Виды кирпичей по способу изготовления

Рядовой строительный кирпич относится к керамическому типу, а помимо него существует еще несколько типов кирпичей по способу изготовления.

Кирпич силикатный. Он изготавливается из кварцевого песка и воздушной извести путем прессования и подвергания автоклавной обработке.

Полнотелый и пустотелый силикатный кирпич

Достоинства кирпича силикатного:

  • изготовлен из экологически чистого сырья;
  • хорошая звукоизоляция, поэтому он часто применяется для кладки межкомнатных стен в многоквартирных домах;
  • высокая устойчивость к низким температурам;
  • высокая прочность;
  • широкая распространенность и обилие видов;
  • небольшая цена.

Недостатки кирпича силикатного:

  • низкая водостойкость;
  • маленькая устойчивость к высоким температурам.

Также по ГОСТу существуют саманный и гиперпресованный виды.

Производство керамического красного кирпича

Довольно длительное время технология изготовления красного кирпича была трудоемкой и требовала большого количества ручного труда. Сейчас эта технология полностью автоматизирована и не зависит от времени года (раньше сушка, например, осуществлялась только летом).

 

Процесс производства подразделяется на следующие этапы:

  1. Подбор глины. Месторождения с однослойной глиной встречаются достаточно редко, поэтому одноковшовый экскаватор для добычи глины не годится. На месторождениях с многослойной глиной используют многоковшовый и роторный экскаваторы. При добыче глина смешивается, и получается средний состав. Другие типы экскаваторов не подходят, так как они добывают глину пластами. Такие строгие требования к однородности состава обусловлены сложностью подбора необходимых условий сушки и обжига (для каждого состава они свои).
  2. Сушка. Сушилки подразделяются на камерные и туннельные. В камерные сушилки глина загружается полностью, и температура с влажностью изменяются поэтапно, по всему объему сушилки. В туннельные сушилки глина загружается постепенно и проходит зоны с различными температурой и влажностью. Параметры сушки сильно зависят от типа глины, чем больше в ней воды, тем сложнее ее удалить без различных последствий для будущего изделия, например, появления трещин. Пригодность глины к производству определяется специальными экспертизами.
  3. Обжиг необходим для того, чтобы легкоплавкие материалы в составе глины связали и частично расплавили тугоплавкие металлы. Для каждого состава необходимо подобрать такой температурный режим, чтобы обеспечить максимальную прочность будущего изделия.

Кирпич рядовой пустотелый и полнотелый

Керамический рядовой кирпич по строению можно разделить на два типа:


  • полнотелый;
  • пустотелый.виды керамического кирпича

Пустотелый – вид красного кирпича, в котором предусмотрены пустоты для уменьшения веса и обретения хороших теплоизоляционных свойств. Из-за этого страдает прочность материала, и такое изделие подходит не для всех видов работ.

В соответствии с ГОСТом вес изделия варьируется в пределах от 2 до 2,5 кг, а соотношение пустоты к общему объему – от 15% до 45%.

Пустотелый тип часто применяется для строительства:

  1. Наружной стены невысокого дома. Такой подход снижает нагрузку на фундамент, а также стоимость строительства, поскольку пустотелое изделие стоит меньше полнотелого.
  2. Тонких легких перегородок.

Пустотелый тип лучше не использовать для строительства:

  1. Фундаментов и конструкций, куда будет попадать влага. Вода попадает в пустоты, замерзает, и целостность сооружения сильно нарушается.
  2. Конструкций, которые будут подвергаться резкому перепаду температур или постоянной высокой температуре. Конструкция от такого может «разорваться».

Полнотелый – вид красного кирпича, в котором нет пустот. Его достоинствами можно отметить высокую прочность и хорошую звукоизоляцию.

В соответствии с ГОСТом вес кирпича варьируется от 3 до 4 кг.

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный часто применяется для строительства:

  1. Фундаментов, подвальных стен дома.
  2. Печей и каминов. Полнотелое изделие обладает хорошими тепловыми свойствами, в отличие от пустотелого.
  3. Конструкций, требующих высокой прочности.

Размеры кирпича

По ГОСТу кирпичи бывают следующих видов:

  • одинарный (250х120х65 мм);
  • полуторный (250х120х88 мм);
  • двойной (250х120х140 мм).

Изделия с размерами больше двойного называют керамическими камнями, и они изготавливаются только пустотелыми.

Из рядового одинарного кирпича изготавливают многие типы стен и кладок. С ним удобно работать, он крепко ложится в руку мастеру, позволяя ему свободной рукой наносить раствор.

нанесение раствора на кирпич

Утолщенный кирпич полуторный рядовой, как и двойной, позволяет сократить стоимость строительства, уменьшить расход раствора.

Как выбрать нужный рядовой кирпич рассказывают в следующем видеоролике:

Технические характеристики

ГОСТ определяет технические характеристики каждого отдельного вида. Как правило, они характеризуют степень морозоустойчивости, жароустойчивости, максимальную переносимую нагрузку. Красный рядовой кирпич обладает следующими характеристиками:


  • марка прочности (от 50 до 175, определяет массу изделия и допустимую нагрузку);
  • объемный вес (определяет плотность изделия);
  • морозостойкость (цифра в названии определяет максимальное количество циклов заморозки или разморозки);
  • теплопроводность;
  • влагопоглощение.

При выборе рядового кирпича для строительства дома стоит внимательно изучить все его технические характеристики и определиться, подходит вам именно этот тип изделия или нет.

Преимущества и недостатки

Керамический кирпич бывает рядового и лицевого типа. Второй тип используется почти во всех сферах строительства.

лицевой керамический кирпич

Преимущества кирпича красного рядового:

  • высокая морозостойкость, делающая его очень гибким и удобным для практически любого вида строительства;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • небольшое влагопоглощение (около 14%, а у некоторых видов это значение достигает 3%);
  • используется экологически натуральное сырье;
  • большая прочность и плотность.

Недостатки:

  • высокая цена по сравнению с силикатным типом изделия;
  • необходимость в использовании качественного раствора, чтобы избежать появления высолов;
  • необходимость покупать изделия партиями, чтобы они были строго одного цвета, если не планируется штукатурка или другие отделочные работы.

Заключение

Для строительства дома подойдут как керамический, так и силикатный тип. Первый тип можно использовать для строительства практически всего, зато второй обладает меньшей стоимостью. Керамические кирпичи обладают также высокой хрупкостью, поэтому к их транспортировке нужно относиться бережно.

При строительстве дома рядовой кирпич пригодится практически всегда:

  1. Установка фундамента. Кирпичные фундаменты особенно часто используются в строительстве невысоких зданий. Хорошая водостойкость – очень важное качество для материала будущего фундамента, и при подборе материалов этот факт учитывается в первую очередь.
  2. Цокольная кладка. От качественной или некачественной цокольной кладки напрямую зависят температурные условия внутри дома, поэтому к выбору материала нужно подойти с максимальной ответственностью.
  3. Фасады. Помимо традиционного бетона, использование красного кирпича также является удачным решением при строительстве фасада.

  4. Внутренние стены. Хорошими тепловыми и звукоизоляционными качествами должна обладать каждая стена в доме. Колебания температуры внутри дома в течение дня при правильном подборе материалов почти не чувствуются.
  5. Печь. Для строительства печи нужно выбирать кирпичи с высокой маркой прочности (от 150) и исключительно полнотелые.
  6. Подвалы. Подвальные помещения подвержены низким температурам и высоким воздействиям влаги, особенно в зимнее время года. Материал для строительства подвала должен обладать высокой морозоустойчивостью и низким влагопоглощением.

 

kirpichguru.ru

Виды строительного кирпича

По материалу кирпич бывает керамический (глиняный, красный) и силикатный (белый). По назначению — рядовой (строительный) и отделочный (фасадный). Рядовой используется для кладки стен, предполагает последующую отделку, потому на боковые грани (ложок) может быть нанесена насечка — для того, чтобы штукатурка лучше держалась.

По способу формовки кирпич бывает полнотелый и пустотелый (пустотный). Полнотелый формуют из однородного состава. Используют там, где важна механическая прочность — фундаменты, несущие стены.

Пустотелый имеет определенный процент пустот, благодаря чему уменьшается вес сооружения, улучшаются характеристики по теплопроводности. Но наличие пустот значительно снижает показатели по звукоизоляции — пустоты работают как резонаторы. Так что использовать их надо с умом.

Размер керамического кирпича


Керамический кирпич — обожженные параллелепипеды сформованные из глины. Качество во многом определяется правильно выдержанными параметрами обжига, а также составом глиняного раствора. Качественный керамический кирпич можно использовать для любой строительной операции: для устройства фундамента (полнотелый), возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Основной недостаток этого строительного материала — некоторый разброс геометрии. Он объясняется особенностями глины — она может быть разной «жирности», из-за чего сложно точно предсказать на сколько уменьшатся размеры во время сушки/обжига.

На что обратить внимание при выборе

При выборе красного кирпича стоит обратить внимание на его цвет. Он отображает качество партии наряжу с таким параметром, как размер кирпича. Он бывает недожженным или пережженным. Второй вариант в эксплуатации неплох (выглядит темнее, чем обычно), а недожженный кирпич (более светлый и рыхлый) лучше вообще не использовать — он очень быстро разваливается.

Второй момент, на который надо обратить внимание — на отсутствие посторонних вкраплений. Чаще всего встречаются светлые точки и керамзит. И то и другое ведет к быстрому разрушению кирпича. Так что выбираем только партии с равномерной окраской без каких-либо добавок.

Еще критерии качества

  • Для полнотелого строительного кирпича:
    • Допустимы сколы и затупленности ребер и углов в количестве не более 2 штук, длиной не более 1,5 см.
    • Может быть искривление граней не более 3 мм.
    • На ложке допускается наличие трещины по ширине кирпича длиной не более 3 см.

  • Для пустотелого рядового:
    • Не более двух сколов на углах глубиной 1-1,5 см, если они не доходят до пустот.
    • Допускается наличие трещины во всю толщину постели. Причем они могут доходить до первой пустоты.
    • Может быть по одной трещине на тычковой и ложковой стороне (на боковых гранях).

То есть, требования к рядовому строительному кирпичу довольно лояльные. Наличие этих дефектов на качество кладки не влияет, а декоративная составляющая неважна, так как предполагается наличие отделки. Не забывайте проверять размер кирпича — в одной партии разбег не должен быть более 3 мм.

Требования к отделочному (облицовочному) керамическому кирпичу более жесткие. Недопустимы:

  • Сколы граней глубиной более 1,5 см.
  • Не должно быть трещин.
  • На ребрах не должно быть отбитостей шириной более 3 мм, длиной — более 1,5 см.

Чтобы соблюсти эти требования отделочный кирпич укладывают на поддоны, углы защищают досками, сбитыми углом, всю конструкцию оборачивают пленкой. В таком виде транспортируют.

Размеры

Оптимальный размер кирпича из глины (красного, керамического) определился исторически. Его производят уже тысячи лет, в результате отработано идеальное сочетание длин, которое и отразилось в стандарте. Он принят только в прошлом столетии. Предусмотрено три стандартных варианта:

  • одинарный — 250*120*65 мм (в кубометре 513 шт);
  • полуторный — 250*120*88 мм (в кубе 379 шт);
  • двойной (керамический камень) — 250*120*138 мм (в кубе 55 шт).

Из особенностей — одинарный кирпич бывает полнотелым, пустотелым. Полуторные и двойные — только пустотелыми, иначе получаются слишком тяжелыми для комфортной  работы.

Кроме стандартных есть уменьшенный кирпич. Производят его в Европе, но и к нам он попадает. Его параметры и международное обозначение сведены в таблицу.

Маркировка Размер кирпича Расход
DF 240*115*52 мм 64 шт/м2
RF 240*115*65 мм 54 шт/м2
NF 240*115*71 мм 48 шт/м2
WDF 210*100*65 мм 59 шт/м2
2DF 240*115*113 мм 32 шт/м2

Какой размер лучше

В постсоветском пространстве чаще всего используется одинарный кирпич. Он очень привычен для нашего глаза, под него разработано много схем кладки. Осваивать кладку кирпича своими руками стоит именно с такого материала.

Полуторный кирпич используется реже. Он дает некоторую экономическую выгоду. Во-первых, кубометр стоит немного ниже. Во-вторых, так как фрагменты кладки крупнее, расходуется меньше раствора. В-третьих, работа идет быстрее. Время экономится за счет более крупного размера. Но работать полуторным кирпичом сложнее, пусть даже и пустотелым — в руке тяжело удержать. И внешний вид стены непривычен.

Двойной кирпич чаще называется керамический строительный камень. При его использовании самый ощутимый эффект — скорость строительства. К тому же еще увеличивается экономия раствора. Но одной рукой захватить такой кирпич не получится. Потому работать лучше с помощником. Внешний вид кладки оставляет желать лучшего, так что желательна наружная отделка.

Если говорить о других странах, то в Европе наиболее ходовые — NF и DF. Импортный керамический кирпич НФ имеет практически такие же пропорции, как и отечественный. Категория ДФ — более тонкая, кладка смотрится изящно.

Габариты силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевого песка (9 частей) и извести (1 часть), некоторого количества добавок. Этот строительный материал имеет лучшие характеристики по теплопроводности (хуже проводит тепло), меньший вес. Технология такова, что проще выдерживать геометрические размеры, потому проблем обычно не бывает.

Но он не такой жесткий, как красный кирпич, к тому же боится влажности — при длительном контакте с влагой начинает рассыпаться. Из-за этого основная область использования — для возведения стен и перегородок. Ни для фундамента, ни для цокольного этажа, ни для кладки дымохода его использовать нельзя.

Вторая область применения — в качестве отделочного материала. Базовый состав имеет белый, чуть сероватый цвет. В него можно добавить любой краситель и получить цветной кирпич.

Размеры строительного силикатного кирпича такие же, как у керамического: одинарный имеет высоту 65 мм, полуторный — 88 мм, двойной — 138 мм.

Одинарный и полуторный силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Одинарный полнотелый весит 3,6 кг, пустотелый — в зависимости от размеров пустот 1,8-2,2 кг. Полнотелый полуторный имеет массу 4,9 кг, а пустотелый — 4,0-4,3 кг.

Сдвоенный силикатный кирпич делают обычно пустотелым. Его масса 6,7 кг. Полнотелые встречаются нечасто — из-за большой массы (7,7 кг) с ними работать тяжело.

Вес одной штуки: керамический, силикатный, рядовой, лицевой

Вес кирпича нужен во-первых, для расчета фундамента, особенно важен этот параметр при определении параметров фундамента ленточного типа; во-вторых, для грузоперевозок; и в-третьих, для определения качества и соответствия требованиям ГОСТа.

Тип кирпича Назначение Вид Номинальные размеры Пустотность Вес Водопоглощение
Керамический ГОСТ 530-2007 рядовой (рабочий) одинарный, полнотелый 250*120*65 0% 3,3 — 3,6 кг 10 -12%
одинарный, пустотелый (пустотный, щелевой) 250*120*65 30-32% 2,5 — 3,0 кг (при пустотности 6% вес 3,8 кг) 12 -17%
полуторный, полнотелый 250*120*88 0% 4 — 4,3 кг 12 -17%
полуторный, пустотелый 250*120*88 30-32% 3,5 кг (при пустотности 6% — 4,7 кг) 12 -17%
двойной, полнотелый 250*120*140 0% 6,6 — 7,24 кг 12 — 17%
двойной, пустотелый 250*120*140 30-32% 5,0 — 6,0 кг 12- 17%
облицовочный (лицевой) одинарный, полнотелый 250*120*65 0% 2,6 кг 9 — 14%
одинарный пустотелый 250*120*65 30-36% 1,32 — 1,6 кг 9 -1 4%
полуторный пустотелый 250*120*88 30-36% 2,7 — 3,5 кг 9 — 14%
Силикатный ГОСТ 379-95 рядовой (рабочий) одинарный полнотелый 250*120*65 0% 3,7 — 3,8 кг (по ГОСТ)
одинарный пустотелый 250*120*65 15-31% 3,1 — 3,3 кг
полуторный полнотелый 250*120*88 0% 4,2 — 5,0 кг
полуторный пустотелый 250*120*88 15-31% 4,2 — 5 кг
двойной пустотелый 250*120*140 15-31% 5,3 — 5,4 кг
облицовочный (лицевой) одинарный полнотелый 250*120*65 0% 3,5 — 3,9 кг
полуторный полнотелый 250*120*88 0% 3,7 — 4,3 кг
полуторный пустотелый 250*120*88 15-31% 3,7 — 4,2 кг

Кроме кирпича стандартного размера есть большое количество отделочного облегченного кирпича. Например, есть силикатный полуторный, который весит лишь чуть больше стандартного одинарного — 4,1-5,0 кг.

Есть так называемая «американка» — со стандартным одинарным размером и весом всего в 2,5 кг. Облегченные версии можно использовать для отделки фасадов в случае нехватки несущей способности фундамента. Хотя, лучше использовать более легкую отделку — фасадные плиты, например.

Параметры шамотного кирпича

Для строительства печей, каминов в зоне соприкосновения с огнем используется специальный огнестойкий кирпич. При его производстве используется специальный сорт глины — шамот. Потому такой кирпич называют еще шамотным. Процесс производства такой же как строительного красного кирпича — формование, сушка, обжиг в печи. Но, за счет особых свойств шамота, полученный строительный материал спокойно выдерживает длительный контакт с открытым огнем. В быту используются две марки огнеупорного кирпича общего назначения — ША и ШБ. ША выдерживает температуру до 1690°C, ШБ — до 1650°C, все остальные параметры у них идентичны. Потому область применения у них одинаковая — это формование топки каминов и печей.

Размер огнеупорного кирпича закодировать в цифре, которая стоит после аббревиатуры:

  • ШБ-5, ША 5 — 230*114*65 мм;
  • ШБ-6, ША 6, ША 14 — 230*114*40 мм (лещадка);
  • ШБ-8, ША 8 — 250*125*65 мм;
  • ШБ-9, ША 9 — 300*150-65 мм;

Чаще всего используют ША 8 или ШБ 8. Они по длине и толщине совпадают с керамическим красным кирпичом, из которого кладется остальная часть печи. Также есть клиновидный огнеупорный кирпич — для формирования сводов топки и плавных кривых в горизонтальной плоскости.

Есть два типа клинового огнеупорного кирпича:

  • торцевой — для формирования кривых в горизонтальной плоскости
    • ША, ШБ 22 — 230*114* 65/55 мм;
    • ША, ШБ 23 — 230*114*65/45 мм;
    •  ША, ШБ 48 — 250*124*65/45 мм;
  • ребровой для формирования сводов
    •  ША, ШБ 44 — 230*114*65/55 мм;
    • ША, ШБ 45 —  230*114*65/45 мм;
    • ША, ШБ 49 — 230*114*96/65 мм;
    • ША, ШБ 50 —  230*114*76/65 мм;
    • ША, ШБ 51 —  230*114*56/65 мм;
    • ША, ШБ 52 —  345*150*125/75 мм;
    • ША, ШБ 53 — 345*150*90/75 мм;
    • ША, ШБ 54 — 345*150*80/75 мм;

Это далеко не все размеры и виды шамотного кирпича. Больше найдете в ГОСТ 8691-73.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича. При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый.  Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо.  И служить они будут столетиями. Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбов и т.п.

Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.

stroychik.ru

Что это такое?

Рядовой кирпич — строительный материал из группы керамических изделий. Выделяют полнотелый и пустотелый камень и используют для кладок внутренних и внешних стен. При изготовлении проходит полный цикл обжига. Рядовой облицовочный кирпич обязательно штукатурят после кладки. Это прочный материал, который несет основную нагрузку в эксплуатации цоколей и фундамента. Его еще называют обычным или забутовочным. Выпускается в стандартной форме прямоугольных брусков. Это универсальный строительный материал, который применяют фактически во всех областях стройки. На лицевой стороне рядовой полнотелый и пустотелый камень часто имеет рисунок. Он предназначен для лучшего сцепления при кладке.

Вернуться к оглавлению

Виды рядового строительного материала

Основная классификация:

  • полнотелый;
  • пустотелый.

Эти два вида кирпичных блока отличаются в таких параметрах, как размеры, толщина, прочность, морозостойкость, вес, фактура. По способу изготовления различают:

Рядовой силикатный кирпич
Материал может быть гиперпрессованным.
  • керамический, получаемый из глины путем обжига;
  • силикатный, изготавливаемый из кварца и извести посредством прессования и автоклавной обработки;
  • саманный из глины, песка, воды и органических наполнителей;
  • гиперпресованный, получаемый методов полусухого гиперпрессования цемента с известняком.

Вернуться к оглавлению

Размеры и характеристики

Кирпичный блок рядовой группируется по видам и параметрам. Размер:

  • полнотелый одинарный (250×120×65);
  • полуторный (250 на 120 на 88);
  • двойной пустотелый (250 на 120 на 138).

Применение двойного рядового блока экономит время и деньги при постройке, отсюда большая выгода.

Рядовой пустотелый и полнотелый кирпич отличаются по характеристикам. Первый:

  • обладает повышенной теплопроводностью;
  • высокие эксплуатационные свойства.
Рядовой силикатный кирпич
Красны полнотелый материал хорошо изолирует посторонний шум.

Характеристика полнотелого красного кирпича:

  • плотный (пустоты отсутствуют);
  • низкий уровень водопоглощения (8%);
  • тяжелый и прочный;
  • высокая шумоизоляция;
  • обладает низкой теплопроводностью.

Отличия по характеристикам существенны, поэтому важно правильно подобрать строительный материал под функции здания или сооружения. Оба виды рядового камня обладают повышенной прочностью на сжатие и на изгиб. Она маркируется буквой «М» и цифра — марка, указывающая на прочность. Это значит, что кирпич М 250 означает способен выдержать нагрузку до 25 МПа на 1 кв. см изделия.

Визуальное отличие полнотелого рядового камня от пустотелого — фактура. Пустотелый кирпич содержит прорези различной формы на теле. Помимо квадратных и круглых углублений (прорезов, пустот), встречаются щели, прямоугольной формы. Это тоже пустотелый рядовой кирпич, который еще называют семищелевой. За счет такой структуры пустотелый кирпич легче, но менее прочный. Полнотелый же гладкий на поверхности.

Вернуться к оглавлению

Применение

Полнотелый рядовой кирпично-строительный материал (КСМ) используют в постройке цоколей, подвальных стен, возведению фундамента. Он встречается в каминной и печной кладке. Строительство перегородок допускает кладку ребром. Основной материал для монтажа несущих стен, а также колонн или арок. То есть характеристики изделия позволяют использовать его при сооружении конструкций, требующих высокой прочности.

Рядовой силикатный кирпич
Такой материал подойдет для возведения межкомнатных перегородок.

Применение пустотелого основано на возведении наружных стен, если здание до 3-х этажей. Именно этот вид изделия применяется при сооружении межкомнатных перегородок. Эта категория кирпичных блоков не заменит лицевой кирпич. Поэтому нельзя делать кладку в четверть бруска (на «рубь»), использовать при обустройстве фундаментов и цоколей, куда может попадать влага. На пустотелый стройматериал плохо действует резкая разница температур.

Вернуться к оглавлению

Кладка рядового кирпича

Правила:

  • Камень с дефектами цвета (поверхность не красная, а пятнистая) не применяется.
  • Изначально определяется вид кладки.
  • При поперечном и продольном направлении, расстояния и пустоты заполняются раствором.
  • Если стену потом будут штукатурить, то швы заполняются только на 10—15 мм при общей толщине в 8—10 мм.
  • Порядовки и шнур используют для горизонтальности, отвес — для вертикальности.
  • Важно обеспечить монолитность кладки.
  • Под нагрузкой вышележащих рядов кладки кирпич на смеси не должен смещаться. Нельзя, чтобы уменьшалась толщина шва или наблюдалось его растрескивание.

Для постройки зданий в 2—3 этажа рекомендуют использовать рядовой кирпич М 150.

Кладка рядового строительного материала выполняется своими руками, но отличается от вида применяемого кирпича и необходимости оштукатуривания после. Различают 2 техники: с полным и неполным заполнением швов. Если применяется полное наполнение, то раствор выжимается на лицевую часть, а потом подрезается кельмой. В смесь для кладки входит цемент с песком (1:4). После кладки выполняют перевязку швов по двухрядной или многорядной технике. Для столбов-опор используется четырехрядная система.

etokirpichi.ru

История[править | править код]

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков[1]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи[2], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке[3].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя[4][5].

Общая характеристика[править | править код]

Размеры кирпичей[править | править код]

Выделяют 2 основных формата кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).

В России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)[6]), появились в 1927 году[источник не указан 821 день]. Одним из первых общесоюзных стандартов на кирпич был ОСТ 90035-39. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250×120×65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

  • 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
  • 1.4 НФ (полуторный) — 250×120×88 мм;
  • 2.1 НФ (двойной) — 250×120×140 мм.

Изделия номинального размера 2.1 НФ и более называются керамическими камнями, размеры типовых моделей согласно ГОСТ 530—2012:

  • 4.5 — 250×250×140 мм;
  • 6.8 — 380×250×140 мм;
  • 6.0 — 250×250×188 мм[7].

Неполномерный (часть):

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60—65 мм.

Масса кирпичей[править | править код]

Масса кирпичей зависит в первую очередь от класса плотности изделия, всего выделяют 7 классов для керамического и силикатного кирпича.

Формула расчета массы: a*b*c*p, где первые 3 параметра — длина, ширина и толщина, p — общая плотность изделия.

Ориентировочная масса керамических кирпичей (ГОСТ 530—2012):

  • полнотелый 250×120×65 мм (2 класс плотности): 3.315..3.705 кг;
  • пустотелый 250×120×65 мм (1.4 класс плотности): 2.34..2.73 кг;
  • полнотелый 250×120×88 мм (2 класс плотности): 4.488..5.016 кг;
  • пустотелый 250×120×88 мм (1.4 класс плотности): 3.168..3.696 кг;
  • полнотелый 250×120×140 мм (2 класс плотности): 7.038..7.866 кг;
  • пустотелый 250×120×140 мм (1.4 класс плотности): 4.968..5.796 кг[8].

Названия сторон[править | править код]

  • Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250×120 мм)[6].
  • Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 250×65 мм)[6].
  • Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 120×65 мм)[6].

Кирпич с криволинейным ложком или тычком называется лекальным или фасонным.

Клейма на кирпиче[править | править код]

Клеймо на кирпиче ставит завод-изготовитель. В старину производили кирпич ручной формовки. Старинный кирпич имеет различные клейма. Они могут быть выполнены в виде символов или букв. Как правило, это сокращение инициалов хозяина завода. При строительстве казённых предприятий завод, выигравший поставку, мог ставить клеймо в виде двуглавого орла. Такой старинный кирпич в народе получил название «имперский кирпич». В Санкт—Петербурге встречается самое большое количество различных клейм. На кирпичах можно встретить клеймо в виде ключа, короны, орла, якоря, подковы, название рек, городов и различных фамилий. На заводе клеймо могло видоизменяться. Зачастую заводы переходили от одного собственника к другому. Поэтому один и тот же завод мог за свою историю выпускать разнообразные клейма. Известны случаи, когда кирпичный завод переходил от отца к сыну и клеймо видоизменялось с сохранением фамилии, но изменением дизайна. Одним из самых известных заводов, выпускающих кирпичи с клеймом, был завод купцов Стрелиных.

Современный кирпич[править | править код]

Современное кирпичное производство ставит клейма на различных поверхностях кирпича (ложок, тычок, постель). В прошлых веках клеймо ставили в основном на постель.

Виды кирпича и их преимущества[править | править код]

Кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый — из песка и извести. Смесь последнего была названа «силикатной», а отсюда и силикатный кирпич.

Силикатный кирпич[править | править код]

«Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °С и давления 8—12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича[править | править код]

  • Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
  • Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
  • Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
  • Надёжность и широкий ассортимент. Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
  • Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
  • Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
  • Цена[9]

Недостатки силикатного кирпича[править | править код]

  • Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича[править | править код]

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич[править | править код]

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического рядового кирпича[править | править код]

  • Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума»..
  • Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
  • Экологичность Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
  • Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
  • Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
  • Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического облицовочного кирпича[править | править код]

  • Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для российского климата.
  • Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
  • Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического кирпича[править | править код]

  • Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича.
  • Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич «требует» качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
  • Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Технология производства[править | править код]

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки.

В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн штук в год.

Организация кирпичного производства[править | править код]

Керамический кирпич[править | править код]

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Глина[править | править код]

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.

Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные[править | править код]

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные[править | править код]

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки[править | править код]

Глина — это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига[править | править код]

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич[править | править код]

Песок[править | править код]

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок — это рыхлое скопление зёрен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.

Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.

Известь[править | править код]

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95 % углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата-кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и жёлтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20 %, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65 % глинистого вещества. Следовательно, наличие в нём углекислого кальция составляет всего 35 — 70 %. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55 %, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие. Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая породу через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44 % своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

При взаимодействии комовой извести с водой происходят реакции гидратации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или, по другому — гашение извести. Реакции гидратации окиси кальция и магния идут с выделением тепла. Комовая известь (кипелка) в процессе гидратации увеличивается в объёме и образует рыхлую, белого цвета, легкую порошкообразную массу гидрата окиси кальция Са(ОН)2. Для полного гашения извести необходимо добавлять к ней воды не менее 69 %, то есть на каждый килограмм негашеной извести около 700 г воды. В результате получается совершенна сухая гашеная известь (пушонка). Её так же называют воздушной известью. Если гасить известь с избытком воды, получается известковое тесто.

Известь нужно хранить только в крытых складских помещениях, предохраняющих её от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время хранить известь на воздухе, так как в нём всегда содержится небольшое количество влаги, которая гасит известь. Содержание в воздухе углекислого газа приводит к карбонизации извести, то есть соединению с углекислым газом и тем самым частичному снижению её активности.

Силикатная масса[править | править код]

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.

При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылёживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3 %. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, то есть около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.

Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца[править | править код]

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка[править | править код]

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Биокирпич[править | править код]

Изготавливается из биоцемента в ходе микробиологической преципитации карбоната кальция[10]. Для его получения используются бактерии Sporosarcina pasteurii, песок, хлорид кальция и мочевина.

Кирпич из дерева[править | править код]

В строительстве[править | править код]

Используется в виде редкого материала для строительства домов. Декоративный строительный материал, изготавливается из хвойных пород древесины. Применяется для облицовки жилых и хозяйственных зданий, используется в строительстве при укладке несущих стен и межкомнатных перегородок.

Кирпич из дерева для йоги[править | править код]

Применяется в йоге Аенгара[11] и других разновидностях Хатха-йоги. Используется чтобы обеспечить правильное положение тела во время занятия различных асан для начинающих.

См. также[править | править код]

  • Керамический кирпич
  • Огнеупорный кирпич
  • Облицовочный кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • Свинцовый кирпич
  • Саман — кирпич-сырец
  • Кирпичная кладка
  • Брусчатка

ru.wikipedia.org