведении дома применяют 1-нарный, 1,5-торный и 2-ной силикатный белый кирпич.

 

papamaster.su

Вес и размер белого силикатного кирпича по ГОСТу

Силикатный кирпич изготавливают в виде прямоугольника по строго определённой форме и размеру. Стандартные габариты белого силикатного кирпича регламентируются по ГОСТу и не допускают никаких отклонений в процессе изготовления как форм для его производства, так и самого строительного материала. В зависимости от вида и назначения – разные размеры и вес.

Параметры одинарного – 250х120х65 мм, масса около 3,5 килограмм.  Вес силикатного кирпича во многом зависит от  характеристик – пустотелый  весит значительно меньше полнотелого, как и кирпич небольшой плотности.

вес

По техническому регламенту их может быть 7 видов. Пустотелый имеет меньший вес и стоимость, в сравнении с более плотными изделиями такого же вида. Полуторный или утолщённый полнотелый имеет габариты – 250х120х88 мм и приблизительную массу – 5 кг. Довольно широкое применение нашли кирпичи размеров 250х120х138 мм, называемые двойными и весящими в среднем  7–8 килограмм.

В промышленном строительстве принято учитывать не массу каждого кирпича, а общий удельный вес кубического метра целой кладки, включающий в себя используемый клей, раствор. Это позволяет рассчитать общую нагрузку на фундамент здания и внести необходимые поправки в процессе строительства. В зависимости от использовании вида кирпича, размеров и плотности, толщины раствора, удельный вес кубического метра варьируется от 670 кг/куб.м до 2100кг/куб.м.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015),  материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

плотность

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие  кирпича и сжатие  камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.
марка

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня  0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Разновидности

Этот вид строительного материала по назначению делят на облицовочный и рядовой.  Кирпич рядовой в основном белого цвета, в лицевой отделке домов и зданий различного типа может быть абсолютно любого цвета  и оттенка, необходимого заказчику. У рядового кирпича шероховатая внешняя поверхность – взначительной мере упрощает нанесение на него различного вида клеев, штукатурок и прочих строительных смесей.

облицовочный

По конструкции делят на полно– и пустотелый. Они, в свою очередь, подразделяются по размерам  изделия и допустимым размерам пустот. Также деление идёт на основе  физических свойств кирпича и технических характеристик (морозостойкость, плотность и теплопроводность).

Цена за штуку

Силикатный кирпич, за счёт своей невысокой цены за штуку, пользуется большой популярностью у строительных фирм и частных лиц. Стоимость меняется в зависимости от манеры исполнения, цвета, вида, размера и региона производства кирпича. Цена между полнотелым и пустотелым вариантом колеблется в пределах 3–6 рублей за единицу.
стоимость

Полнотелая марка М100  стоит от 6 рублей/шт, М250 – от 12 руб/шт. Облицовочный стартует с 8–10 руб за штуку. Нельзя забывать – оптовые партии всегда обходятся значительно дешевле небольших поставок. Акции и скидки постоянным клиентам, актуальные для больших строительных компаний, оказывают роль в ценообразовании силикатного кирпича.

Плюсы и минусы

Для изготовления вентиляционных каналов труб в промышленности, печей, каминов в частных домах и прочих поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур, лучше выбрать другой материал.

дом

Обзор производителей

Качество любого строительного материала напрямую зависит от изготовителя продукции. «Ярославский завод силикатного кирпича» –один из ведущих производителей на отечественном рынке, существующий с 1931 года. За год потребители закупают у него около 100 млн штук кирпича.

В ассортименте все виды силикатного камня, качество гарантируется современной заводской лабораторией. Его конкурент – «Борский силикатный завод», поставляющий продукцию в более 17 регионов нашей страны. Импортное оборудование и опытные специалисты позволяют выпускать качественный и недорогой  материал на наш рынок.

Применение

Пустотелый силикатный кирпич, ввиду хороших теплоизоляционных свойств и меньшей массы, широко применяют в строительстве зданий малой и повышенной этажности. Применение позволяет снизить общую нагрузку на фундамент. Если на стене здания есть вентилируемый фасад, его заменяют на полнотелый того же размера.
строительство

Пористые пустотелые камни широко используют при возведении декоративных заборов в частных домах и вокруг промышленных территорий. Удобно использовать в заполнении различных пустот при монолитном строительстве. Важно отметить, что применение кирпича будет зависеть от вида и свойств.

Марка М100 применяется для хозяйственных построек и гаражей, М150  можно использовать для небольших жилых строений, М 250 – для возведения зданий повышенной этажности. Чтобы во время транспортировки изделия на объект не допустить повреждения, необходимо перевозить кирпичи аккуратно сложенными на поддоны и перевязывать страховочными лентами.

Технология кладки

особенности кладки

Технология кладки стен из силикатного кирпича полностью идентична подобным технологиям кладки ракушечника, газоблоков и других видов. Материал укладывается в перевязку с нижним слоем так, чтобы стыки не совпадали. После выкладки первого ряда необходимо произвести кладку углов здания, желательно ступенькой.

От угла к углу протягивается разметочная нитка и по ней осуществляется укладка следующих рядов. Каждый ряд проверяется с помощью уровня на соответствие горизонту. Не забываем и про расшивку, уплотняющую шов стенки и придающую эстетический эффект.

кладочная смесь

Облицовка стен  осуществляется несколькими способами. Первый – сплошная лента кирпичей толщиной в полкамня. Во втором варианте на углах стенки используется цельный кирпич на всю длину (так называемые выступы–столбики). Для более прочной привязки кладки к стене используют армирующую сетку или петли из проволоки, утопленные  в швы облицовываемой стены. Также можно осуществить привязку с помощью анкеров через каждые 3–5 рядов.

Силикатный или керамический кирпич?

Эта разновидность кирпича по праву занимает второе место по использованию на стройке после керамического. В зависимости от того, что именно необходимо вам построить или сделать, и будет зависеть выбор вида материала. Для постройки цокольных помещений – лучше керамический кирпич, он меньше впитывает влагу.

виды

При мощении дорожек в частном доме или дорог вне города, керамический клинкерный камень так же предпочтительнее. Зато силикатный практически в два раза дешевле, имеет лучшие звукоизоляционные характеристики. За счёт большей прочности силикат предпочтителен для высокоэтажного строительства.

Внутренние перегородки тоже можно делать из него – высокая экологичность материала из силиката препятствует образованию плесени и грибка внутри помещения. При укладке большого количества камней строители больше ценят керамический, по простой причине – он легче силиката. Так что точного ответа, какой кирпич лучше, нет, все зависит от целого ряда обстоятельств и желания самого исполнителя строительных работ.

nadoremont.com

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

  1. Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
  2. Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.

Как выбрать силикатный кирпич: разновидности и особенности

По большому счету, если говорить о видах белого силикатного кирпича, то в этом отношении он мало чем отличается от своего красного собрата. В смысле того, что разновидности у них практически одинаковые.

  1. Существует порядовка и облицовочный белый кирпич. Разница между ними заключается в качестве лицевой поверхности зачастую в наличии окраски. Порядовка предусматривает дальнейшую декоративную отделку любыми возможными средствами, а лицевой кирпич, по сути, уже сам является декоративным материалом, и именно по этой причине его кладку производят со стороны фасада строения.
  2. По степени наполнения этот кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым – полости внутри сказываются на снижении теплопроводности данного строительного материала и уменьшении его веса, что способствует снижению нагрузки на фундамент.
  3. Как и в случае с керамическими кирпичами, белые силикатные могут отличаться друг от друга еще и размерами – в этом отношении можно выделить стандартный белый кирпич, полуторный и даже двойной. Длина и ширина у всех этих трех видов кирпичей одинаковая и составляет 250 на 120мм, а вот высота разнится – у стандартного кирпича она приравнивается к 65мм, у полуторного кирпича к 88мм и у двойного кирпича к 138мм. Естественно, при этом подвергается изменению и вес белого кирпича. Для стандартного изделия данного типа он составляет 2,1/3,6кг (пустотелый/полнотелый), для полуторного кирпича 4,3/4,9кг, соответственно, и для двойного кирпича 6,7/7,7кг.

Также не следует забывать, что кроме стандартной порядовки и декоративного белого кирпича, существует еще и ряд специализированных разновидностей данного материала.

stroisovety.org

Белый силикатный кирпич относится к бюджетному сегменту минеральных строительных материалов. Себестоимость силикатного (белого) кирпича значительно ниже керамических (красных) аналогов. Ведь в процессе изготовления силикатных изделий используются самые простые материалы – песок, известь и ряд присадок, а сам производственный процесс не требует особых энергетических затрат. В итоге получается относительно дешевый, прочный и теплостойкий строительный материал.

Кроме того, белый кирпич относится к категории экологически чистых материалов. К тому же силикатный (белый) кирпич изготовляется с минимальными отклонениями от габаритов стандарта (250 на 120 на 65 мм.), что позволяет использовать этот сорт изделий кирпичных заводов не только в ординарной, но и в лицевой кладке. А по таким показателям, как прочность, морозостойкость и звукоизолирующие свойства силикатный кирпич превосходит даже особые сорта керамических аналогов.


К недостаткам белого кирпича можно отнести высокий удельный вес и плохую переносимость повышенной влажности. Причем, показатель водопоглощения белого кирпича не превосходит аналогичную характеристику керамического аналога, однако, впитывание жидкости происходит намного быстрее. Еще одним существенным недостатком белого кирпича является очень низкая теплостойкость.

А вот с эстетической стороны белый кирпич обладает рядом важных преимуществ. Во-первых, силикатные изделия имеют более точный размер, чем керамические кирпичи. Во-вторых, технология изготовления белого кирпича позволяет создавать не только изделия со стандартными формами, но и фигурные блоки. В-третьих, силикатный кирпич имеет богатейшую палитру оттенков и колеров, и такие изделия могут быть не только белыми.

Белый кирпич

Современные производители выпускают следующие разновидности силикатного (белого) кирпича:

— ординарный кирпич;
— отделочный кирпич;

Белый кирпич

Ординарный белый кирпич необходим для строительства несущих стен и межкомнатных перегородок. Эта разновидность изделий кирпичных заводов отличается от ординарных керамических кирпичей не только стандартизированными габаритами, но и лучшим качеством изготовления. Идеальное качество граней белого строительного кирпича позволяет использовать ординарные изделия даже в процессе облицовки. Впрочем, подобное совершенство форм ординарного кирпича иногда приводит к совершенно неожиданным последствиям. Например, к невозможности оштукатуривания стен из силикатного кирпича – чрезмерно гладкие внешние грани уменьшают сцепление стены и штукатурного раствора.

Отделочный силикатный кирпич отличается от керамических изделие более демократичной ценой и большим выбором колеров, фактур и форм изделий. Разумеется, отделочным считается не только белый кирпич – современная технология позволяет получить практически любой оттенок изделия. Причем, в отличие от керамического аналога, силикатный кирпич сохраняет свой цвет по всей глубине изделия. А технология изготовления позволяет получить практически любую форму: от стандартного каменного бруска, до более вычурных геометрических фигур.

Кроме того, и ординарные и отделочные изделия могут делиться на:

одинарный кирпич (размеры – 250 на 120 на 65 мм);

полуторный кирпич (размеры – 250 на 120 на 88 мм);

двойной кирпич (размеры – 250 на 120 на 138 мм);

Подобное многообразие форм белого кирпича позволяет ускорить процесс кладки за счет разницы высоты одинарного и двойного изделия (64 мм против 138 мм). По сути, двойной кирпич дает возможность сократить сроки строительства (кладки) почти в два раза.

Хорошим примером подобной экономии может стать сопоставление количества одинарных или двойных кирпичей в квадратном метре кладки. Так, для строительства одного «квадрата» стены «в один кирпич» необходимо либо 128 одинарных, либо 60 двойных изделий. Выгода применения последних очевидна – выложить кладку из 60 кирпичей можно намного быстрее чем из 128.

Отдельного упоминания заслуживает и деление силикатных кирпичей на полнотелые и пустотелые изделия. Как упоминалось выше, белый кирпич обладает большей плотностью по сравнению с керамическим изделием. Следствием подобного превосходства стала не только повышенная прочность силикатных изделий, но и их немалый вес. Один стандартный кирпич весит 3,6 килограмма. Разумеется, из такого строительного материала невозможно построить многоэтажный дом – фундамент строения попросту не выдержит веса стен.

Именно поэтому, в процесс производства силикатного кирпича была внедрена технология, позволяющая выпускать пустотелые изделия. Внутренняя часть такого кирпича изобилует пустотами (щелями), которые способствуют не только уменьшению массы изделия, но и улучшению теплоизолирующих качеств кирпича. Вес пустотелого одинарного изделия составляет всего 2,3 килограмм. И именно двойной, пустотелый, белый кирпич является наиболее экономичным строительным материалом.

www.rusconstructor.ru

История[править | править код]

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков[1]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи[2], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке[3].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя[4][5].

Общая характеристика[править | править код]

Размеры кирпичей[править | править код]

Выделяют 2 основных формата кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).

В России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)[6]), появились в 1927 году[источник не указан 846 дней]. Одним из первых общесоюзных стандартов на кирпич был ОСТ 90035-39. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250×120×65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

  • 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
  • 1.4 НФ (полуторный) — 250×120×88 мм;
  • 2.1 НФ (двойной) — 250×120×140 мм.

Изделия номинального размера 2.1 НФ и более называются керамическими камнями, размеры типовых моделей согласно ГОСТ 530—2012:

  • 4.5 — 250×250×140 мм;
  • 6.8 — 380×250×140 мм;
  • 6.0 — 250×250×188 мм[7].

Неполномерный (часть):

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60—65 мм.

Масса кирпичей[править | править код]

Масса кирпичей зависит в первую очередь от класса плотности изделия, всего выделяют 7 классов для керамического и силикатного кирпича.

Формула расчета массы: a*b*c*p, где первые 3 параметра — длина, ширина и толщина, p — общая плотность изделия.

Ориентировочная масса керамических кирпичей (ГОСТ 530—2012):

  • полнотелый 250×120×65 мм (2 класс плотности): 3.315..3.705 кг;
  • пустотелый 250×120×65 мм (1.4 класс плотности): 2.34..2.73 кг;
  • полнотелый 250×120×88 мм (2 класс плотности): 4.488..5.016 кг;
  • пустотелый 250×120×88 мм (1.4 класс плотности): 3.168..3.696 кг;
  • полнотелый 250×120×140 мм (2 класс плотности): 7.038..7.866 кг;
  • пустотелый 250×120×140 мм (1.4 класс плотности): 4.968..5.796 кг[8].

Названия сторон[править | править код]

  • Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250×120 мм)[6].
  • Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 250×65 мм)[6].
  • Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 120×65 мм)[6].

Кирпич с криволинейным ложком или тычком называется лекальным или фасонным.

Клейма на кирпиче[править | править код]

Клеймо на кирпиче ставит завод-изготовитель. В старину производили кирпич ручной формовки. Старинный кирпич имеет различные клейма. Они могут быть выполнены в виде символов или букв. Как правило, это сокращение инициалов хозяина завода. При строительстве казённых предприятий завод, выигравший поставку, мог ставить клеймо в виде двуглавого орла. Такой старинный кирпич в народе получил название «имперский кирпич». В Санкт—Петербурге встречается самое большое количество различных клейм. На кирпичах можно встретить клеймо в виде ключа, короны, орла, якоря, подковы, название рек, городов и различных фамилий. На заводе клеймо могло видоизменяться. Зачастую заводы переходили от одного собственника к другому. Поэтому один и тот же завод мог за свою историю выпускать разнообразные клейма. Известны случаи, когда кирпичный завод переходил от отца к сыну и клеймо видоизменялось с сохранением фамилии, но изменением дизайна. Одним из самых известных заводов, выпускающих кирпичи с клеймом, был завод купцов Стрелиных.

Современный кирпич[править | править код]

Современное кирпичное производство ставит клейма на различных поверхностях кирпича (ложок, тычок, постель). В прошлых веках клеймо ставили в основном на постель.

Виды кирпича и их преимущества[править | править код]

Кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый — из песка и извести. Смесь последнего была названа «силикатной», а отсюда и силикатный кирпич.

Силикатный кирпич[править | править код]

«Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °С и давления 8—12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича[править | править код]

  • Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
  • Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
  • Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
  • Надёжность и широкий ассортимент. Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
  • Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
  • Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
  • Цена[9]

Недостатки силикатного кирпича[править | править код]

  • Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича[править | править код]

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич[править | править код]

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического рядового кирпича[править | править код]

  • Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума»..
  • Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
  • Экологичность Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
  • Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
  • Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
  • Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического облицовочного кирпича[править | править код]

  • Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для российского климата.
  • Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
  • Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического кирпича[править | править код]

  • Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича.
  • Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич «требует» качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
  • Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Технология производства[править | править код]

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки.

В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн штук в год.

Организация кирпичного производства[править | править код]

Керамический кирпич[править | править код]

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Глина[править | править код]

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.

Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные[править | править код]

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные[править | править код]

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки[править | править код]

Глина — это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига[править | править код]

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич[править | править код]

Песок[править | править код]

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок — это рыхлое скопление зёрен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.

Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.

Известь[править | править код]

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95 % углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата-кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и жёлтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20 %, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65 % глинистого вещества. Следовательно, наличие в нём углекислого кальция составляет всего 35 — 70 %. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55 %, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие. Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая породу через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44 % своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

При взаимодействии комовой извести с водой происходят реакции гидратации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или, по другому — гашение извести. Реакции гидратации окиси кальция и магния идут с выделением тепла. Комовая известь (кипелка) в процессе гидратации увеличивается в объёме и образует рыхлую, белого цвета, легкую порошкообразную массу гидрата окиси кальция Са(ОН)2. Для полного гашения извести необходимо добавлять к ней воды не менее 69 %, то есть на каждый килограмм негашеной извести около 700 г воды. В результате получается совершенна сухая гашеная известь (пушонка). Её так же называют воздушной известью. Если гасить известь с избытком воды, получается известковое тесто.

Известь нужно хранить только в крытых складских помещениях, предохраняющих её от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время хранить известь на воздухе, так как в нём всегда содержится небольшое количество влаги, которая гасит известь. Содержание в воздухе углекислого газа приводит к карбонизации извести, то есть соединению с углекислым газом и тем самым частичному снижению её активности.

Силикатная масса[править | править код]

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.

При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылёживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3 %. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, то есть около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.

Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца[править | править код]

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка[править | править код]

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Биокирпич[править | править код]

Изготавливается из биоцемента в ходе микробиологической преципитации карбоната кальция[10]. Для его получения используются бактерии Sporosarcina pasteurii, песок, хлорид кальция и мочевина.

Кирпич из дерева[править | править код]

В строительстве[править | править код]

Используется в виде редкого материала для строительства домов. Декоративный строительный материал, изготавливается из хвойных пород древесины. Применяется для облицовки жилых и хозяйственных зданий, используется в строительстве при укладке несущих стен и межкомнатных перегородок.

Кирпич из дерева для йоги[править | править код]

Применяется в йоге Аенгара[11] и других разновидностях Хатха-йоги. Используется чтобы обеспечить правильное положение тела во время занятия различных асан для начинающих.

См. также[править | править код]

  • Керамический кирпич
  • Огнеупорный кирпич
  • Облицовочный кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • Свинцовый кирпич
  • Саман — кирпич-сырец
  • Кирпичная кладка
  • Брусчатка

ru.wikipedia.org