Применение и характеристики прессованного кирпича

Технология прессованного кирпича предполагает заготовку глины и последующее ее прессование, после этого может делаться обжиг, или же делается естественная сушка, тогда на выходе вы получите кирпич сырец. Так же вполне возможно делать и прессованный кирпич своими руками. Этот бизнес довольно привлекателен с точки зрения постоянного дохода. Данный материал делится на два основных вида.

Виды прессованного кирпича:

Лицевой прессованный кирпич

Данный материал стоит дороже от обычного рядового кирпича. Его применяют для отделки помещений, для облицовки каминов и печей.

Рядовой прессованный кирпич

Данный кирпич пластического прессования используется наиболее часто. Есть его несколько марок, самая распространенная это кирпич М75, и чем выше марка, тем и выше будет стоимость.


 

 


 

Технология производства и особенности

Данный тип строительного материала производят с помощью сухой прессовки, в отличие от традиционного метода. Лицевая сторона такого кирпича очень гладкая, имеет острую кромку и идеально правильные углы.

В отличие от варианта формирования, при выпуске кирпича методом полусухой прессовки, количество жидкости в готовой массе не превышает восьми процентов. Это позволяет пропускать сушку и переходить к фазе обжига.

 

Подробнее разберем этапы изготовления

Для начала привозится глина. От ее качества будет в последствии зависеть обжиг материала в печах и режим последующей сушки.

Для этой работы вполне применяются и самодельные станки для прессования кирпича. На видео ниже вы можете посмотреть один из них.

 

Ручное прессование кирпича не даст вам производить большие объемы. Для этого понадобится производственная линия. Помол глины делается в двух вариантах:

 

Сушильно-помольный

Предусматривает помол, сушку, дробление, увлажнение и просев массы. Для того чтобы раздробить массу беру валковые дробилки.

 

Шликерный

При втором варианте проводят роспуск глины горячей водой в шликер, чья влажность примерно сорок – сорок пять процентов. Чтобы отделить небольшие камни, шликер закачивается в специальные сита под давлением, после чего все сливается в шламбассейны.


 

Прессование

Следующий этап – прессование. При этом керамический порошок проходит несколько стадий.

Еще один этап – высушивание полученного кирпича-сырца. Изделие отправляют в туннельные сушилки, в которых теплоносителем выступает горячий воздух, чья начальная температура более ста сорока градусов. Сушки длится около шестнадцати – двадцати четырех часов. После этого процесса влажность заготовки составить до шести процентов.

Последним этапом является обжиг. Здесь нужно заметить, что при полусухом прессовании коллоидная фракция в сырце действует внутри частиц. Поэтому она не приводит к такому явлению, как цементирование. Как следствие, жидкая фаза во время обжига развивается внутри агрегата, а на его поверхности появляется незначительное число жидкой фазы.

Изделия, которые были выпущенным именно таким способом, обладают небольшим сопротивлением на изгиб, высокой влагоустойчивостью и низкой устойчивостью к морозам. При данном производстве кирпича необходимо более высокая температура. Не стоит забывать и о потерях на брак, которые будут в любом случае. Хотя, внешний вид изделия будет на высоком уровне. Такой кирпич можно сделать своими руками, но в этом случае нужно четко понимать и соблюдать все требования, правильно подбирать жирную и качественную глину. 

Кирпичи своими руками прессование сделать без сомнения можно. Но это довольно ответственный вопрос. Инструкция ест на нашем сайте и вы можете этим заняться. Только торопится не стоит, надо полностью изучит всю технологию. Так что посмотрите фото и все изучите. Цена материала полностью может быть рентабельна при производстве и этим стоит заняться.

kirpich-om.ru


Свойства

Преимущества

Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.

Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:

  • Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
  • Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
  • Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
  • Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.

Недостатки

Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки.

К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:

  • Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
  • Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
  • Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.

Использование

Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.

Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.

Производство

Сухое и полусухое прессование

Вот мы и подошли к описанию технологического процесса, который позволяет производить кирпичи полусухого прессования как в заводских, так и домашних условиях. В самом начале мы говорили о том, что довольно часто термины «сухое» и «полусухое» прессование не различают между собой. В принципе, это правильно, так как характеристики стройматериала получающегося этими двумя способами практически одинаковые.


Единственное отличие состоит в том, что на этапе производства, полусухое прессование кирпича предусматривает обсушку перед обжигом.  А вот кирпич, произведенный путем сухого прессования, такой обсушки не получает.

Технология

Мы остановимся на технологии производства, которая объяснит нам процесс полусухого прессования. Мы не станем вникать в инженерные и профессиональные тонкости, а рассмотрим этот самый процесс тезисно, изучив лишь его основы.

Мы покажем вам пошагово, как делается рассматриваемый тут стройматериал. На предприятии процесс изготовления кирпича подразумевает следующие этапы:

  • Выбор глины. В промышленности этим делом занимаются целые лабораторные отделы, в задачу которых входит подбор сырья требуемого для того или иного вида стройматериала.
  • Грануляция глинистого материала. При помощи специальных вальцевых дробилок, отобранный глинистый материал дробится на гранулы, которые потом отправляются в сушилку.
  • Сушка. Этот процесс занимает некоторое время. Глиняные гранулы должны приобрести нужные физические параметры.
  • Повторное дробление. На данном этапе гранулы еще больше измельчаются. Также происходит процесс просеивания. Это нужно для того чтобы отсеять крупные частицы.

  • Увлажнение. Оно происходит посредством подачи пара. Влажность глинистого сырья должна достигнуть 10%.
  • Прессование. Основной этап, который производится посредством двухстороннего пресса.
  • Вторая сушка. Как же говорилось, при создании «сухого» продукта,данный этап пропускается. Целью окончательной сушки является достижение значения влажности равным 3%.
  • Обжиг. Производство кирпича полусухим прессованием всегда оканчивается именно этим этапом. Он представляет собой высадку готовых брусков на вагонетки, с последующей их отправкой в обжиговые печи.

Как можно заметить, технология создания такого кирпичного стройматериала не отличается какой-либо сложностью. Само собой, что при промышленных масштабах, все поставлено на автоматические рельсы и контроль качество осуществляется на очень высоком уровне.

Однако, несмотря на все это, такой стройматериал можно сделать и в домашних условия. Об этом мы погорим чуть ниже.

Альтернатива

Альтернативой описанному выше стройматериалу, является кирпич пластического прессования.  Его изготовление дороже и более сложно.

Несмотря на это, было ошибкой не упомянуть о нем несколькими словами.  Основным его отличием является то, что при создании используется специальный процесс – формование. Происходит это формование из пластичной массы, в которую определенным образом превращают глинистое сырье.

Делаем дома


Общая информация

Вот мы подошли к самому интересному. К информации о том, как самому, в домашних условиях сделать кирпичный стройматериал. Готовый продукт, конечно же, будет по некоторым своим показателям отличаться от заводского, например, рядового полнотелого кирпича. Однако эти отличия не так критичны.

При соблюдении всех требований, описанных тут и при выборе качественной жирной глины, ваш конечный продукт будет вполне пригоден для строительства. С того, как подобрать нужную глину мы, пожалуй, и начнем.

Выбор глины

Для того чтобы создать строительный кирпич, глина должна содержать в себя достаточный процент песка. Процент этот должен составлять значение от 12 до 30. Говоря профессиональным языком, глина не должна быть жирной.

Для того чтобы определить процент песка, существует несколько способов. Первый из них самый точный, оперирующий формулами.

Для расчета вам потребуются произвести следующие операции:

  • Просушите глину и разотрите ее в мелкий порошок.
  • Порошок засыпьте в прозрачную емкость и залейте водой.
  • Тщательно перемешайте и дайте настояться. Итогом должно стать отделение песка от глины.

Обратите внимание, что для более точного определение количества песка в глине, можно оставить емкость с ней на несколько дней. Глинистый материал периодически нужно помешивать.


После того, как песок полностью осядет, нужно произвести расчет, чтобы узнать процентное соотношение. Делается это последующее формуле: A=100 * n/n+r.

Тут n – числовое значение высоты слоя песка, которое измеряется в мм, а r, числовое значение высоты слоя воды.

Для того чтобы использовать глинистый материал для изготовления кирпичного стройматериала, нужно чтобы получившееся значение было в пределах 12 – 30%.

Существуют и другие способы определения данного показателя, которые использовались в прошлом. Они также верны и свою функцию выполняют. Однако мы не будем на них останавливаться.

Сушка

После того как вы определились с глиной, нужно приступать к основным операциям, позволяющим осуществлять изготовление кирпича из глины в домашних условиях.

Прежде чем приступить к основным работам, нужно убедиться в однородности глины. Не забывайте, что для хорошего кирпича нужна однородная и качественная глина.

Метод полусухого прессования кирпича в домашних условиях немного отличается от аналогичного, применяемого в промышленности. Прежде всего, нужно произвести измельчение глинистой массы. Этот этап можно опустить, если не имеется никаких условий для измельчения. Однако, все же лучше чтобы он присутствовал.

После того как глина измельчена, ее нужно выложить на просушку. Делается это в сухую погоду на улице, во дворе. Для качественной просушки, рекомендуется выкладывать глину слоем  толщиной в 40 см.


Прессовка

Если до этого момента работая своими руками, мы обходились без каких-либо дополнительных приспособлений, то сейчас таким образом работать уже не получится. Для того, чтобы осуществить прессовку кирпича, нужно приобрести мини-пресс.

Такие агрегаты продаются в специализированных магазинах, в том числе и через интернет. Само собой, что для их покупки вам лучше самому приехать на место продажи.

Наиболее разумным вариантом все же будет являться аренда такого мини-пресса. Дело в том, что цена нового составляет около 5000-6000 долларов.

Обжиг

После того, как глиняные бруски готовы, наступает время для финальной операции. Для этого вам придется позаботиться о приобретении еще одной дорогостоящей вещи – обжиговой печи. Тут опять наилучшим вариантом станет аренда.

Такие печи бывают достаточно разными, предназначенными для различного количества кирпичных брусков. Само собой, что при каждой такой печи имеется паспорт и инструкция, которая поможет вам сориентироваться.

Вывод

Оборудование на заводе намного продуктивнее чем то, которое вы сможете приобрести. Поэтому внимательно рассчитайте рентабельность вашей затеи. Если у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

klademkirpich.ru

Преимущества гиперпрессованного кирпича[править | править код]


  • Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
  • Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин. Это ускоряет процесс выполнения кладки и сокращает расход кладочного раствора.
  • Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза. Прочность кладки в итоге получается в 1,5–1,7 раз выше, чем у керамического.
  • Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
  • Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Кладка может выполняться в любое время года.
  • Этажность строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
  • Низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Недостатки гиперпрессованного кирпича[править | править код]

  • Высокая теплопроводность позволяет использовать кирпич только как отделочный материал при возведении домов или для строительства конструкций, для которых теплопроводность некритична: беседок, колодцев, заборов.
  • Для резки кирпича необходимо специальное оборудование — камнерезный станок с алмазными дисками. Высокая плотность материала не позволяет выполнять его ручную рубку.
  • Большой вес (масса полнотелого кирпича 1НФ — 4,2 кг[6]) повышает трудоёмкость выполнения кладки, транспортировки и накладывает высокие требования на прочность фундамента.
  • Выгорание цвета под действием ультрафиолета. Особенно заметно выгорание на гладких боковых гранях кирпича, изделия со рваным краем теряют цвет медленнее.
  •  Высокая стоимость (по сравнению с другими видами кирпича). 

Преимущества[править | править код]

  • Малая энергоёмкость — отсутствие этапа термической обработки (сушка, обжиг или пропарка под давлением) значительно снижает энергоёмкость кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности.
  • Безотходность — всё сырьё входящее в производственный процесс выходит в виде готового кирпича, любой брак реутилизируется. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов — отходы от других промышленных производств транформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

См. также[править | править код]

  • Клинкерный кирпич
  • Тротуарная плитка

ru.wikipedia.org

Технология изготовления и оборудование

Производство осуществляется по технологии гиперпрессования. В специальных пресс-формах под давлением более 20 мПа обеспечивается уплотнение цементно-минеральной смеси для кирпича. В производстве используется специальное оборудование для гиперпрессованного кирпича, за счет которого формируется конвейерная линия. В стандартный перечень таких агрегатов входят следующие:

  • главная установка для осуществления процесса гиперпрессования (пресс);
  • бетоносмеситель;
  • конвейерная линия;
  • установка для резки кирпичей;
  • формовочная оснастка для кирпича с фаской.

кирпич гиперпрессованный

Особенностью данного метода изготовления является высокая нагрузка на сырьевую массу, из которой в дальнейшем получается высокопрочный гиперпрессованный кирпич. Технология практически исключает сохранение пустот, что сказывается на твердости и долговечности материала. Отчасти эффективность технологического процесса повышается за счет разделения процессов дробления и смешивания.

Состав гиперпрессованного кирпича

Большая часть сырья для изготовления кирпича методом гиперпрессования – это шлаки и отходы. В частности, используются продукты переработки металлургических комбинатов, асбоцементных заводов, электростанций и горно-обогатительных предприятий. Порядка 10% состава формируют мелкопомолотые породы известняка с включением воды и цемента. Остальная доля, из которой состоит кирпич гиперпрессованный, включает мраморы, доломиты, ракушечники, травертины и другие элементы. По составу можно проследить отличия данной технологии. Так, по сравнению с производством керамического кирпича сформованные изделия не проходят обжиг и не сушатся. Если же проводить сравнение с изготовлением силикатных кирпичей, то можно отметить отсутствие в составе песка.

гиперпрессованный кирпич отзывы

Характеристики материала

Конечно, потребители в массе своей не вдаются в тонкости технологических процессов и сразу обращают внимание на то, какими характеристиками обладает кирпич гиперпрессованный для облицовки. Итак, среди технических показателей стоит отметить следующие:

  • показатели прочности варьируются от 100 до 400 кг/см2;
  • масса в среднем составляет 2000 кг/м3;
  • способность к водопоглощению – 3-7%;
  • морозоустойчивость – 300 циклов;
  • огнеустойчивость соответствует группе негорючих материалов;
  • низкая теплопроводность, показатели которой соответствуют специальным теплоизоляторам.

Разновидности

Несмотря на определенные сложности технологического процесса изготовления, производство позволяет выпускать различные модели кирпича. В плане эксплуатационных свойств сам материал остается прежним, однако конструкционные и текстурные качества довольно сильно отличаются. На строительном рынке можно встретить кирпич гиперпрессованный облицовочный в следующем ассортименте:

  1. Колотый. Имеет специфическую текстуру, имитирующую сколы.
  2. Фигурный. Может иметь форму различных геометрических фигур, что повышает эстетические достоинства облицовки.
  3. Полнотелый. Обладает высокой прочностью и подходит для традиционной кладки.
  4. Пустотелый. Обычно используется для декоративной наружной отделки с функцией теплоизолятора.

гиперпрессованный кирпич цена

Также стоит отметить, что кирпич гиперпрессованный выпускается в разных цветах, что существенно расширяет возможности эстетического оформления зданий. Стандартными для такого кирпича являются желтый, красный и зеленый оттенки.

Отзывы

Владельцы домов, построенных с применением такого кирпича, в целом хвалят покупку. В отношении прочности, долговечности и надежности материал критики не вызывает. Более того, многие жалуются, что изделия не поддаются ручной обработке. С одной стороны, это говорит о качестве материала, но с другой – требуется использование специального оборудования, которое позволит резать гиперпрессованный кирпич. Отзывы также отмечают тяжеловесность материала. Все-таки сказывается высокая плотность изделий и, как следствие, увеличение массы. К слову, вес одного кирпича достигает 4 кг. В итоге затрудняется и транспортировка, и обращение с материалом на стройплощадке, особенно если речь идет о больших партиях.оборудование для гиперпрессованного кирпича

Также есть нарекания относительно выгорания цвета, хотя этот фактор зависит от добросовестности производителя, который выпускает гиперпрессованный кирпич. Отзывы отмечают, что на солнце особенно выгорают ровные стороны элементов. Поэтому, если фактурные качества принципиальны, то рекомендуется приобретать «рваный» кирпич – такая текстура меньше всего подвержена выгоранию.

Сколько стоит гиперпрессованный кирпич?

Высокую стоимость можно отнести еще к одному недостатку таких кирпичей, но эксплуатационные достоинства их окупают. В среднем цены варьируются от 17 до 22 руб. за штуку. Это стоимость полнотелого материала. Но важно понимать, что гиперпрессованный кирпич, цена которого не превышает 20 руб., в большинстве случаев имеет минимальный уровень плотности относительно технологических стандартов. Если необходимо получить качественные и долговечные стены, то желательно приобретать материал более дорогой и с предельным уровнем плотности.

Заключение

Рассматривая вариант приобретения гиперпрессованных изделий, многие сталкиваются с вопросом о том, чем же этот материал отличается от обычных кирпичей. По большому счету он выигрывает в двух качествах. Это долговечность и эстетические свойства. Очевидно, что кирпич гиперпрессованный при своей плотности обеспечит зданию высокую надежность. Об этом говорят не только производители, но и строители, использовавшие данный материал.гиперпрессованный кирпич технология

Декоративность, разнообразие текстур и фактур также является немаловажным преимуществом. Ведь неспроста такой кирпич используют не только частные домовладельцы, но и застройщики крупных торговых центров. Респектабельный внешний вид можно получить и с помощью других материалов, но далеко не каждый из них способен обеспечить схожие показатели прочности и надежности.

fb.ru

Положительные стороны и недостатки кирпича полусухого прессования

Преимуществом изготовления изделий методом полусухого прессования является:

  • Более низкая себестоимость. На этот показатель влияет экономия средств:
    • На электроэнергию и газ при сушке. Как правило, кирпич-сырец имеет небольшую влажность из-за использования малопластичных глиняных пресс-порошков, поэтому время предварительной сушки значительно сокращается. Чаще этот технологический этап пропускают, тогда это «кирпич сухого прессования».
    • На трудозатраты. Ввиду исключения этапа перекладывания с сушильных на обжиговые вагонетки. Сырец укладывается сразу в печи.
    • На закупку сырья. Для производства рекомендовано использование более тощих, а соответственно и более дешевых глин.
  • Изделия качественные, прямые углы и идеально ровные ребра и грани.
  • Высокая скорость производства.
  • Хорошая теплопроводность, прочность.
  • Разнообразие цветовой палитры.

К недостаткам метода полусухого прессования относятся:

Прессованный кирпич
Полнотелый материал получается достаточно тяжелым.
  • Повышенная газо- и водопроницаемость из-за низкой плотности изделия по сравнению с изделиями пластического формования.
  • Более низкая морозостойкость.
  • Относительно большой вес полнотелого изделия. Создание пустотелого кирпича возможно, но затруднено сыпучестью исходного материала.

Вернуться к оглавлению

Из чего делать?

Кирпич полусухого прессования изготавливают из специальных высококонцентрированных дисперсных глинистых систем, обладающих следующими свойствами:

  • Отсутствие связности, сыпучесть.
  • Однородно мелкий состав гранул.
  • Влажность 9—12%.
  • Податливость порошка к прессованию.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления глиняных субстанций

Сушильно-помольное производство керамического кирпича состоит из таких этапов:

Прессованный кирпич
Сырье измельчается с помощью специального дезинтегратора.
  1. Дробление на вальцах. Применяется корзинчатый дезинтегратор типа СМК 211.
  2. Сушка в барабанах при температуре от 600 до 800 °C. В аэромобильных мельницах можно совместить процессы дробления и сушки.
  3. Просев через струнные, качающиеся или вибрационные сита, грохоты барабанные.
  4. Увлажнение лучше проводить паром, но можно и мелкодисперсно распыленной водой при постоянном перемешивании. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается 24—30 часов.

При шликерном методе производства сырье получается более равномерным и одинаково увлажненным, практически не содержит пыли, все гранулы однородные и мелкие, в процессе прессования воздух удаляется легко, изделие пропрессовуется более плотно и качественно без увеличения силы давления. Шликерный способ предполагает прохождение таких этапов:

  1. Роспуск глины горячей водой в глиноболтушке. Следует довести влажность до 40—45%.
  2. Перекачка и очистка под давлением через дуговые сита.
  3. Сливание смеси в открытые шлам-бассейны для перемешивания.
  4. Перекачка в распылительную сушилку, где окончательно и доводят глину до влажности 10%.

Вернуться к оглавлению

Производство и необходимое оборудование

Порошок, путем компрессии в 15—40 мегапаскалей, формуется в сухопрессованный кирпич. Прессы типа СМК 491, 503 часто используют в производстве. Технология сжатия делится на 3 стадии:

Прессованный кирпич
С помощью пресса СМК-503 глина формуется в готовое изделие.
  1. Частичное извлечение воздуха из глиняной смеси.
  2. Уплотнение, во время которого вся влага из глубоких слоев крупинок глины выжимается на их внешнюю поверхность, что обеспечивает лучшую сцепку.
  3. Финишная, при которой прессуемое изделие получает максимальное сжатие и внутреннее сцепление благодаря сильному развитию контактных поверхностей.

Для любого порошка существует граничное давление, превышение которое больше не дает никакого дополнительного уплотнения. Режимы прессования могут быть:

  • ударные и плавные;
  • односторонние и двусторонние направления усилий.

Сушку, если она необходима, производят в туннельных сушилках, разместив кирпичи на печных вагонетках. Время сушения — 20—25 часов при температуре 120—150° до влажности 4—6%. Обжиг похож на точечную сварку. Это объясняет снижение прочности таких изделий на сжатие-изгиб. Хорошей альтернативой туннельной станет кольцевая печь со съемными сводами для удешевления производства.кирпича. Перед обжигом необходимо загрузить изделия сразу по 400 штук через своды без использования вагонеток. Такие печи меньше потребляют электроэнергии и газа. Строительство кольцевой печи в 2—3 раза дешевле, чем возведение туннельной.

Избежать излишней ломкости поможет повышение температуры до 1200 °C и времени обжига.

Вернуться к оглавлению

Применение и особенности

Кирпич прессованный имеет ряд характеристик, которые не допускают его применение для возведения наружных стен, цоколей и фундамента. В первую очередь это большое влагопоглощение, которое напрямую влияет на морозостойкость и долговечность постройки. Но если такую кладку покрыть изнутри пароизоляционным материалом, то в условиях умеренного климата вполне возможно его использовать. Однако следует помнить, что в целях безопасности, класть такой кирпич следует выше гидроизоляции. Это материал идеален для внутренних кладок и перекрытий. Облицовочный кирпич используют для каминов и печей. Из него также можно строить хозяйственные постройки.

etokirpichi.ru

Варианты изготовления и отличия кирпича

Сразу стоит сказать, что кирпич отличается не только  по сырью изготовления, но и по варианту прессовки:

  • Кирпич пластического формования, который делается на прессе путем подачи измельченного и влажного сырья;
  • Производство керамического кирпича методом полусухого прессования отличается от первого метода, здесь прессовка идет в формах и это позволяет сделать более правильную геометрию материала.

Они отличаются не только своим видом, методикой изготовления, но и эксплуатационными характеристиками.

Разберем подробнее оба типа в развернутом формате:

  • Что первый тип, что второй изготавливается из глины, ризница лишь в том, что сырье заблаговременно проходит сушку в барабанах до момента достижения показателя влажности в 10%, после чего изделие поддается прессованию, а потом переходит на этап обжига в печи. Влажность на низком показателе обеспечивает сохранность изделия в правильной, ровной форме, имеющей гладкую поверхность.
  • Хоть этот кирпич и называют полнотелым однако в нем присутствуют несквозные отверстия имеющие название «технологические». Отверстия способствуют снижению его массы.
  • Кирпич пластического формования производится из глиняной консистенции способом выдавливания, после чего брус попадает на ленточный стол, где идет процесс разрезания на единичные кирпичи. Большим затратным процессом при изготовлении данного типа кирпича считается сушка.

Полусухое прессование

Полусухое прессование кирпича имеет свои положительные и отрицательные стороны. Особенно это важно, если вы решили его производить.

Дайте подробнее рассмотрим этот вопрос:

Достоинства Невзирая на то, что современный рынок пестрит разнообразием кирпичей, наиболее высоким спросом пользуется вид полусухого прессования, поскольку он имеет существенные преимущества:

  1. Колоссальная износоустойчивость;
  2. Долговечность при эксплуатации;
  3. Эстетичный вид;
  4. Широкий спектр цветов;

Отличные показатели теплопроводности.

Недостатки Кирпич полусухого прессования недостатки тоже имеет:

  1. Масса изделия;
  2. Процентность впитывания влаги весьма низок;
  3. Не идеальные показатели для применения в очень холодных регионах.

Производство и технология

Кирпич полусухого прессования изготавливается как с применением отжига так и без него, а также имеет 2 метода обработки — полусухое или полное изготовление, разница между ними не существенная — в первом варианте происходить обсушка кирпича происходит перед началом обжига.

Внимание: Сухопрессованный кирпич делается из той же смой глины, что и традиционный. Все отличие, что в традиционном виде он режется из бруса, который выходит из шнека. А здесь надо просто загружать сырье в форму и под давлением делать кирпич.

Любой из перечисленных видов вполне можно делать своими руками и организовать бизнес по производству. На этой тему есть много статей и фото, а для сухой прессовки на первом этапе вполне можно приобрести не дорогой мини кирпичный пресс.

Производства кирпича сухого прессования делается в следующей последовательности:

  • Выбор сырья. Миссия по выбору сырья возложена на уполномоченные по данному вопросу организации, это могут быть как фабрики так и заводы, знающие толк в характеристиках.
  • После отбора глины, отправляем ее на дробление
  • Полученные гранулы проходят процесс просушивания
  • Повторное измельчение
  • Подается пар, при котором происходит увлажнение
  • Повторная сушка
  • Непосредственный обжиг

Хотя процесс и кажется сложным, однако вполне реально все эти действия произвести самостоятельно, не прибегая к помощи специализированного оборудования.

Процесс изготовления кирпича собственноручно

Несмотря на то, что «домашний» способ будет разительно отличатся от заводского, это не столь критично чтобы отказаться от данной задумки. Если следовать ниже перечисленной инструкции пошагово, то все получится.

Производство полусухим прессованием

Выбор глины Самое важное на что следует обратить внимание — процент содержания песка должен быть в нужном количестве. Определить его процентность очень легко, при помощи таких критериев:

  1. Сырье просушивается и тщательно растирается
  2. Берем стеклянную емкость, засыпаем туда приготовленный предварительно порошок и доверху заливаем его водой.
  3. Даем настоятся несколько дней, после чего смотрим процентное соотношение глины и песка.
Прессовка Здесь увы, никак не возможно обойтись без специально предназначенного для такого вида работ приспособления, поэтому рекомендуется предварительно приобрести пресс-машину. Если бюджет не позволяет совершить ее покупку — приоритетным вариантом будет взятие в аренду.
Сушка кирпича Кирпич сухого прессования может сушиться в двух вариантах. Это естественным путем на открытом воздухе. Так же для качественной продукции понадобится печь.

  1. Чтобы для сырца процесс сушки был идеальным, необходимо выбирать момент когда погода идеально соответствует его условиям, то есть должна быть сухая погода. Берем глину и выкладываем ее таким образом, чтобы толщина слоя не превышала отметку в 40 см.
  2. Если вы будете делать обжиг тогда вам понадобится сделать речь. Она может работать на газу или угле. Здесь уже выбор делать вам.

Если вы хотите делать кирпич высокого качества и чтобы он пользовался спросом тогда обжиг кирпича полусухого прессования надо будет делать обязательно Цена его возрастет, но он будет высокого качества.

Полусухое прессование кирпича, безобжиговый способ

Данный метод по праву считается экологически чистым, с помощью которого производится линия ниже перечисленных изделий:

  • Дорожная брусчатка
  • Строительные блоки
  • Облицовочная плитка
  • Непосредственно сам кирпич
  • Черепица

Внимание: При использовании таких материалов, не следует забывать о том, что у них есть свой предел прочности и выходить за его рамки не рекомендуется, поскольку это может сказаться на его качестве.

Главным и важным фактором здесь является уровень влаги, который должен присутствовать в минимальном количестве. По времени, на просушку таких кирпичей обычно уходит не меньше 7 дней, если данный процесс не ускорять с помощью дополнительных методов. Одна из важных ролей здесь отводится связующему элементу.

Существует ряд разновидностей блоков, за основу которых взят цемент и производство делается по тому же принципу:

  • Бетонные изделия. Их производят по принципу «сухой кладки», метод изготовления прост: берется 1 часть цемента М-400 и 10 частей песка. Из таких бетонных изделий достаточно просто выполнить фундамент или цоколь.
  • Цементно-песчаная плитка. Берется 10 частей песка и 1/3 часть цементного сырья.
  • Тераблоки. В их составе цемент отсутствует, а составляющая глиняная часть не должна превышать уровень в 15%, такое сырье зачастую грешит высоким показателем уровня влаги. Допускается добавление таких дополнительных веществ как шлак, золы или песок. Их следует использовать если в грунте присутствует повышенная жирность.
  • Саманные блоки. Отличаются от предыдущего типа составом смеси, поскольку при их производстве добавляется стружка, сечка и мох, которые можно добавить выборочно или же все три вещества сразу. Разбавка смеси этими веществами нужна для дополнительного придания плотности и износостойкости. Повышенную жирность которая присутствует в глине довольно просто скорректировать при помощи составляющего процента жирности в самом кирпиче. Качество глины стремительно возрастает, если изготовить ее в осенний период, определив на открытое пространство на всю зиму, сверху накрыв матрасами которые время от времени не забывать сбрызгивать водой.
  • Сэндвич-саман. Имеющийся в нем верхний защитный слой, не только наполнен декоративными качествами, но и обладает весомой устойчивостью и влагостойкостью. Ко всему прочему, на него легко наносятся различные изображения, для этого используют печатные технологии.

Полусухое прессование кирпича

Изготовление прессованного кирпича не представляется возможным без применения определенной аппаратуры, и неважно будет это завод или домашняя обстановка.

Такая аппаратура выполняет изготовление кирпичей по такому плану:

  • Берется неподвижная часть короба, и в нее происходит закладка массы из песка и цемента, после чего необходимо будет все разровнять лопаткой так, чтобы толщина слоя не превышала 2 см.
  • На полученный слой укладывается саманная либо грунтовая масса, после чего все следует разровнять по всему периметру.
  • После закрытия крышки, следует произвести фиксацию при помощи замков.
  • Остается дело за малым — подвижное дно, которое имеется у формы и способствует обжатию массы, достигается это до предельного давления.

Выполнение узоров на лицевой части

Достаем блок и разжимаем пластины, это делается при помощи специально предназначенного приспособления.

  • Если существует необходимость в разного рода изображениях, необходимо заблаговременно заложить в пресс-машину специально предназначенные для этого пластины, крепятся они при помощи самого обычного клея к пуансону.
  • Примечательно и то, что здесь нет необходимости в специальной смазке для более плотного крепления, по причине того, что если штампы липкие (чего быть в принципе не должно), это говорит о высокой процентной влажности в будущем кирпиче.
  • Если происходит изготовление не сильно толстых изделий, в этом случае штамп-печать следует предварительно вложить на пуансон, задолго до того, как будет заложена сама смесь.
  • Вы принялись за облицовучную плитку? Тогда вам следует знать, что ее можно а в некоторых случаях даже нужно дополнить мрамором, гранитом и даже металлом, дабы добиться высокой прочности. Если нужно использовать промежуточный слой, для этого очень хорошо подойдет песчано-цементная смесь.
  • Подобные технологии очень понравятся творческим людям, поскольку в работе можно открыть для себя нечто новое и необычное, то есть дать волю своей фантазии. Ведь формы, которые изготовлены самостоятельно сами по себе уже индивидуальны и не имеют аналогов, что придаст дополнительные преимущества тому помещению, в котором они будут использованы.
  • Данные рекомендации существенно облегчат подбор интерьера дома и станет полезной тем, кто в таком деле мало что смыслит, но после прочтения этих рекомендаций сможет изготовить перечисленные изделия самостоятельно.

Полусухое прессование кирпича поможет вам сделать материал высокого класса и прекрасными характеристиками. На эту тему есть подробная инструкция на нашем сайте и видео в этой статье даст вам дополнительную информацию.

iz-kirpicha.su

Сферы использования

Ограничения на использование такого кирпича накладывают именно его вышеуказанные свойства. В целом же прессованный кирпич отлично показал себя при использовании внутренних конструкций, межкомнатных стен и перегородок. Для наружных стен материал также применяется, но здесь единственное табу — лучше не планировать делать из него цоколь и фундамент.

Производство кирпича полусухим прессованием


Выделяют несколько технологий производства подобного вида такой строительной единицы. Одна из них связана с обжигом, но есть и безобжиговый принцип получения таких кирпичей.
Прежде чем приступить к изготовлению подобного стройматериала, следует учитывать тот момент, что производство кирпича сухо прессом может подразумевать как полное сухое, так и полусухое изготовление. Вся разница будет в том, что под полусухим способом имеется ввиду обсушка кирпича непосредственно перед обжигом. А вот если указан сухой метод, то подобной обсушки не будет.

Производство кирпича методом полусухого прессования: главные этапы

Процесс самостоятельного производства такого материала должен включать некоторые обязательные последовательные этапы. К их числу можно отнести:

  1. Выбор сырья. На фабриках и заводах подбором глины занимаются специальные лаборатории.
  2. Дробление (гранулирование) отобранной глины.
  3. Просушка полученных гранул.
  4. Повторное измельчение.
  5. Увлажнение при помощи подаваемого пара (может доходить до 10%).
  6. Повторная сушка (для сухого метода пропускается).
  7. Непосредственно обжиг.

Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, вполне реально сделать это и самостоятельно. Причем даже если потенциальному мастеру недоступно оборудование для полусухого прессования кирпича.

Сам себе каменщик: изготавливаем кирпич самостоятельно

Конечно, изготовленный кустарным способом, такой кирпич будет существенно разниться от того, который будет сделан в производственных цехах. Но такие данные не настолько критичны, чтобы отказываться от этой идеи. Главное, следовать простым инструкциям.

Выбираем глину

При подборе сырья нужно обратить внимание на то, чтобы в глине был достаточный процент содержания песка (не менее 12%). То есть, глина не должна быть жирной. Существует способ, позволяющий определить его самостоятельно:

  1. Следует просушить сырье и растереть его в мелкий порошок.
  2. Засыпаем полученный порошок в прозрачную тару и заливаем её водой.
  3. После того как смесь в течение нескольких дней настоялась, нужно посмотреть, в каком процентном соотношении песок отделился от глины.

Просушивание кирпича
Перед просушкой лучше всего в очередной раз убедиться, что представленное сырье однородно. Сам процесс измельчения, конечно же, можно пропустить — у нас просто нет технических условий для его выполнения.
Сам процесс просушки должен проходить на улице в сухую погоду. Глину для этого следует выложить слоем не менее 40 см.

Как сделать прессовку

В этом этапе не обойтись без специального приспособления — придется купить для себя мини-пресс полусухого прессования кирпича. Воплотить в жизнь это можно при помощи специализированных магазинов (в том числе, и в сети). В более бюджетном варианте лучше всего взять подобное оборудование в аренду (так как цена нового не менее пяти тысяч долларов).
Варианты для обжига
Обжиг полученного кирпича станет последним этапом в его производстве. К сожалению, приобретать самостоятельно будет довольно дорогостоящим вариантом. Так что лучше взять её в аренду. Тем более что в комплекте с таким оборудованием обязательно есть соответствующая инструкция, которая и помогает в работе.

Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее:

  • строительные блоки;
  • непосредственно сами кирпичи;
  • дорожная брусчатка;
  • черепица;
  • плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства — это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья — в частности, большую роль играет связующий цемент.
Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент:

  1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
  2. Плитка цементно-песчаная. Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
  3. Тераблоки делаются без цемента. При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
  4. Блоки саманные. Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
  5. Сэндвич-саман. В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.

Как происходит полусухое прессование кирпича

Производство подобного типа кирпича даже в домашних условиях невозможно без использования специального оборудования. Оно представляет собой мини-пресс, все детали которого направлены на максимальное воздействие на исполнение поставленной задачи. При помощи его изготовление кирпича будет происходить следующим образом:

  1. В неподвижную деталь металлического короба будет закладываться смесь из цемента и песка. Ее объем может составлять примерно до двух литров. После этого её необходимо будет разровнять лопаткой до слоя толщиной в 2 см, причем сделать это равномерно по всему дну и в углах.
  2. На этот слой далее следует уложить саму грунтовую или саманную массу. Ее также обязательно нужно тщательно умять в углах и по всей площади.
  3. Необходимо закрыть крышку и провести фиксацию при помощи защелок.
  4. Теперь в дело вступает «пуансон», или подвижное дно у формы. При его помощи и происходит обжатие смеси. Делается это до предельного давления. Предлагаем к просмотру видео по процессу производства прессованного кирпича.

Как выполняются узоры

Далее при помощи специальных приспособлений блок вытаскивается и пластины разжимаются. Кстати, если необходимо сделать какие-либо орнаменты или узоры, предварительно в пресс закладываются специальные пластины-штампы. Их можно прикрепить к пуансону при помощи обычного клея «Момент».
Интересно, что в таком случае даже не понадобится специальная смазка — в идеале штампы не должны прилипать к изделию (в противном случае, это показатель повышенной влажности будущего кирпича). Сам такой вкладыш можно использовать практически постоянно. А при изготовлении тонких изделий такой штамп-печать нужно вложить на пуансон еще перед закладкой самой смеси. (подробнее про сухие строительные смеси и их разновидности в данной статье)

Облицовочную плитку можно дополнять кусками металла, мрамора или гранита. В качестве прочной связи и промежуточного слоя здесь можно использовать все ту же самую цементно-песчаную смесь.

Подобная технология позволяет открыть новые горизонты для творчества. Причем подобные формы, изготавливаемые самостоятельно, будут по-настоящему уникальны и неповторимы. А это — только дополнительный плюс в создании интерьера дома.

stroykirpich.com

Сферы использования

Ограничения на использование такого кирпича накладывают именно его вышеуказанные свойства. В целом же прессованный кирпич отлично показал себя при использовании внутренних конструкций, межкомнатных стен и перегородок. Для наружных стен материал также применяется, но здесь единственное табу — лучше не планировать делать из него цоколь и фундамент.

Производство кирпича полусухим прессованием

Выделяют несколько технологий производства подобного вида такой строительной единицы. Одна из них связана с обжигом, но есть и безобжиговый принцип получения таких кирпичей.

Прежде чем приступить к изготовлению подобного стройматериала, следует учитывать тот момент, что производство кирпича сухо прессом может подразумевать как полное сухое, так и полусухое изготовление. Вся разница будет в том, что под полусухим способом имеется ввиду обсушка кирпича непосредственно перед обжигом. А вот если указан сухой метод, то подобной обсушки не будет.

Производство кирпича методом полусухого прессования: главные этапы

Процесс самостоятельного производства такого материала должен включать некоторые обязательные последовательные этапы. К их числу можно отнести:

  1. Выбор сырья. На фабриках и заводах подбором глины занимаются специальные лаборатории.
  2. Дробление (гранулирование) отобранной глины.
  3. Просушка полученных гранул.
  4. Повторное измельчение.
  5. Увлажнение при помощи подаваемого пара (может доходить до 10%).
  6. Повторная сушка (для сухого метода пропускается).
  7. Непосредственно обжиг.

Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, вполне реально сделать это и самостоятельно. Причем даже если потенциальному мастеру недоступно оборудование для полусухого прессования кирпича.

Сам себе каменщик: изготавливаем кирпич самостоятельно

Конечно, изготовленный кустарным способом, такой кирпич будет существенно разниться от того, который будет сделан в производственных цехах. Но такие данные не настолько критичны, чтобы отказываться от этой идеи. Главное, следовать простым инструкциям.

Выбираем глину

При подборе сырья нужно обратить внимание на то, чтобы в глине был достаточный процент содержания песка (не менее 12%). То есть, глина не должна быть жирной. Существует способ, позволяющий определить его самостоятельно:

  1. Следует просушить сырье и растереть его в мелкий порошок.
  2. Засыпаем полученный порошок в прозрачную тару и заливаем её водой.
  3. После того как смесь в течение нескольких дней настоялась, нужно посмотреть, в каком процентном соотношении песок отделился от глины.

Просушивание кирпича

Перед просушкой лучше всего в очередной раз убедиться, что представленное сырье однородно. Сам процесс измельчения, конечно же, можно пропустить — у нас просто нет технических условий для его выполнения.

Сам процесс просушки должен проходить на улице в сухую погоду. Глину для этого следует выложить слоем не менее 40 см.

Как сделать прессовку

В этом этапе не обойтись без специального приспособления — придется купить для себя мини-пресс полусухого прессования кирпича. Воплотить в жизнь это можно при помощи специализированных магазинов (в том числе, и в сети). В более бюджетном варианте лучше всего взять подобное оборудование в аренду (так как цена нового не менее пяти тысяч долларов).

Варианты для обжига

Обжиг полученного кирпича станет последним этапом в его производстве. К сожалению, приобретать самостоятельно будет довольно дорогостоящим вариантом. Так что лучше взять её в аренду. Тем более что в комплекте с таким оборудованием обязательно есть соответствующая инструкция, которая и помогает в работе.

Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее :

  • строительные блоки;
  • непосредственно сами кирпичи;
  • дорожная брусчатка;
  • черепица;
  • плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.

Самое главное условие при таком типе производства — это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья — в частности, большую роль играет связующий цемент.

Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент :

  1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
  2. Плитка цементно-песчаная. Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
  3. Тераблоки делаются без цемента. При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
  4. Блоки саманные. Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
  5. Сэндвич-саман. В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.

Как происходит полусухое прессование кирпича

Производство подобного типа кирпича даже в домашних условиях невозможно без использования специального оборудования. Оно представляет собой мини-пресс, все детали которого направлены на максимальное воздействие на исполнение поставленной задачи. При помощи его изготовление кирпича будет происходить следующим образом:

  1. В неподвижную деталь металлического короба будет закладываться смесь из цемента и песка. Ее объем может составлять примерно до двух литров. После этого её необходимо будет разровнять лопаткой до слоя толщиной в 2 см, причем сделать это равномерно по всему дну и в углах.
  2. На этот слой далее следует уложить саму грунтовую или саманную массу. Ее также обязательно нужно тщательно умять в углах и по всей площади.
  3. Необходимо закрыть крышку и провести фиксацию при помощи защелок.
  4. Теперь в дело вступает «пуансон», или подвижное дно у формы. При его помощи и происходит обжатие смеси. Делается это до предельного давления. Предлагаем к просмотру видео по процессу производства прессованного кирпича.

Как выполняются узоры

Далее при помощи специальных приспособлений блок вытаскивается и пластины разжимаются. Кстати, если необходимо сделать какие-либо орнаменты или узоры, предварительно в пресс закладываются специальные пластины-штампы. Их можно прикрепить к пуансону при помощи обычного клея «Момент».

Интересно, что в таком случае даже не понадобится специальная смазка — в идеале штампы не должны прилипать к изделию (в противном случае, это показатель повышенной влажности будущего кирпича). Сам такой вкладыш можно использовать практически постоянно. А при изготовлении тонких изделий такой штамп-печать нужно вложить на пуансон еще перед закладкой самой смеси.

Облицовочную плитку можно дополнять кусками металла, мрамора или гранита. В качестве прочной связи и промежуточного слоя здесь можно использовать все ту же самую цементно-песчаную смесь.

Подобная технология позволяет открыть новые горизонты для творчества. Причем подобные формы, изготавливаемые самостоятельно, будут по-настоящему уникальны и неповторимы. А это — только дополнительный плюс в создании интерьера дома.

По материалам сайта: http://stroykirpich.com

fix-builder.ru