Стройка – такое дело, в котором важна каждая мелочь, не говоря уже про основные моменты. Когда встает вопрос о выборе строительного материала, возникает множество споров, какой лучше, где дешевле, какие характеристики и свойства.

С одной стороны это стандартная процедура, после которой совершается правильный выбор, а с другой – лишняя трата времени. В данной статье мы опишем преимущества газосиликатного блока, чтобы развеять все ваши сомнения и сэкономить время на размышлении.

Выбор очевиден

Газосиликатные кирпичи появились на строительном рынке относительно недавно, но за короткий промежуток времени успели заслужить доверие и признание. Их стали применять для самых различных целей: строительство загородных домов, складских помещений, ограждений и гаражей.

Расширить область применения весьма проблематично. Это связано с некоторыми недостатками, которые имеются у данного строительного материала. Но не будем забегать вперед, для начала разберем все-таки положительные качества.

Достоинства газосиликатных блоков


  • Пожалуй, основное преимущество, которым обладает газосиликатный блок – малый вес. Он в несколько раз легче бетона, что позволяет облегчить решение не только транспортного вопроса, но и рабочего процесса. Вы без проблем своими руками сможете выложить стену из газосиликата, при этом, не прибегая к специальному инструменту. В итоге, экономия денежных средств и рабочего времени.
  • Несмотря на то, что материал легкий, он обладает высокой прочностью, его плотность составляет 500 кг на м3. Этот показатель позволяет добиться прочности на сжатии до 40 кг на см3 – безусловно, такие материалы не только нужны, но и должны использоваться для несущих конструкций. Он прекрасно подходит для стен любого назначения.
  • Выбирая для строительства кирпич или газосиликат, обратите внимание на теплоизоляционные свойства материалов. У последнего термическое сопротивление выше в 3 раза, в сравнении с бетоном этот показатель увеличивается на 8. Это все возможно за счет пористой структуры, которая работает как «кондиционер»: зимой не бывает холодно, летом не мешает жара.

Примечание! Еще один плюс от теплоизоляционных качеств – экономия на дополнительных затратах, связанных с приобретением утеплителей. Если продолжать сравнение с кирпичом по теплопроводности, то размеры на данные материалы должны быть следующие: газосиликат 375 мм, а кирпич 600 мм. Это габариты, которые обладают одинаковыми качествами.

  • В дополнении к вышеописанному пункту можно добавить, что материал способен накапливать тепло от других источников. При этом создается еще один «генератор» тепла, который нагревает помещение лишь в случае похолодания с уличной стороны. Комфорт в доме остается на протяжении долгих месяцев.

  • Если продолжать тему изоляции, то стоит отметить звуковой барьер, который создает наш материал. Используя даже двойной силикатный кирпич М 150, звукоизоляция будет в 7-8 раз хуже, чем у стандартного газосиликатного блока.
  • Следующее качество, которое можно отметить – пожаробезопасность. Материал способен выдержать воздействие огня на одну сторону в течение 4-6 часов, что говорит о полном исключении распространения возгорания.
  • Газосиликат также относится к группе нетоксичных материалов, в производстве которых не используются вредные химические добавки. Это позволяет избежать вредных паров и едкого запаха, который мог бы со временем выделяться.

К сведению! Основные компоненты газосиликата: кварцевый молотый песок, цемент (марки не ниже 400) и ПАВ (вспенивающий ингредиент).

  • В отличие от бетона, газосиликатные блоки «свободно дышат», обеспечивая, таким образом, прекрасный микроклимат жилых помещений. Если сравнивать по эффективности, то он близок к условиям в деревянных домах.
  • Ну и, конечно же, цена на газосиликат гораздо ниже, чем на тот же строительный кирпич. Согласитесь, более доступные материалы имеют повышенный спрос.

Недостатки данного материала

Вот мы и добрались до раздела, в котором будут описаны отрицательные стороны газосиликатного блока:

  • Основной недостаток, который заставляет задуматься перед выбором газосиликат или кирпич – низкая устойчивость к морозам. Материал не только боится их, но и снижает все свои преимущественные характеристики. В дополнении с ним требуется использовать какой-нибудь защитный слой, предотвращающий прямое воздействие холода на поверхность материала.

Совет! В данном случае подойдет облицовка газосиликата кирпичом , это сочетает в себе не только защиту, но и значительно усиление всех изоляционных качеств.

  • Еще одним недостатком является малая устойчивость к воздействию микроорганизмов. Это случается сразу же после того, как материал пропитается влагой. Поэтому без использования защитных средств газосиликатный блок использовать не рекомендуется.
  • Высокая вероятность того, что материал даст сильную усадку из-за резких перепадов температур, длительных похолоданий и обильной влажности. В данном случае опять не обойтись без каких-либо защитных средств, возвращаясь к сказанному — облицовка кирпичом газосиликата актуальна и здесь.

Вывод

Как видите, у газосиликата достаточно плюсов, но есть и неприятные минусы, которые могут омрачить приобретение данного материала. Но чтобы вы не выбрали, немаловажную роль играет правильная инструкция монтажа и подготовительных работ, которые должны соответствовать нормам и стандартам (Узнайте здесь, чем покрасить кирпич).

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.


klademkirpich.ru

Общие представления

Для того чтобы понять, что же конкретно выбрать для возведения стен, нужно иметь представление о природе происхождения рассматриваемых вещей. Здесь пригодится знание следующих определений:
Кирпич — это изделие, полученное в результате обжига глин со    смесями в специальной печи. Газобетон представляет собой специфический ячеистый бетон, который    получают в результате смешивания вяжущегося песка и воды: в нем есть    газообразующие добавления.
Важные показатели
При выборе у обоих представителей исходных материалов чаша весов будет колебаться в зависимости от некоторых параметров. Из них принято выделять следующие:

  • предел испытываемой на сжатие прочности;
  • масса изделия;
  • его теплопроводные свойства;
  • морозостойкие характеристики изделия;
  • возможности водопоглощения;
  • огнеупорные качества.

Большое значение в раскрытии подобных качеств имеет, конечно же, географический фактор. Еще одной актуальной составляющей будет являться сам проект будущего здания. Это и правильно: разница между коттеджем, построенным в условиях вечной мерзлоты и дачей на Юге просто огромна.
Анализ показателей

Есть ли предел у прочности?

Что характеризует этот показатель? Он должен обосновывать то, какую нагрузку способен выдержать исходный элемент. Мера здесь — одни килограмм на один квадратный сантиметр. Эта цифра будет равна у керамического кирпича 110-120 кг/см2. Газобетон в данном случае будет варьироваться от 25 до 50 кг/см2.
Что же выбрать для постройки двухэтажного дома обычного типового коттеджа. Следует учесть такие моменты: у здания будет подвальное помещение и высота этажей будет составлять около двух с половиной метров. При этом сами перекрытия между этажами и на чердаке будут задумано выполнить из железобетона.

Оптимальным вариантом в решении вопроса — что лучше кирпич или газобетон — будет использование кирпича для несущих стен. Этот универсальный природный материал способен выдержать вес, который оказывают на него внешние конструкции (а его будут передавать собственная нагрузка в совокупности с тем, что дают перекрытия между этажами).

Что же произойдет, если использовать газобетон? Такое решение чревато тем, что поверхность просто в один прекрасный день может оказаться покрыта трещинами — это однозначно указывает на то, что стены не выдержали возложенной на них нагрузки.


А вот в отношении прочности (делаем все то же сравнение газобетона и кирпича) внутренних или самонесущих (под ними понимаются только передающие собственный вес) конструкций, использование первого не вызывает никаких нареканий. Здесь можно использовать оба варианта.
Таким образом, следует учесть, что при повышении этажности предел прочности на сжатие любого из выбранных исходных материалов необходимо ориентироваться на этажность. Чем она оказывается выше, тем в большую сторону растет и сам предел прочности у выбранного материала.
И еще одно важное правило — никогда не стоит определять вес на глазок. Важно подойти к вопросу со всей ответственностью, ведь это на самом деле, действительно, жизненно важный момент. Лучше обратиться к профессиональному проектировщику, который и даст правильные данные для расчета нагрузки на стены для вашего будущего жилища.

Такая важная масса

Измеряется этот показатель в метрах кубических на килограмм. Именно от этого показателя будет зависеть закладываемый вид будущего фундамента. У кирпича эти данные будут варьироваться от 1200 до 2000 м3/кг. А вот у газобетона он будет в разы меньше — всего 70 и максимум 900 м3/кг.
Естественно, что это будет влиять на фундамент. Под легкий газобетонный можно провести более экономный вариант — например, столбчатый. А вот «под кирпич» необходимо будет выложить дорогой и сложный (это может быть плиточный или же ленточный).

Что теплее: газобетон или кирпич


Жить с комфортом возможно только в теплом доме. Поэтому при выборе материала следует обратить внимание на его показатели теплопроводности. Эти данные способны показать то количество тепла, которое будет проходить за один расчетный час через один образец материала. При этом разность температур на противоположных полостях берется примерно в 1 °С. Говоря более простым языком: чем выше будет такой показатель, тем, к сожалению, хуже будут проявляться все «тепловые» качества материала.
Здесь кирпич оказывается в проигрыше: его теплопроводность оказывается выше газобетона примерно в 4 раза. У керамического кирпича оно — от 0,32 до 0,46 Вт/мк, а газобетон занимает позиции от 0,09 до 0,12 таких же показателей.
Эти цифры коренным образом влияют на будущую толщину стен. Именно поэтому в стандартах строительства принято возводить стены из кирпича толщиной метр. А вот для газобетона такой показатель будет составлять не менее половины метра. Однако на практике это оказывается очень дорого и существенно увеличивает время строительства. Именно поэтому негласно принято не превышать толщину кирпичных стен в 25 см и больше обращать внимание на дополнительные теплоизоляционные детали (у газобетонных поверхностей таких проблем не существует).

Водопоглощение в цифрах

Каждый материал тем или иным способом впитывает и удерживает воду. Такая способность может только лишь ухудшить его качество. Выражаться это будет в следующем:

  • увеличится средняя плотность;
  • возрастет теплопроводность;
  • уменьшится прочность.

Газобетон будет впитывать влагу в полтора раз быстрее по сравнению с кирпичом. Все это указывает на дополнительные затраты по его защите и вероятной облицовке здания.

Ой, мороз, мороз…

На протяжении всего времени эксплуатации здания оно будет выдерживать множество циклов своего замораживания и размораживания. Происходить такой цикл замораживаний и оттаиваний будет многократно. Именно поэтому важно обратить внимание на морозостойкость используемого материала.
У кирпича он оказывается на порядок выше — материал способен выдержать от 50 до 100 циклов. В тоже время у газобетона этот показатель будет составлять всего 50 циклов. Все это означает, что при использовании последнего его необходимо будет еще и дополнительно утеплять.

Стоп, огонь!

Огнестойкость — это тоже важная жизненная характеристика. Материал должен уметь сопротивляться воздействию высоких температур в чрезвычайных ситуациях, например, при пожаре.
От этого показателя зависит многое. В частности, будет важно, как долго под воздействием такой реакции в стене не будут появляться трещины или отверстия, удержится ли конструкция от обрушения.
У обоих материалов отличные данные в этом смысле — их минимальный предел 2,5 часа. Это указывает на первый класс огнестойкости. На такое способна не каждая поверхность: например, древесная стена выгорит примерно за полчаса.
Общие характеристики материалов
Разница в рассматриваемых исходниках очевидна во всем. Чтобы её понять, нужно взять за основу следующие составляющие:


  •   размер;
  • стоимость единицы изделия;
  • временные затраты на работу;
  • моменты доставки.

При просчете проекта будущего дома важно отметить каждый из указанных пунктов. Это поможет более рентабельно подойти к поставленной цели:

  1. Разница начинается уже с размеров. Если кирпич будет 6,5х12*25 см, то у газобетонного блока такие данные существенно отличаются: он будет не менее 20х20х60 см. Нетрудно подсчитать, что для того, чтобы выложить квадратный метр кирпичной стены, необходимо будет израсходовать 380 кирпичей, а в случае с газоблоком эта цифра сократится до 27.
  2. Ценовая категория — немаловажная составляющая, которая будет влиять на выбор. Стоимость одного блока газобетона равна примерно 102 рублям. В это же время один кирпич керамический может обойтись от 8 до 9,5 рублей. В итоге кубический метр поверхности из первого материала будет стоить примерно 3000 рублей, а для керамического кирпича он будет равен 5000 рублей.
  3. Чаще всего для любой кладки нанимают квалифицированных специалистов. Здесь следует сразу оговориться, что стоимость работ будет определяться местоположением будущего проекта. Именно от этого (и, конечно же, от прайса самой подрядной организации) и будут зависеть будущие затраты.

  4. Очень важен и вопрос доставки. Иногда более дешевую цену на материал полностью перечеркивает именно эта статья расходов.
  5. Возвести поверхность из газобетона можно быстрее, чем из того же кирпича. Цифра будет разниться примерно на 20%. Здесь влияет много факторов: и вес, и размер. Чаще всего так и получается, что газобетонную коробку будут строить примерно 3 месяца (на кирпичную может уйти до полугода при том же подходе).
  6. Есть еще один важный показатель — консерватизм нашего мышления. Кирпич уже оправдал свое использование за многие десятилетия, а газобетон — материал относительно новый. Но вместе с тем и современный, помогающий экономить время, денежные средства и собственные силы. Тем более что на строительном рынке он оказывается не единственным используемым аналогом.

stroykirpich.com

Сруб из дерева теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в два этажа строить рискованно. Дом из кирпича или обыкновенного бетона холодный и поэтому требует больших финансовых затрат на отопление. По этой причине уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести тёплый дом. Одним их них является газосиликатный кирпич.

Преимущества блоков из газосиликата

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Виды газоблоков
  3. Преимущества и недостатки
  4. Стоимость за м3
  5. Мнения застройщиков

Характеристики

Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, свойства и применение тоже. Некоторая разница наблюдается лишь в параметрах: у газосиликатного блока сечение прямоугольное, но зато толщина мало отличается от ширины. Поэтому особенного значения не имеет, какое из названий будет употребляться. Главное, чтобы размеры не выбивались из пределов 625х500х500 мм.

Технология производства газосиликата делает его хорошим и при этом дешевым теплоизолятором. Для изготовления нужны песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. Металлический порошок в воде вступает в химическую реакцию с ингредиентами, в результате чего выделяется водород. Газ образует поры в этой смеси, которая в автоклаве быстро застывает.

1. Плотность стройматериала зависит от количества пор. Эта характеристика газосиликатного блока находится в пределах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, ведь они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ― D700 (числа кратны 100).

2. Следующая физико-химическая характеристика ― прочность. Подразделяется она на классы, начиная с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 означает, что блок разрушится при 3,5 МПа/см2, или же 35 кг/см2.

3. Теплопроводность, конечно же, зависит от количества пор. Газосиликатный блок с большой пористостью обладают низкой теплоотдачей. Следовательно, теплоизоляционные свойства их будут выше, чем у более плотных.

4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из этого материала, особенно если не выдержаны 28 дней до его полного схватывания. Она может быть от 0,5 до 3,0. К примеру, 1,0 означает, что каждый метр газосиликата «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и количество трещин кладки.

5. Морозостойкость ― показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания выдержит газосиликатный блок. Стройматериал делится на классы от F15 до F100, где число означает, сколько таких повторов может произойти без признаков разрушения.

6. К чисто техническим характеристикам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они могут быть и стандартными, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специальной ванне большой блок перед автоклавом все равно разрезается до нужных габаритов. Наибольшим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, а также кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, к примеру, указанный выше наиболее популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся элементы других типоразмеров.

Характеристики газобетона

stroitel-list.ru

В настоящее время для кладки стен и перегородок все чаще используют газосиликатные блоки и кирпичи: их большие размеры помогают вести строительство быстрыми темпами и экономить раствор. Доступная цена и неплохие эксплуатационные качества пористого композита позволяют строить из него не только гаражи и дачи, но и коттеджи с соответствующей отделкой. Чтобы купить кирпичи с нужными параметрами, стоит для начала ознакомиться со свойствами и особенностями каждой разновидности материала, почитать отзывы специалистов.

Кирпичи из газосиликата

Оглавление:

  1. Особенности и классификация
  2. Плюсы и минусы
  3. Полезные советы
  4. Цена в разных компаниях
  5. Мнения и отзывы

Описание и характеристики

Сырьем для газосиликата служит смесь извести, песка и цемента с водой. Ее вспенивают путем введения активных компонентов (алюминиевого порошка или магниевой пыли). В зависимости от пропорций, плотность готового кирпича колеблется в широких пределах: от 200 до 1 200 кг/м3 (в маркировке она указана за буквой D). После заливки в формы раствор пластифицируется до 1 кг/см2, а далее есть два варианта технологического процесса: естественное твердение или помещение в автоклав, где проходит обработка под давлением при температуре 180-190 °C. Более совершенен автоклавный способ, позволяющий высушить изделия гораздо быстрее и улучшить их характеристики.

В зависимости от плотности, газосиликатные кирпичи делятся на три основные группы, имеющие разные сферы применения.

  • D200 – D400 – теплоизоляционные блоки, используемые для утепления стен и закладки проемов монолитных зданий;
  • D500 – D700 – теплоизоляционно-конструкционные, пригодные еще и для кладки ненесущих и несущих стен в малоэтажных строениях;
  • D800 и выше – конструкционные, применяемые в многоэтажном строительстве.

Основные технические характеристики наиболее востребованных кирпичей приведены в таблице.

Марка Прочность, кгс/см2 Теплопроводность, Вт/м2*°C Морозостойкость
D350 – D400 10-15 0,1 Не нормируется
D500 – D600 25-45 0,12-0,15 15-35
D700 – D900 50 0,17 50

Таблица наглядно демонстрирует, что с повышением прочности газосиликатный материал становится более холодным, поэтому плотные газоблоки нуждаются в дополнительном утеплении. Как свидетельствуют отзывы на форумах, чаще всего для постройки одноэтажных домов используют марку D500 со средними показателями термопроводности и прочности.

Технические параметры YTONG

Размеры кирпичей выбирают по результатам теплового расчета конструкций. В зависимости от этих параметров, блочный материал бывает двух видов:

  • стеновой: длина – 600-625 мм, ширина – 250-300, высота – 200-500;
  • перегородочный газосиликатный блок: длина – 600-625, ширина – 100-240, высота – 250 мм.

Производители выпускают две разновидности стеновых блоков: обычные (в форме гладкого параллелепипеда) и пазогребневые. Второй вариант позволяет плотнее состыковать элементы, выложить плоские ровные конструкции, сэкономить клей на торцевых гранях. В то же время блоки с пазами сложнее в производстве, поэтому их цена несколько выше стоимости гладких кирпичей.

Преимущества и недостатки

Часто у застройщиков возникает вопрос: что лучше, кирпич или газосиликатный блок? Несомненными плюсами являются:

  • легкость механической обработки – их распиливают обычной ножовкой;
  • скорость монтажа;
  • паропроницаемость – открытая структура ячеек газосиликата обеспечивает постоянный влагообмен;
  • высокий уровень звукоизоляции – чтобы его обеспечить, используют перегородочные блоки толщиной 100 мм.

Благодаря пористой структуре, стены из газосиликатных блоков, по сравнению с кирпичными, получаются более легкими и лучше держат тепло. Например, если строится дом в Москве, минимальная толщина кладки из марки D500 должна быть 380 мм, а из кирпича – 640.

Разновидности силикатного кирпича

В то же время получены отзывы и о минусах газосиликата. Вот его основные недостатки:

1. гигроскопичность – в открытые ячейки легко проникает влага, из-за этого при колебаниях температуры стены трескаются, а зимой они промерзают; необходима защитная отделка из сайдинга с вентзазором для удаления конденсата;

2. низкая морозостойкость – реально она составляет не более 20 циклов;

3. высокая усадка – из-за малой прочности на изгиб бывает, что на блоках появляются трещины; предотвратить разрушение помогает закладка монолитного фундамента, армирующих поясов между этажами.

Технические характеристики кирпича определяются его высокой плотностью (около 2 000 кг/м3). Материал из керамики выдерживает нагрузки до 100 кгс/см2, а его морозостойкость составляет 35-100 циклов. Кирпич не нуждается в наружной облицовке, он долговечен и надежен. Минусы: малые размеры и трудоемкость кладки, большой удельный вес и расход строительного раствора, повышенная теплопроводность.

Сферы применения ячеистых кирпичей

Рекомендации

Чтобы получить не только экономичное, но и комфортное жилье, не уступающее по долговечности кирпичным зданиям, специалисты советуют:

1. Не строить из газосиликатных блоков частный дом выше двух этажей;

2. С внутренней стороны стены оштукатурить, а снаружи утеплить паропроницаемым изолятором (лучше всего минеральной ватой), обшить сайдингом;

3. Обеспечить вентиляцию под утеплителем;

4. Сделать прочный фундамент, армировать кладку;

5. Пользоваться специальным клеем, а не раствором (это уменьшит швы и сократит утечку тепла через них).

Стоимость

Цена на кирпич из газосиликата зависит от его плотности, внешнего исполнения (с пазами или без них), совершенства технологического процесса. Данные таблицы информируют застройщика о том, сколько стоит в разных фирмах Москвы обычный блок D500 (размеры: 600 х 250 х 400 мм).

Компания Цена, руб/м3
ГрадСтройГрупп 2 700
БлокМаркет 3 400
Кирпичный клуб 3 100
РосМастерСтрой 3 080

Для сравнения в таблице приведена средняя стоимость на пазогребневые блоки этой же марки:

Компания Цена, руб/м3
СтройГрупп 3 550
СтройСнаб 3 700
АПСМ 3 550

Процесс укладки газосиликатных конструкций

Отзывы о работе с газосиликатом

_21-85«Я советую в доме делать стены 400 мм, термоизолировать их матами из каменной ваты толщиной 50, сверху проложить сетку и оштукатурить. При этом не страшно, если нависание над фундаментом будет в пределах 50 мм. Пенопласт в качестве утеплителя не рекомендую: он не дышит, вся влага останется в газосиликатных элементах. Вместо дорогого клея я применил обычный раствор с пластификатором, швы выдерживал 6-7 мм. Строить и отделывать нужно до холодов, чтобы стены не пропитались влагой и не промерзли».

Игорь, Уфа.

_21-85«Какими бы теплыми не казались газосиликатные блоки, не экономьте на их изоляции! Лучше купить минвату, облицовку и зимой сидеть в комфорте. Сосед построил дом из газосиликата толщиной 300 мм без утепления и вот результат: котел круглые сутки работает, а в комнатах сыро, холодно. Еще неизвестно, как стены выдержат, ведь вода в порах при замерзании расширяется: могут трещины появиться».

Виктор, Самара.

_12-85«Чтобы не ломать голову с укреплением фундамента, не увлекайтесь толщиной газосиликатных стен. Главное – грамотная термоизоляция и отделка. Чтобы сэкономить на сайдинге, можно и штукатурку сделать. Одно замечание: она должна быть облегченная и паропроницаемая. Штукатурят и поверх утеплителя, хотя это сложнее делать, чем по газоблоку».

Арсен, Московская область.

_21-85«Выбор состава зависит от качества материала. Если газосиликатные блоки хорошо калиброваны (типа YTONG), они отлично кладутся на клей, только нужно хорошо заполнять швы, особенно вертикальные. При отклонении по осям более 3 мм, лучше использовать песчано-цементную смесь. Но она становится мостом холода. Поэтому изначально покупайте блоки с идеальной геометрией».

Дмитрий Баринов, Москва.

hardstones.ru

Размеры и характеристики

Газосиликатный кирпич выпускают более крупным, чем керамические строительные брикеты. Благодаря этому строительство здания происходит быстрее (в 4 раза), а количество швов и соединений уменьшается. Это значительно снижает затраты на рабочую силу и применение фиксирующих средств. Стандартный размер газосиликатного брикета — 60×20×30 см. Существуют также полублоки (60×10×30 см). В зависимости от производителя изготавливаются строительные материалы следующих параметров (в см):

  • 50×20×30;
  • 58,8×15×28,8;
  • 60×25×5;
  • 60×25×7,5;
  • 60×25×10;
  • 60×25×25;
  • 60×25×40.

Кирпич применяют при строительстве подвалов, крыш, реставрации построек, для отделочных работ. Силикатные изделия с различными поверхностями (гладкая, тесаная, шероховатая) используются при монтаже фасада или обшивке. Несмотря на долговечность, газосиликат не используется для укладки оснований домов, установки прачечных и ванн. Из-за воздействия сточных вод и под влиянием высоких температур газосиликатная продукция быстро разрушается и перестает выполнять свою функцию. Этот стройматериал используется для сборки стен, создания внешних и внутренних дизайнерских конструкций в условиях низкой влажности, а также для облицовки. Дом из газосиликатных кирпичей рекомендовано сочетать с фасадными отделочными материалами. К примеру, облицовка керамическим кирпичом будет иметь привлекательный вид, а здание получится надежным и теплым.

Вернуться к оглавлению

Состав кирпичного блока

Газосиликатный кирпич размеры
В материале присутствует известь.

Материал выпускают из извести и песка. Безобжиговый брикет в виде параллелепипеда получают из увлажненной смеси известково-кремнистых связующих и наполнителей путем гиперсжатия и автоклавного упрочнения. В силикатном блоке присутствуют шлаки и зола, которые частично или полностью заменяют зерна кварцевого песка, уменьшают плотность стройматериала из кремнезема, улучшают прочностные характеристики и теплоизоляционные свойства. Ингредиенты силикатной смеси включают следующие ингредиенты:

  • воздушная строительная известь;
  • овражный или речной кварцевый песок;
  • шлам белитовый;
  • зольные компоненты;
  • шлак;
  • щелочно-стойкие пигменты (оксид хрома);
  • мелкозернистая зола и смесь шлаков;
  • вода.

Вернуться к оглавлению

Области применения газосиликатного кирпича

Этот материал используется для малоэтажного строительства. Но благодаря своей прочности, при определенных условиях применяется и для возведения более высоких зданий. Стройматериалом плотностью 300—400 кг/м3 утепляют несущие стены. Из него можно создавать межкомнатные конструкции. Газосиликатный брикет практичнее, керамического строительного изделия, экономит время укладки (из-за его размеров) и не требует значительного расхода раствора для швов. Газосиликатные кирпичи, имеющие плотность 500 кг/м3, применяются для строительства зданий высотой не более 3 этажей. При плотности газосиликатного кирпича 700 кг/куб. м его используют для постройки многоэтажных зданий.

Газосиликат используется для изоляции потолков, в конструкциях крыш без чердака.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Газосиликатный кирпич размеры
Материал хорошо поддается распилу без дополнительных инструментов.

Неоспоримые достоинства силикатных блоков перед керамическим кирпичом следующие:

  • простота и легкость установки;
  • удобство обработки (раскрой можно проводить ножовкой);
  • оптимальный влагообмен между строительными материалами, благодаря проницаемости изделия;
  • надежность шумо- и теплоизоляции при минимальной толщине стеновых перекрытий.
  • небольшой удельный вес.

Однако у него есть существенные недостатки:

  • Гигроскопичность, вследствие которой стены здания трескаются при температурных перепадах. Чтобы устранить этот недостаток требуется дополнительно защитить стену сайдингом с вентиляционным зазором для устранения избыточной влаги.
  • Повышенное деформирование при изгибе или усадка, которая возникает в местах усиленного напряжения. Устраняется с помощью арматурных полос между потолочными перекрытиями.

Чтобы получить комфортное, надежное и экономичное здание из газосиликатного материала, который не уступает по сроку службы кирпичу, не рекомендуется возводить постройку более 2 этажей. Газосиликатные брикеты необходимо утеплять паропроницаемыми материалами и обшивать стены сайдингом, при этом оштукатурив внутреннюю сторону стенового перекрытия. Следует обеспечить вентиляцию под утеплителем и залить крепкий фундамент, кладку необходимо армировать.

etokirpichi.ru

Технология производства газосиликата

Газосиликатный кирпич являет собой одну из разновидностей ячеистого бетона — современного материала с заданными свойствами.

Для его производства применяют смесь цемента, гашеной извести и песка, которую пропускают через автоклав и вспенивают путем добавления порошка алюминия или магниевой пыли.

Готовую массу газосиликата разливают в формы и формируют блоки с определенными габаритами. Высыхание и затвердение осуществляется двумя способами:

  • при естественных условиях;
  • в автоклаве в условиях высокой температуры и давления.

Автоклавный способ позволяет получить блоки с улучшенными свойствами по твердости и устойчивости к неблагоприятным условиям.

Оборудование для производства газосиликатного кирпича
Оборудование для производства газосиликатного кирпича.

Простой состав из дешевых и распространенных компонентов делает газосиликатный кирпич экономически выгодным для массового строительства.

Группы газосиликата по свойствам и сфере применения:

  1. Кирпичи марки D200-D400 отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами и морозоустойчивостью, но невысокой прочностью. Сфера их применения — утепление стен и закладка проемов при монолитном строительстве.
  2. Марка D500-D600 имеет усредненные характеристики, это прочные блоки, которые пригодны для возведения коробов малоэтажных домов и коттеджей.
  3. Марка D700-D900 имеет самую высокую прочность, такие блоки отличаются особой устойчивостью к неблагоприятным условиям и долговечностью.

Размеры и форма газосиликатных кирпичей

Производители предлагают газосиликатные кирпичи двух модификаций. Это влияет на их размеры.

  1. Блоки для возведения стен. Они имеют длину от 620 до 625 мм, ширину от 250 до 300 мм и высоту в 250 мм.
  2. Блоки для устройства перегородочных конструкций. Их размеры соответствуют стеновым, а ширина варьируется от 100 до 250 мм.

По форме кирпичи бывают в виде обычных гладких параллелепипедов или конструкции «гребень-паз». Пазогребневые блоки быстрее и надежнее стыкуются в конструкции, а также дают экономию на клеевых составах.

Цена газосиликатных кирпичей зависит от нескольких параметров:

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича
Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.
  • класса прочности;
  • сферы применения — стеновые дороже перегородочных;
  • особенностей конструкции — пазогребневые кирпичи стоят дороже;
  • от способа сушки — блоки после автоклавной сушки стоят дороже, чем аналоги, застывающие при естественных условиях температуры и влажности.

Цена на газосиликат на треть ниже в сравнении с другими строительными материалами.

Учитывая большие габариты блоков, застройщик получает значительную экономию при возведении домов и хозяйственных построек.

На сегодняшний день 1 м³ газосиликата имеет стоимость от 2,5 до 4,5 тыс. рублей.

Особенности газосиликата

Некоторые свойства газосиликата произвели настоящую революцию в сфере строительных технологий:

  1. Блоки из газосиликата в 3 раза легче традиционных кирпичей, что позволяет снизить нагрузку на фундамент при возведении стен и удешевить конструкцию.
  2. Низкая способность проводить тепло, что дает возможность обходиться без устройства теплоизоляции. Вот почему газосиликат особенно популярен при возведении бань.
  3. Устойчивость к условиям повышенной влажности. Материал рекомендуется применять в приморских регионах, где сказывается действие бризов и туманов.
  4. Устойчивость к многократным циклам замораживания и разморозки. Такие свойства дают возможность применять материал в северных районах, что актуально для нашей страны.
  5. Огнеустойчивость. Газосиликат не поддерживает горение и способен выдерживать воздействие высоких температур без разрушения структуры.
  6. Разнообразные конструктивные особенности материала — шпунтованные края, наличие пазов и гребней — позволяют воплощать дизайнерские задумки.
  7. Экологическая безопасность. Блоки не выделяют веществ, опасных для человека и животных, даже при воздействии критических температур.
  8. Размеры кирпичей ускоряют процесс возведения несущих конструкций.
Разновидности газосиликатных блоков
Разновидности газосиликатных блоков.

Конечно, у газосиликата есть технологические недостатки, которые, впрочем, можно легко исправить, используя опыт профессионалов.

  1. Невысокая прочность на сжатие и разрыв может привести к образованию трещин в блоках нижних рядов. Устранение — создание армированных поясов.
  2. Способность вытягивать влагу из атмосферы и накапливать ее в порах. Устранение — устройство пароизоляции.
  3. Отсутствие внешней эстетики. Серые блоки придают дому непрезентабельный вид. Устранение — отделка наружных фасадов.

Отзывы застройщиков о материале

У каждого застройщика есть личный опыт применения газосиликата в качестве строительного материала. Большинство отмечает многочисленные плюсы домов, бань и хозяйственных построек: тепло, комфорт, отсутствие излишней сухости воздуха, сокращение финансовых затрат на строительство.

Если обобщить негативный опыт, то часто причина недовольства кроется в нарушении технологий, поэтому специалисты советуют:

  • правильно определять сферу применения газосиликатов различных марок;
  • проверять блоки при покупке — у разных производителей встречаются отступы от стандартов ГОСТ, на блоках, особенно дешевых, могут быть сколы и неровные поверхности;
  • при возведении более двух этажей из газосиликатных кирпичей требуется устройство усиливающих колонн;
  • стены из газосиликата не надо оставлять открытыми, требуется устройство наружной облицовки.

Качество и надежность материала, а также его конструктивные особенности принесли ему заслуженную популярность, которая растет с каждым годом.

kirpichmaster.ru

Свойства и характеристики газосиликатных блоков

Одним из главных преимуществ этого кирпича является невысокая стоимость. Существуют и другие положительные качества.

1. Небольшой вес.

Самым главным и значимым преимуществом этого материала является легкий вес, особенно по сравнению с обыкновенным силикатным кирпичом. Размеры стандартного кирпича D500 составляют 250х600х400 мм, а весит он 39,5 кг. Его теплопроводность равна теплопроводности стены весом 120 кг и толщиной в 28 силикатных кирпичей, что составляет 64 см. Для кладки стен из газосиликата применяется клей, а не раствор.

Незначительный вес этих блоков позволяет сэкономить:

  • на затратах монтажа и времени строительства;
  • на транспорте и применении подъемного оборудования;
  • на расходах при обустройстве фундамента.

2. Экологичность. Стены из газосиликата не выделяют токсичных веществ и не представляют опасности для человека, так как состоят из природных материалов.

3. Удобство размеров и конфигурации кирпичей при кладке стен любой сложности.

4. Морозостойкость и звукоизоляция D700. Наличие пустот в газосиликате и воздушного зазора между блоками обеспечивает высокую морозостойкость, доходящую до 200 циклов и звукоизоляцию в 50 Дб.

Сферы применения ячеистых блоков

5. Высокая пожаростойкость. Газосиликат прекрасно противостоит огненному воздействию на протяжении 7 часов, поскольку состоит из минерального сырья природного происхождения.

6. Удобства обработки и монтажа. Элементы различных размеров прекрасно обрабатываются простейшими стандартными инструментами, им можно придать любую конфигурацию для создания архитектурных дополнений и украшений здания. В стеновых ограждениях они очень удобны своими пустотами, через которые можно прокладывать сети и трубопроводы.

Недостатки:

  • Гигроскопичность. Этот кирпич прекрасно поглощает воду, поэтому в целях предохранения от разрушения его поверхность необходимо защищать гидроизоляционными средствами.
  • Низкая величина прочности на разрыв и сжатие является причиной появления в стене трещин в результате усадки. Защитой от этого служит дополнительное армирование между рядами в кладке.

Технические параметры YTONG

stroitel-lab.ru

Технические характеристики газосиликатного кирпича

По своей сути, газосиликат состоит из смеси песка, извести и цемента с водой. При этом размер газосиликатного кирпича зависит от готовой заводской специальной формы, в которой после заливки приготовленный раствор пластифицируется до1кг/см2. В зависимости от пропорции активных компонентов — магниевой пыли или алюминиевого порошка (при помощи которых она вспенивается) — создается та или иная его структура.

Таблица характеристик силикатного кирпича
Таблица характеристик силикатного кирпича.

Таким образом, структурные (базовые) характеристики газосиликатного кирпича таковы:

  1. Плотность (маркируется обычно буквой D), которая колеблется в пределах от 200 до 1200 кг/м3;
  2. Отвердение — естественное или автоклавное (т. е. обрабатываемое в специальной печи под давлением и при температуре около 180-200ºС).

По линейке плотности, газосиликатный блок подразделяется на 3 основные категории, которые в свою очередь имеют те или иные сферы применения. Итак, это:

  1. Группа теплоизоляционных блоков, применяемых при утеплении стен и закладывании проемов монолитных строений. Эта категория имеет плотность 200-400 кг/м3;
  2. Теплоизоляционно-конструкционная группа, которая используются при кладке как несущих, так и не несущих стен в малоэтажных зданиях. Данная категория имеет линейку плотности от 500 до 700 кг/м3;
  3. Конструкционная группа, применяемая в многоэтажном строительстве. Плотность этой категории имеет предел от 800 кг/м3 и выше.

Прочие технические характеристики также всецело зависят от плотности, к примеру, морозостойкие качества. При повышении плотности газосиликатного кирпича он становится холоднее и в связи с этим нуждается в дополнительном утеплении. Отзывы говорят о том, что для одноэтажных построек оптимальнее всего использовать газосиликатный блок с плотностью 500 кг/м3.

Положительные и отрицательные стороны о газосиликатном кирпиче

Разновидности газосиликатных блоков
Разновидности газосиликатных блоков.

Несомненными преимуществами газосиликатного блока перед обыкновенным строительным красным или огнеупорным кирпичом являются:

  1. Легкость и простота монтажа.
  2. Удобство механической обработки, то есть его можно, не прилагая особых усилий, распилить самой обыкновенной ножовкой.
  3. Паропроницаемость, которая благодаря открытой структуре ячеек газосиликатного кирпича делает влагообмен между строительными материалами оптимальным.
  4. Надежная шумо- и звукоизоляция, которая гарантированно обеспечивается с минимальной толщиной перегородочного блока в 10 см.

Вывод: пористая, облегченная структура и оптимальный, более выгодный (при сравнении с обычным кирпичом) размер газосиликата делает этот строительный материал на сегодняшний день наиболее популярным.

К тому же он прекрасно держит тепло и имеет меньший вес, чем тот же самый кирпич. Однако, без отрицательных моментов никак не обойтись.

Итак, минусами газосиликатного кирпича являются:

  1. Высокая гигроскопичность, вследствие чего при колебаниях температуры стены строения могут потрескаться. Как результат, для устранения данной проблемы потребуется дополнительная защитная отделка из сайдинга с вентиляционным зазором с целью ликвидации излишка влаги.
  2. Повышенная деформация на изгиб или усадка, возникающая в местах повышенной нагрузки, устранить которую можно при помощи армирующих поясов между этажами.
  3. Недолговечная морозостойкость, равная примерно 20-25 циклам.

Из всего вышесказанного можно заключить следующее:

  1. Для получения комфортного и экономичного строения из газосиликатного блока, не уступающего по долговечности кирпичному, не рекомендуется строить частные постройки выше 2-х этажей.
  2. Снаружи газосиликат потребуется утеплить минеральной ватой или прочими паропроницаемыми материалами или обшить всю стену сайдингом, при этом с внутренней стороны стены нужно будет обязательно оштукатурить.
  3. Помимо прочего, обеспечить хорошую вентиляцию под утеплителем и соорудить прочный фундамент, а кладку заармировать.

При работе с газосиликатом настоятельно рекомендовано пользоваться специальным клеем, дабы уменьшить утечку тепла, которое может произойти при использовании обычного раствора. Удачи!

kubkirpich.ru