Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Содержание

  1. Что это такое?
  2. Виды и размеры
  3. Плюсы и минусы
  4. Фото домов

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:


  • Негашеную известь;

  • Портландцемент;

  • Песок (мелкий либо молотый);

  • Воду с алюминиевой пудрой;

  • Добавки для ускорения затвердевания.

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Газосиликатные блоки от компании "ГраДовой"

Газосиликатные блоки от компании «ГраДовой» от 2700 рублей

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:


  1. Высота не более 500 мм.

  2. Ширина (толщина) до 500 мм.

  3. Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 200/250/
350/375/
400
200/250 B3,5 F100 0,12

Посмотреть все размеры и цены вы можете тут

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Марка Длина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400 600 75/100/
150
200/250 B2 F100 0,1
D-500 600 75/100/
150
200/250 B2,5 F100 0,12
D-600 600 75/100/
150
200/250 B3,5 F100 0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

  • Теплоизоляционными D300–D500;

  • Конструкционно-изоляционными D600–D900;

  • Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Плюсы и минусы блоков

Плюсы имеют следующие:


  • Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

  • Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

  • Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

  • Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

  • Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

  • Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Газосиликатные блоки от компании "ГраДовой"

Газосиликатные блоки от компании «ГраДовой» от 2700 рублей

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

  • Высокое водопоглощение;

  • Сравнительно низкая термостойкость.


Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.


Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео мнение о газосиликате

Читайте про другие материалы для дома:

sdelat-dom.ru

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей —  это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени.   Какие  исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:


  • Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
  • Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
  • Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
  • Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать  ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%,  содержание  СаО+МgО – не менее 70%.
  • Используется газообразователь  — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
  • Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Виды и характеристики

По способу изготовления  газосиликат делится на:

  • Неавтоклавный – рабочая смесь застывает в естественных условиях. Этим способом можно получить более дешёвый материал, но у таких блоков будут худшие характеристики по прочности, а усадка при высыхании в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
  • Автоклавный — блоки с повышенными показателями по прочности и усадке при высыхании. Автоклавное производство энергоёмкое и технологичное. Пропарка изготавливаемого газосиликата идёт  при давлении 0,8-1,2МПа, и температуре 175-200ºС, что могут позволить себе крупные предприятия. Об этом надо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитывая процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы увеличивает прочность и морозостойкость (уменьшением количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из газосиликата делятся на следующие виды:

  • Конструкционные: марки D700 и выше. Применяют для возведения зданий повышенной этажности – до трёх этажей.
  • Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных строений. Правда, надо отметить, что изделия марки D500 у некоторых изготовителей относятся к теплоизоляционным видам.
  • Теплоизоляционные: не выше марки D400. Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возведённых из более прочных материалов.

Следует упомянуть, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что у будущего дома будет больше двух этажей. Наверно, стоит прислушаться к этому совету.

2.  Показатель теплопроводности зависит от  предназначения блока:


  • Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
  • Теплоизоляционные – от 0,08 до 0,10  Вт/м·°С. Если сравнить с  теплопроводностью дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газоблоком.

Надо помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от характеристики структуры ячеистости, которая делится на три класса:

  • Резервные – объём пор с диаметром более 200 мкм
  • Безопасные – объём пор с диаметром менее 0,1 мкм
  • Опасные – от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объёма к опасному объёму будет более 0,09, то газобетонный блок будет обладать высокой морозостойкостью. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Она равна: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, который производит блоки YTONG.

Но надо учитывать, что  ГОСТ 25485-89 нормировал  марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

Поэтому, желательно с осторожностью относиться к  заявленной заводами-изготовителями морозостойкости своих изделий. Можно поинтересоваться значением вышесказанного отношения.

Типоразмеры и вес

По назначению блоки из газосиликата различают:


  • Стеновой блок. Стандартный размер газосиликатного блока:600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
  • Размеры газосиликата, в зависимости от производителя, могут значительно варьироваться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм и т.д.

Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объёмных характеристик газосиликата:

  • Вес конструкционного стенового блока равняется  20 кг — 40 кг. Полублока – от 10 кг до 16 кг.
  • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока — от 17 кг до 30 кг. Полублока – от 9 кг до 13 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока равняется от 14 кг до 21 кг. Полублока – от 5 кг до 10 кг.

Достоинства и недостатки

Достоинства блоков из газосиликата:

  • Низкая плотность (небольшой вес), оказывает малое давление на фундамент домостроения. Позволяет сократить время строительства, снизить расходы на оплату труда и транспортировку.
  • Малая теплопроводность. Она в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
  • Высокая звукоизоляция. Она в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
  • Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальных клеях.
  • Сравнительно низкая стоимость.
  • Отличные огнеупорные свойства.
  • Создают здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков:

1. Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

  • Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, что бы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.
  • Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
  • Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

3. Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от завода-изготовителя и марки, цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

  • Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока от 3500 руб. до 3800 руб.
  • Конструкционного – около 3800-4000 руб.

Цена за 1 штуку газосиликатного блока стандартного размера, конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.

greensector.ru

Преимущества газосиликата

Большие размеры изделий из газобетона дают возможность сократить время на возведение постройки в четыре раза. Размер одного газосиликатного блока соответствует 17-20 кирпичам. При кладке тонкошовным методом значительно сокращается расход раствора. Выведенная стена по своим свойствам будет схожа с монолитной постройкой. Она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, превосходящими кирпичную в несколько раз. Геометрически точные линии газосиликатного блока при соблюдении технологии кладки дают возможность получить в результате работы идеально ровные стены, требующие минимальной дополнительной отделки.

При строительстве в районах с теплыми зимами теплоизоляционные характеристики этого материала позволяют использовать изделия меньшей толщины, что уменьшит траты на создание фундамента.

Газосиликат при надобности легко режется и подгоняется под нужные характеристики. Его часто используют не только для возведения стен, но и для утепления конструкции.

Если потребовалось обложить дом, то для этих целей используются блоки плотностью 350 кг/м³ и небольшой толщиной.

При выборе материала большую роль играет объемный вес. Он может быть от 350 до 700 кг/м³.

Размеры газобетонной продукции

Газосиликат выпускается с ровной поверхностью и точными размерами.

Длина блоков стандартная, 60 см. Ширина может быть от 100 до 500 мм. Самые востребованные у покупателей модели имеют ширину 250-300 мм. Высота может варьироваться от 100 до 300 мм.

Такой разброс в размерах позволяет потребителю выбрать нужный ему по размерам материал, не переплачивая при этом лишние деньги. Стоимость одного куба отличается и зависит от имеющихся параметров. Расширение ассортимента таких стройматериалов позволяет удовлетворить спрос в полной мере.

Стандартным газосиликатным изделием является блок, имеющий размеры 200х300х600. Его используют для быстрой кладки несущих стен.

Другие параметры используют для возведения межкомнатных перегородок, устройства дверных и оконных проемов. Под заказ можно купить изделия, имеющие нестандартную конфигурацию.

Разнообразие размеров дает возможность реализовать задуманный проект в наиболее быстрые сроки и со значительной экономией.

Для строительства внешних и несущих стен домов плотность газосиликата должна быть D500-800, а его размеры — 600х200х300 мм. Вес составляет от 20 до 40 кг. При продолжительных зимах и значительных отрицательных температурах стены можно выводить из газосиликата со сторонами 600х250х300 мм. Для межкомнатных перегородок подходят изделия, имеющие размеры 588х285х151 мм. Их вес может быть от 17 до 30 кг.

Газобетон используют из-за низкой плотности и небольшого веса, который значительно уменьшает давление на основу здания по сравнению с кирпичом. Малая теплопроводность позволяет сохранять тепло в здании, а высокий уровень теплоизоляции создает в доме повышенный уровень комфортности.

Этот строительный материал отлично противостоит высоким температурам и отличается повышенной огнеупорностью.

Выбирая стройматериал, нужно обращать внимание не только на размеры, но и на внешний вид. Наличие на поверхности газосиликатного блока большого количества сколов, неровных краев и углов при использовании потребует дополнительных трат на раствор для выравнивания кладки.


ostroymaterialah.ru

Основные характеристики силикатного блока

О чем необходимо помнить на этапе возведения стен в доме? Материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать сильные ветра, плотным, чтобы быть комфортным для проживания постояльцев в разных климатических условиях и, наконец, практичным. Всеми перечисленными свойствами как раз обладает силикатный блок:

  1. Плотность. Малоэтажки удается возвести из изделия плотностью до 500 кг/м куб. Если планируется соорудить стены или перегородки, достаточно закупить силикатный блок плотностью от 300 до 400 кг/м куб. В капитальном строительстве, когда обустраиваются целые жилые комплексы, состоящие из многоэтажек, и торговые центры, по технологии используется исключительно надежный материал плотностью 700 кг/м куб.
  2. Прочность в основном зависит от качества производственного цикла. Если производство поставлено на поток и при этом работает современное оборудование, объем брака снижается до минимума, а значит, изделия можно применять для длительной эксплуатации. Если силикатный блок не отличается прочностью, он разрушается даже подручным инструментом, а значит, совершенно не годится для капитальной стройки.
  3. Почему силикатный блок легко обрабатывать? Все благодаря особенной ячеистой структуре, которой не могут похвастаться ни кирпич, ни цемент. На этапе изготовления нужно придать конструкции правильную форму? Пожалуйста. Единственное, производителю в этом случае стоит следить за отсутствием сколов и трещин, иначе на выходе образуется много брака.

Читайте также: Характеристики керамических блоков

Особенности силикатного блока

Остановившись на силикатном изделии, следует обратить внимание на тонкости использования материала, от этих знаний зачастую зависит, как долго прослужит здание или сооружение:

  • морозостойкость – силикатный блок нельзя применять во влажном климате, в подобных условиях он становится хрупким и ломким, склонен крошиться;
  • при покупке обращайте внимание на то, сколько цемента содержится в рецептуре изделия, чем его больше – тем меньше влаги впитывает материал (сведения указаны на этикетке);
  • спешка при строительстве может сыграть злую шутку. Дело в том, что строительное вещество дает хорошую усадку (вы же не хотите, чтобы в итоге дом получился меньших размеров, чем первоначально планировалось);
  • чтобы не попасть впросак и не наткнуться на некачественный силикатный блок, профессионалы рекомендуют при покупке замерить радиационный фон. Для этого необходимо иметь при себе бытовой дозиметр;
  • работая с силикатным материалом, будьте к готовы к большому скоплению пыли, убирать помещение после строительства придется долго и упорно.

Преимущества в применении силикатного блока

Силикатные блокиСреди полезных свойств строительной материи специалисты выделяют сразу два важных аспекта:

  1. Силикатный блок абсолютно не горючий, поэтому не стоит опасаться пожара. Однако и обустроить из изделия стены на производстве, фабриках и заводах тоже не удастся – выдерживает вещество не более 400 градусов. Поэтому если нужно установить в доме печь, предусмотрите простенок для термоизоляции, состоящий из кирпича и глины.
  2. Конструкция совершенно безопасна для здоровья человека. Опасность представляет состав в жидком виде, на стадии производства, но после того как составляющие затвердевают, в воздух больше не выделяются вредные пары.

Технические характеристики

Широкая линейка продукции на строительном рынке позволяет выбрать для строительства самый качественный материал. Из технических параметров, которые тоже учитываются при покупке, отмечают размеры и стоимость на товар.

Итак, размеры определяются в следующей величине:

  1. 600 × 300 × 100 мм куб.
  2. 600 × 300 × 150 мм куб.
  3. 600 × 300 × 200 мм куб.
  4. 600 × 300 × 250 мм куб.
  5. 600 × 300 × 300 мм куб.
  6. 600 × 300 × 350 мм куб.
  7. 600 × 200 × 400 мм куб.

Таким образом, размеры силикатных блоков распределились в значениях от 500 до 600 мм по длине, по высоте – от 200 до 250, по ширине – от 200 до 600 мм. Если нужны другие размеры, их тоже можно подобрать, но имейте в виду, что сделать это будет непросто.

Стоимость среднего по качеству материала распределяется от 2 800 до 4 000 руб./м куб. Хороший товар предлагают ответственные производители-новички, главное – не попасться на мошенников, поэтому обращайте внимание на отзывы других покупателей. Если не хотите рисковать и готовы щедро платить, обратитесь к известному бренду, у которого наверняка есть нужные размеры силиката.

Отзывы профессионалов и жильцов

Отзывы об использовании силикатных блоков можно прочитать на тематических форумах, ниже мы собрали самые важные:

«Материал особенный, я бы сказал, универсальный. Укладывать его – одно удовольствие, скорость проведения строительства увеличивается в несколько раз. Небольшой вес позволяет быстро и без затруднений перемещать изделие на высоте, экономятся средства на аренде или покупке специальных средств механизации. Все что требуется – это пара крепких мужских рук. Размеры гарантированы изготовителем, ни шага влево, ни шага вправо, все плиты подходят друг другу, их не нужно обрезать. Это свойство можно с успехом применить, подсчитывая точное количество материала, который следует закупить. При фиксации блоков друг к другу – никаких щелей, все строго заподлицо».

Читайте также: Как рассчитать арматуру для ленточного фундамента

«Мы с супругой разработали собственную концепцию строительства дома своей мечты, инженер сказал, что подобные формы и размеры под силу создать только с использованием силикатного материала. Было удивительно наблюдать, как легко нарезается, сверлится и распиливается прочный стройматериал».

«Блок из силиката позволяет одновременно со строительством проводить внутреннюю облицовку, отделку конструкций».

«Мы уже несколько лет как въехали в дом, сделанный с применением силиката. По сравнению с предыдущей квартирой, теперешняя очень теплая, нет необходимости в дополнительном утеплении стен».

svoidomstroim.ru

Почему газосиликат так популярен?

Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:

  • малый вес;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
  • легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
  • прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
  • огнестойкость;
  • паропроницаемость.

Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.

Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.

Поврежденный газосиликатный блок

Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги. Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов «замораживание-размораживание» начинает разрушаться.

Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.

Какими бывают блоки?

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

  • прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
  • пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
  • лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

Размеры и формы газосиликатных блоков

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

  1. Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
  3. Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

kakpostroit.by

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Состав газобетона

Газобетон принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газобетону его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.  При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газобетона. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Технология производства газосиликата

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

Автоклавная обработка

Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.

Неавтоклавная технология

Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газобетона распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Прежде чем купить газобетон, надо поинтересоваться с применением какой обработки он был произведен.

Газосиликатные блоки: классификация и параметры

Марка и плотность газобетона

Плотность газобетона указана в маркировке и определяет назначение блока:

  • конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
  • теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства будет использование газобетона марок D500 и D600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, D 500 – плотность будет 500 кг/м³.

Газосиликатные блоки D600

Марка D600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газоблоки D600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатные блоки D500

Марка D500 наиболее популярна для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газобетону с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газобетон с маркой плотности D500 теплее D600 на 15-17%.

Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства будет использование газобетона марок D500 и D600.

Способность газобетона сохранять тепло снижается по мере увлажнения.

Газосиликатные блоки D400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатные блоки D350

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Виды и типы газобетона (газосиликата)

По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.

  • Ровный (прямой) газосиликатный блок с захватом для рук

Абсолютно гладкий прямоугольный газоблок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки.

Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газобетона предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.

  • Стеновые газосиликатные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

  • Газосиликатные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.

На прямых блоках с помощью отвертки можно вырезать любые рисунки. Но такой декор скорее применим в отделке участка остатками блоков от строительства нежели в самом строительстве, поскольку газобетон желательно защищать наружным отделочным материалом.

  • Стеновые газосиликатные блоки паз-гребень

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

Если дом не будет подвергаться внешней отделке. На место соединения лучше нанести тонкий слой клея с лицевой стороны кладки. Это обеспечит дополнительную изоляцию шва.

  • Газосиликатные блоки U-образной формы

Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газобетона предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

  • Газоблок для армирования

Такой тип используется, чтобы сделать опалубку по наружному контуру стен.

  • Газоблоки диагональной формы (полукруглые)

Вышеперечисленные виды газобетонных изделий отображены в таблице с их размерами

Категория газобетона (сортность)

В зависимости от числа дефектов газобетонные блоки делят на две категории (I и II сорт), согласно ГОСТу 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Сравнительная характеристика категорий приведена в таблице.

Несмотря на то, что газоблоки второй категории несколько дешевле, лучше приобрести более качественный 1-й сорт. Блоки первой категории, применяемые в строительстве несущих стен, должны быть одинакового цвета, без трещин и сколов.

Размеры газосиликатных блоков

Габариты газобетона регламентируются документами согласно стандартам:

  • ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения;
  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»;
  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»;
  • СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»;
  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

Отклонения в размерах газоблоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке.

  • Толщина газосиликатных блоков: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
  • Толщина перегородочных блоков 100-150 мм;
  • Длина газобетонных блоков: 600, 625 мм;
  • Высота газобетонных блоков: 200, 250, 300 мм;
  • Вес газобетонных блоков: 14-34 кг;
  • В 1 м.куб. от 13 до 33 шт. (зависит от толщины);
  • Расход на 1 кв.м. стены составляет 6,7-7 шт.

Точные параметры указаны в таблицах ниже:

Размеры блоков из газобетона (ДхШхВ) у разных производителей и количество штук на поддоне.

Чтобы избежать покупки некачественного материала следует попросить все сертификаты на продукцию (соответствия, санитарный, пожарный, испытания на огнестойкость). Целостность упаковки свидетельствует о том, что газоблок не набрал воду, и будет отвечать требованиям по плотности, весу и содержанию влаги. Повышение теплопроводности в зависимости от уровня влажности показаны на графике.

Цена газосиликатных блоков

Покупая блоки нужно знать, что влияет на цену газобетона.

К числу наиболее весомых факторов можно отнести:

  • место покупки. Цена отличается в зависимости от региона. Иногда даже у производителя получается дороже, нежели у дилера;
  • сезон. Зимой, в период приостановки строительства, многие материалы, в т.ч. и газобетон, существенно дешевле;
  • наличие и стоимость доставки. Помните, при доставке заказа собственным транспортом продавец несет ответственность за товар до места выгрузки. В случае самовывоза нужно рассчитать грузоподъемность машины и позаботиться о наличии мягких строп, позволяющих надежно закрепить материал и не допустить повреждений;
  • количество закупаемого материала. Здесь нужно продумать, как будет осуществляться выгрузка и хранение материала приобретенного оптовой партией;
  • известность бренда, под которым поставляется товар на рынок. Известный бренд – это залог качества приобретаемого товара.

Взвешенный подход к выбору газобетонных блоков исключит ошибки, которые обернутся нежелательными последствиями. Тем более, когда речь идет о таком масштабном проекте, как строительство газобетонного дома.

По материалам: http://moydomik.net/materialy/stenovye/354-gazobetonnye-bloki-gazoblok-gazobeton.html
https://mainavi.ru/strojmaterialy/gazobeton/

stavba.ru

  • Самый теплый из ячеистых бетонов. Способность сохранять тепло в доме и при этом «дышать» — главное преимущество. Чтобы построить теплый дом в Тюменском регионе достаточно стены 400 мм без утепления, чего не даст ни один другой стеновой блок. В вашем доме зимой будет тепло, и вы можете существенно экономить на отоплении.
  • Небольшой вес блока. Объемный вес газобетона составляет 500 кг/м3, что вдвое ниже керамзитобетонного блока и почти втрое – кирпича.
  • Создает комфортный климат в помещении. В Японии газобетон называют «искусственным деревом». Микроскопические поры обеспечивают прохладу летом и тепло зимой как ни один другой искусственный материал. Самый теплый из ячеистых блоков. Стена из газобетонного блока D500 толщиной 400 мм не требует утепления и обеспечивает дополнительную экономию на отоплении здания.
  • Простота монтажа. С одной стороны блока находится паз, с другой – гребень. По обеим сторонам также есть захваты для рук. Все это делает процесс возведения стен предельно легким. Не требуется замешивать цементно-песчаного раствора, покупать бетономешалку, оплачивать транспорт для доставки песка. Для кладки блоков можно использовать как специальную клеевую смесь, так и полиуретановый клей.
  • Экономия раствора. Благодаря ровной поверхности блоков можно использовать технологию тонкошовной кладки. Клей наносится на блоки слоем 2-3 мм. Отсюда расход ниже в 5 раз, чем на растворе. Кстати, для строительства не нужна бетономешалка, как с керамзитобетонными блоками.
  • Легкость в обработке. Газобетон в отличие от других стеновых материалов можно легко и быстро нарезать на необходимые размеры, сверлить, фрезеровать, делать штробу для армирования или прокладки электрических проводов. Все это можно делать с помощью электрической или ручной пилы, дрели. Поэтому сил и времени на обработку и отделку уйдет меньше. Другие специальные инструменты, которые помогут вам ускорить процесс строительства, вы можете посмотреть в этом разделе.

При  всех достоинствах у газобетона есть свои особенности.

 

porevit.ru

Современный материал

Для людей, несведущих в стройматериалах, кирпич подразделяется на два вида: белый и красный. Красный блок на профессиональном языке называется керамическим, а белый представляет собой блок силикатный. Белый блок появился на рынке стройматериалов сравнительно недавно. В связи с этим он не может похвастаться такой же богатой историей, как керамический кирпич. Силикатные блоки, однако, активно догоняют керамические по статистике применения и за несколько десятилетий они показали себя прочным и долговечным материалом.

Стеновой силикатный блок применяется как в высотном, так и в малоэтажном строительстве: при кладке внутренних и наружных надземных частей стен, вентиляционных каналов (до чердака), перегородок в производственных и жилых постройках, помещений складов, гаражей, заборов, садовых домиков. Строительными нормами запрещено возведение из данного материала цоколей строений, для этого используется красный кирпич.

Для выполнения работ с данным материалом важно знать, чем различаются блоки силикатные. Характеристики их в зависимости от структуры и назначения определяют область их применения.

Белые блоки разделяются на виды относительно двух параметров:

  • Структура.
  • Назначение.

Структура блоков

По структуре силикатные кирпичные блоки бывают:

  1. Полнотелыми – монолитное изделие, в котором число отверстий не превышает 13 %.
  2. Пустотелыми – число пустот в них колеблется в пределах 13-50 %, но оптимальной считается пустотность в размере до 35 %.

Пустотелые кирпичи различаются процентным содержанием, количеством и размером пустот в теле. Наиболее часто применяются следующие:

  • блок с тремя пустотами, отверстия диаметром 52 мм, пустотность – 15 %;
  • блок с одиннадцатью пустотами, отверстия — 30 мм, 25 %;
  • блок с четырнадцатью пустотами, отверстия — 30 мм, 30 %.

Отверстия в теле блока значительно увеличивают теплоизоляционные свойства материала. Они влияют также на расход кладочной смеси: чем больше пустот в блоке, тем большее количество раствора потребуется. Стены из пустотелых блоков нужно дополнительно утеплять.

кирпич силикатные блоки

Назначение материала

По назначению белые кирпичи различают так:

  1. Строительные, именуемые рядовыми, – полнотелые, с малым числом пустот блоки силикатные. Характеристики обеспечивают данному материалу высокую прочность, что дает возможность монтажа несущих стен, колонн и столбов, перегородок между комнатами. На этом материале допускается присутствие шероховатостей, щелей или отбитостей, так как впоследствии кладка будет покрываться отделкой.
  2. Лицевые – пустотелые кирпичи, что применяются для фасадной облицовки. Главное требование к ним – однородный цвет и ровные формы без повреждений. Они могут быть покрыты декоративной имитацией.

блок силикатный размеры

Как производится?

Производство газосиликатных блоков выполняется по безобжиговой технологии. Материал являет собой изделие, что имеет форму параллелепипеда и предназначено для кладки стен. При производстве используется увлажнённая известково-кремнезёмистая или известково-песчаная смесь в качестве вяжущего вещества и заполнители. Эти составные части обрабатываются автоклавным твердением и прессованием.

Точный состав силикатной смеси таков:

  • воздушная строительная известь;
  • песок для изготовления силикатных изделий;
  • шлам белитовый;
  • уносные золы от тепловых электростанций;
  • шлаковый песок;
  • золошлаковая мелкозернистая смесь;
  • пигменты, устойчивые к щелочам (окись хрома);
  • обыкновенная вода.

Свойства шлака и золы таковы, что они полностью или частично заменяют кварцевый песок, что приводит к уменьшению плотности силикатного блока. Это способствует улучшению прочности и теплоизоляционных качеств. Также при этом значительно – на 40 % – уменьшается расход вяжущего компонента и сокращается время автоклавной обработки, что снижает затраты на производство газосиликатных блоков примерно на 20 %.

Блоки могут иметь первоначальный цвет сырья – серый – либо быть цветными, когда на стадии приготовления раствора добавляется пигмент.

блоки силикатные характеристики

Требования по техническим характеристикам к силикатному блоку можно посмотреть в следующих нормативных актах:

  • ГОСТ 23421-79.
  • ГОСТ 379-95.
  • СНиП 3.03.01-87.

Достоинства силикатных блоков, мнение пользователей

Популярность данного материала, согласно отзывам, обусловлена множеством его положительных свойств:

  1. Относительно низкая стоимость по сравнению с аналогом из керамики.
  2. На силикатных блоках не образовываются высолы, как бы давно ни была уложена кладка из них. Керамический кирпич не может похвастаться такими свойствами.
  3. Блок силикатный имеет более выраженные прочностные характеристики, чем блок керамический, на котором с течением времени образовываются трещины и который начинает сыпаться.
  4. Материал прост в работе. Чтобы сделать кладку стены из белого кирпича, не требуется специальных инструкций.
  5. Этот кирпич применяется для возведения перегородок на производственных промышленных предприятиях, так как имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.
  6. Так как блок производится из природных материалов, то является экологичным и не выделяет со временем вредные вещества.
  7. Материал достаточно долговечен: в течение 50-летней эксплуатации не теряет свои качества.
  8. Дом из силикатного блока имеет законченный привлекательный вид за счет отличных дизайнерских качеств белого кирпича.
  9. За счет безобжиговой технологии имеет более низкую себестоимость по сравнению с красным кирпичом.
  10. Несмотря на то что по морозостойким качествам силикатный кирпич проигрывает другим изделиям, со временем положение меняется: морозостойкость и прочность увеличиваются за счёт воздушной карбонизации материала.
  11. Пустотелые изделия значительно уменьшают вес строительных конструкций, следовательно, снижается нагрузка на основание.
  12. Данный материал имеет множество разновидностей, маленькие размеры дают возможность сооружать различные архитектурные комбинации.

дом из силикатного блока

Недостатки блоков, которые отмечают потребители

Недостатки этого стройматериала заметно уменьшают возможности его применения.

Блок силикатный, в отличие от блока керамического, имеет слабые жаро- и водостойкие характеристики. Поэтому, как свидетельствуют отзывы, его использование для возведения оснований, помещений погребов, колодцев канализации и иных строений с повышенным уровнем влажности не представляется возможным. В воде происходит быстрое разрушение материала.

Первые ряды кладки из этих блоков нужно выполнять выше уровня выпадающего снега – примерно в полуметре от земли, иначе кладка разрушится. До этих блоков выкладывается керамический блок или иной стройматериал.

Также пользователи отмечают, что этот материал непригоден для выполнения кладки печей и возведения дымоходов, он не закаляется и разрушается, если контактирует с огнем.

Для возведения многоэтажных построек это все же маленькое изделие – блок силикатный. Размеры его несколько увеличивают сроки производимых работ.

Классификация блоков

В зависимости от того, какие элементы входят в состав материала, белый кирпич бывает:

  • известково-зольный – состоит из 23 % извести и 77 % золы;
  • известково-песчаный – обычный белый блок, что состоит на 92 % из кварцевого песка и на 8 % из извести;
  • известково-шлаковый – в его составе кварцевый песок заменен на пористый лёгкий шлак (примерно 92 %) с добавлением извести от 3 до 12 %.

Содержание компонентов может варьироваться в ту или другую сторону на 2-3 %.

Поскольку вода в силикатную смесь добавляется в качестве увлажняющего компонента, то есть в минимальном количестве до достижения раствором формовочных качеств, такая смесь называется жесткой: влажность раствора составляет около 8 %.

стеновой силикатный блок

Размерная сетка

Сегодня большинство производителей на рынок стройматериалов выпускают кирпичи разных типоразмеров, в том числе и белый кирпич – блок силикатный. Размеры его таковы:

  1. Одинарный – имеет размеры 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), средний вес – 3,6 кг. Такая пропорция сторон кирпича является наилучшей для чередования поперечного и продольного размещения блоков в кладке.
  2. Полуторный (модульный) – имеет размеры 250 х 120 х 88 мм, вес – не более 4,3 кг. В основном такие кирпичные блоки являются пустотелыми с рифленой поверхностью.
  3. Двойной – имеет размеры 250 х 120 х 103 мм. В основном этот вид блока бывает пустотелым, поэтому применяется чаще всего для выполнения облегченных кладок.

Разновидность блоков

Разновидностью рядового белого кирпича является силикатный пазогребневый блок. Этот материал являет собой плиту размером 500 х 70 х 250 мм с размещением на боковых гранях пазогребневого замка. Необходимость создания такой конструкции была вызвана желанием облегчить возведение стеновых перегородок и сократить время производства данных работ.

Плита состоит из смеси воды, кварцевого песка и негашеной комовой извести, отличается огнестойкостью и экологичностью. Согласно отзывам, благодаря хорошей воздушной проницаемости в помещении создается комфортный микроклимат, материал не гниет, не деформируется, хорошо поглощает звуки. Также данное изделие может возводиться двойным слоем для выполнения скрытого монтажа сетей и утепления.

силикатный пазогребневый блок

Заключение

Основными преимуществами данного материала являются удобство в работе, прочность и привлекательный вид зданий, сложенных из него. Благодаря этому силикатный блок отлично зарекомендовал себя среди как профессиональных строителей, так и домашних мастеров.

fb.ru