Силикатный и керамический кирпич
Силикатный и керамический кирпич

Силикатный и керамический кирпич — давние конкуренты в строительной индустрии. Оба они обладают особым набором свойств и качеств, способных сделать будущую постройку практичной и долговечной.

С каждым годом, сделать выбор становится все сложнее: производители модернизируют технологии и оборудование, улучшая характеристики изделий, с целью выделить их среди остальных. В данной статье мы попробуем все-таки выяснить: какой лучше — силикатный или керамический кирпич?

Обзор основных характеристик материалов

Начать стоит с рассмотрения основных качеств материала, ведь именно они обычно являются решающими аргументами в пользу тех или иных изделий. Итак, какой кирпич лучше: силикатный или керамический? Разбираемся в свойствах.


Состав и свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливается из смеси извести, воды и песка. Причем последнего в его составе – больше всего в процентном соотношении. Также в составе могут присутствовать зола, шлак и иные, схожие по свойствам и назначению компоненты.

Характеристики будущих изделий находятся в прямой зависимости от состава и пропорций смеси материалов, показатели их могут как уменьшаться, так и увеличиваться. Давайте рассмотрим при помощи таблицы усредненные показатели качеств силикатного кирпича.

Таблица 1. Технические, физические и эксплуатационные свойства силикатных изделий:


Показатель Его значение и описание
Теплопроводность Коэффициент теплопроводности изделий составляет около 0,7. Лидером в этом отношении силикатный кирпич назвать сложно. Однако, если сопоставить данный показатель с плотностью изделий, то он – достаточно неплох.
Морозостойкость Производители уверяют, что данные изделия могут выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания.

ГОСТ же диктует лишь минимальное значение для лицевых изделий, которое составляет 25 циклов.

Усадка Можно сказать, что силикатный кирпич достаточно устойчив к усадке.
Водопоглощение Процент поглощения влаги – от 6-ти до 16-ти%. Если сравнивать силикатный кирпич с ячеистыми бетонами, то показатель – вполне конкурентный. Однако в защите от влаги изделия все-таки нуждаются.
Прочность и плотность Плотность изделий на высоте. Также материал может похвастаться высокими показателями прочности на изгиб и сжатие.
Экологичность В составе силикатного кирпича не содержится вредных и опасных веществ, поэтому является он экологически чистым.
Огнестойкость В соответствии с ГОСТ, материал – не горит.
Паропроницаемость Силикатный кирпич способствует установлению благоприятного микроклимата путем парообмена. Показатель равен 0,11.
Звукоизоляция Способность к звукоизоляции есть, однако лидером в этом отношении силикатный кирпич назвать нельзя.
Стоимость материалов Цена на изделия зависит от многих факторов: регион, вид кирпича, а иногда – количество пустот.

Однако в целом можно сказать, что ценовая категория средняя.

Технические характеристики силикатного кирпича
Технические характеристики силикатного кирпича


Основные показатели качеств керамического кирпича

Керамический кирпич уже десятки лет не теряет своей популярности, и она вполне заслужена. Давайте в этом убедимся и рассмотрим таблицу, отражающую основные характеристики материала.

Таблица 2. Характеристики керамического кирпича:

Наименование Значение и комментарии
Морозостойкость 35-150 циклов
Теплопроводность От 0,45
Усадка До 10%
Долговечность До 200 лет
Влагопоглощение Около 10-16%
Плотность 1550-1900
Экологичность 10
Огнестойкость Не горит
Паропроницаемость 0,12

Вышеперечисленные показатели указаны ориентировочно, так как точные значения зависят напрямую от вида изделий, которые могут характеризоваться различными числовыми значениями свойств. Сейчас мы их и рассмотрим.

Классификация изделий

Для того, чтобы понять, что лучше: силикатный кирпич или керамический, стоит досконально рассмотреть возможный ассортимент продукции и специфику использования материалов. Начнем мы с силикатных изделий.

Виды силикатного кирпича и сфера их применения

В зависимости от размера, силикатный кирпич бывает:

  • Одинарным;
  • Полуторным;
  • Двойным.
Размеры силикатного кирпича
Размеры силикатного кирпича

Одинарный обладает размером 250*120*65, полуторный имеет высоту в 88 мм, а двойной – 138 мм. В конструкционном отношении, изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелый кирпич более прочный, плотный и тяжелый:

  • Он обладает повышенным коэффициентом теплопроводности.
  • Может выдержать значительные нагрузки.
  • Применяется при возведении стен, перегородок и иных конструкций зданий и сооружений.

Полнотелый силикатный кирпич
Полнотелый силикатный кирпич

Пустотелый – наоборот: более легковесный, менее прочный, способность его к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич
Пустотелый силикатный кирпич

Такие изделия могут иметь пустоты различной формы и в разном количестве. Стандартными вариантами являются следующие:

  • 3-х пустотный кирпич;
  • 11-ти пустотный кирпич;
  • 14-ти пустотный кирпич.

Первый вариант характеризуется пустотностью в 28-30%, второй – 20-25%, а третий – около 15%.

Обратите внимание! ГОСТ продиктовано требование к характеру пустотности изделий: они не должны быть сквозными.


Также технической документацией допускается изготовление изделий с другими пустотами по согласованию с потребителем. В зависимости от назначения, силикатный кирпич может быть: рядовым и лицевым.

Рядовые изделия используются при основной кладке, они нуждаются в последующей отделке. Требования к ним не так высоки. Поверхность их может иметь шероховатости, а углы – небольшие сколы.

Лицевой, или облицовочный кирпич должен иметь высокие внешние характеристики. Поверхность у них может быть гладкой или иметь фактуру.

Лицевой силикатный кирпич
Лицевой силикатный кирпич

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть две – ложковая и тычковая, однако, опять же, по согласованию с потребителем, допускается выпуск изделий с одной декоративной стороной. Если говорить про цветовое решение изделий, то выделить можно кирпич окрашенный и неокрашенный. Последний имеет белый или слегка сероватый цвет.

Колерованные изделия могут иметь практически любой оттенок. Содержание и пропорции компонентов при изготовлении силикатного кирпича можно несколько корректировать.

В зависимости от наличия тех или иных компонентов, изделия могут быть:

  • Известково-песчаными, содержащими в составе известь и песок;
  • Известково-зольными, характеризующимися содержанием золы и извести;
  • Известково-шлаковыми, содержащими известь и шлак.

Если говорить о сфере применения материала, то она достаточно широка:

  • При строительстве зданий и сооружений;
  • При возведении вентканалов;
  • При строительстве заборов, перегородок и иных конструкций.

Разновидности керамического кирпича и их использование в строительстве

Керамический кирпич имеет достаточно обширную классификацию. Каждая из них базируется на определенной характеристике. Рассмотрим при помощи таблицы, какие варианты изделий могут предложить производители кирпича.

Таблица 3. Классификации кирпича керамического:



Основание классификации Виды кирпича керамического Описание и комментарии
В зависимости от назначения изделий, керамический кирпич может быть Рядовым Используется при возведении стен и перегородок, может быть, в свою очередь пустотелым и полнотелым.
Облицовочным Такой кирпич отличается повышенными внешними характеристиками. Изделия не нуждаются в последующей отделке и служат в качестве материала для облицовки.

Производителями предлагаются различные цвета и оттенки изделий.

В соответствии со структурой кирпича, изделия бывают Пустотелые Отличаются наличием пустот, форма и количество которых могут быть различными.

Такие изделия более легковесные и менее прочные. Используются при возведении перегородок и при облицовке конструкций.

Полнотелые Наиболее тяжеловесные и плотные изделия. Могут выдержать значительные нагрузки.

С его помощью возводят несущие стены и перегородки.

Вариативность размеров изделий также дала основу для появления классификации. В соответствии с ней кирпич может быть: Одинарный Имеет размер 250*-120*65, маркируются — 1НФ.
Полуторный Обладают размером: 250*88*120. Маркируются – 1,4 НФ.
Двойной Размер изделий: 250*138*120. Маркировка – 2,1 НФ.
Евро Размер его: 250*65*85.
Керамический кирпич также классифицируют в зависимости от марки прочности. М50 Такие изделия – наименее прочные из всех. Применяются они при возведении конструкций и их элементов, на которые не будет оказываться значительная нагрузка. Это могут быть, например, столбы для забора.
М100 Такие кирпичи используют при возведении стен и перегородок любого назначения при условии, что они не являются несущими.
М125 Такой марки прочности вполне достаточно для возведения несущих стен.
М150, 175, 200 Самые прочные изделий. Применяются при строительстве несущих стен и даже цоколя.

Стоит отметить, что керамические кирпичи имеют в своем ассортименте профильные изделия, позволяющие значительно расширить архитектурные возможности при строительстве зданий.

Профильный керамический кирпич
Профильный керамический кирпич

А теперь будет уместным сравнить показатели качеств изделий различных видов. Воспользуемся таблицей.

Таблица 4. Характеристики различных видов кирпича керамического:


Вид кирпича Морозостойкость Теплопроводность Плотность Прочность на сжатие Пористость
Облицовочный 35-75 0,25-0,26 1300-1400 75-250 6-14
Пустотелый 15-50 0,3-0,5 1000-1450 75-150 6-8
Сверхэффективный 15-50 0,24-0,26 1100-1150 75-300 6-10
Полнотелый 15-50 0,6-0,7 1600-1900 75-300 8
Клинкерный 50-100 1,16 1900-2100 450-1000 5

Сильные и слабые стороны обоих материалов

Поскольку показатели мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими достоинствами и недостатками обладают оба материала и выясним: что лучше — силикатный или керамический кирпич? Какие из изделий наиболее уязвимы?

Плюсы и минусы силикатных изделий

Силикатный кирпич обладает рядом положительных характеристик. К плюсам можно отнести:

  1. Достаточно высокий показатель морозостойкости свидетельствует о практичности и высоких эксплуатационных характеристиках материала;
  2. Показатели плотности и прочности позволяют возводить не только мало-, но и многоэтажные строения с использованием данных изделий;
  3. Широкая сфера применения материала говорит о его частичной универсальности;
  4. Состав определяет экологичность и, соответственно, безопасность для окружающего;
  5. Огнестойкость – несомненный плюс, также изделия могут выдерживать повышенные температуры, что также немаловажно;
  6. Соотношение плотности и коэффициента теплопроводности вполне приемлемы;
  7. Невысокая цена;
  8. Возможность произвести кладку своими руками. При этом понадобится инструкция и минимальный набор материала и инструмента;
  9. Показатель звукоизоляции сможет сделать пребывание в помещении комфортным, оградив находящихся в нем от посторонних шумов;
  10. Разнообразие производителей, видов и оттенков изделий позволяют каждому застройщику подобрать для себя подходящий вариант;
  11. Также стоит отметить высокие эстетические качества и хорошую геометрию кирпича.

Основные недостатки сводятся к следующему:

  1. Гигроскопичность кирпича. Изделия достаточно интенсивно впитывают влагу, поэтому нуждаются в дополнительной защите от ее воздействия, так как последствия могут быть весьма неприятными;
  2. Большой вес изделий. Если сравнивать силикатный кирпич, например, с кладкой из пено- или газоблоков, то нагрузка на фундамент, при сооружении здания с использованием силикатного кирпича, будет значительно выше;
  3. Пониженная скорость строительства из-за небольшого размера изделий;
  4. Отсутствие декоративных элементов в ассортименте изделий;
  5. Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при строительстве объектов, которые характеризуются постоянной повышенной влажностью. Например: баня или сауна, а так же фундаментная часть зданий.

Достоинства и недостатки изделий из керамики

Керамический кирпич отличается следующими положительными характеристиками:

  1. В первую очередь стоит отметить долговечность изделий и высокие эксплуатационные характеристики. Во многом, эти качества обусловили особую популярность материала, которая с годами только растет в связи с постоянным совершенствованием технологии и оборудования для производства.
  2. Разнообразие выбора. Рынок предоставляет возможность приобретения продукции разных типов и водив. Это касается формы, размера, структуры и цвета.
  3. Как и в случае с силикатным кирпичом, если сопоставлять коэффициент теплопроводности с показателем плотности, то данный факт, несомненно, является плюсом.

На заметку! Однако, если сравнивать исключительно способность к сохранению тепла, то данный материал сильно уступает ячеистым бетонам и некоторым другим разновидностям материалов, предназначенных для возведения стен.

  1. Высокий показатель звукоизолирующих свойств.
  2. По утверждению изготовителей, материал – экологичен, поэтому отнесем это качество к плюсам. Однако, стоит отметить, что экологичность во многом зависит от месторождения исходного сырья, то есть глины.
  3. Морозостойкость кирпича – на должном уровне. Как уже говорилось, изделия в состоянии выдерживать до 200 циклов замораживания и оттаивания, но это касается особенно плотных и высококачественных кирпичей.
  4. Широкие архитектурные возможности. Это связано, прежде всего с вариативностью изделий. С их помощью можно возводить удивительные и невероятные строительные конструкции. Достопримечательности многих стран мира построены с использованием данного материала.

Как и любой другой материал, керамический кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим и их:

  1. Обратим внимание на высокую отпускную стоимость продукции. Строительство дома из керамического кирпича обойдется недешево.
  2. Опять же, материал – гигроскопичен. Ему свойственно влагопоглощение, что, при несоблюдении технологий строительства, приведет к потере показателей качеств изделий и всей постройки.
  3. Для кирпича свойственно появление высолов, которые могут значительно ухудшить внешние характеристики строения.
  4. Низкокачественные изделия крошатся и осыпаются.
  5. И вообще: бракованный и некачественный товар – не редкость на рынке керамического кирпича.

Более значительных недостатков продукция не имеет.

Особенности производственного процесса

Теперь стоит взглянуть на особенности производства изделий. Ведь это – также немаловажный факт при сравнении материалов.

Чем отличается силикатный кирпич от керамического в отношении состава и способа производства? Сколько времени потребуется для выпуска? Можно ли изготовить материал своими руками? Насколько велики трудозатраты?

На эти и многие другие вопросы мы и будем искать ответ.

Изготовление керамического кирпича

На данный момент, выпуск кирпича может производиться посредством одного из трех основных способов. Это:

  • Гиперпрессование;
  • Пластический метод;
  • Способ сухого или полусухого формования.

Наиболее дорогостоящий и современный – пластический метод. Сущность его сводится к следующему:

  1. Глиняная масса невысокой влажности, равной около 18-20%, подается при помощи транспортера.
  2. Далее производится формовка изделий на нужные размеры.
  3. Следующим этапом является сушка кирпича.
  4. Завершается производственный процесс обжигом изделий.

На этапе подготовки глины, ее измельчают так, чтобы фракция не превышала 1-го мм. Также удаляются различные инородные вкрапления. Допустимое количество примесей – около 30-33%.

При формовке в состав добавляются необходимые примеси, определяющие будущие характеристики изделий. При изготовлении пустотелых изделий, их необходимо подвергнуть перфорации. Делают это на этапе формовки или после нее.

Для того чтобы избежать появления трещин на изделиях, во время сушки их нагревают медленно, а после обжига также не спеша охлаждают, избегая резких перепадов температуры.

Если говорить о методах сухого или полусохого формирования, то они относятся к способам достаточно устаревшим. Отличаются длительностью и малозатратностью процесса. Подходят для мелких производств предпринимателей и некрупных организаций.

Оба способа можно назвать идентичными. Единственное различие заключается в необходимости предварительной сушки изделий перед обжигом при полусухом методе изготовления.

Порядок работ следующий:

  • Глину следуют раздробить;
  • Далее производится сушка гранул сырья;
  • Затем требуется повторное дробление;
  • Следующим этапом является увлажнение паром и формовка изделий;
  • Повторная сушка производится при полусухом методе, как уже было сказано;
  • Заключительным этапом является обжиг.

Способ гиперпрессования – современный метод, даже можно сказать – инновационный. С его помощью получают высококачественные изделия в короткий срок.Особенность его заключается в том, что формовка изделий происходит с использованием прессов, которые и придают заготовкам необходимую заданную форму.

Далее сырцы подвергаются пропариванию. Стоит отметить, что во время данной процедуры они набирают около 70% марочной прочности.

Что касается оборудования, то при использовании метода пластического и гиперпрессования оборудование используется, в основном, конвейерного типа, что практически исключает участие человека или сводит его к минимуму. Все происходит в автоматизированном режиме под контролем операторов.

А вот способ полусухого и сухого производства можно организовать даже в собственном гараже. Однако при этом стоит учитывать, что трудозатраты и затраты времени понадобятся немалые. Минусами самостоятельного производства также являются: возможность ошибок при соотношении компонентов, изготовление бракованных изделий с неточной или неправильной геометрией.

Выпуск силикатного кирпича

Сразу стоит отметить, что для масштабного производства понадобится наличие большого количества оборудования, стоит которое достаточно дорого.

Для наглядности, вот его перечень:

  1. Щепковая дробилка. Она применяется с целью дробления крупных частиц материала;
  2. Силос извести. Специализированный сосуд, предназначенный для гашения извести;
  3. Песчаный силос. Сосуд из металла, в котором находится смесь песка и извести;
  4. Нория. Это-транспортер вертикальный;
  5. Шаровая мельница. Она служит в качестве повторного измельчителя компонентов;
  6. Дозатор, предназначенный для дозирования нужного количества компонентов4
  7. Конвейер для транспортировки;
  8. Бункер;
  9. Ленточный транспортер;
  10. Автоклавы;
  11. Погрузчик;
  12. Кран.

И на этом список можно и не заканчивать. Комплектация зависит от выбора производственного предприятия.

Общий ход работ можно представить в виде следующих этапов:

  • Сначала производится подготовка необходимых компонентов;
  • Далее получают известковое вещество;
  • Следом известь и песок смешивают;
  • Следующим этапом станет гашение извести в готовом растворе;
  • Потом — формовка изделий;
  • В завершение производится обработка в автоклаве и упаковка продукции.

Производство можно осуществить с использованием силосного и барабанного методов. При первом способе, процесс происходит следующим образом: сначала компоненты смешиваются, увлажняются и попадают в специализированную емкость – силос, где происходит гашение извести.

Далее следует 12-ти часовая выдержка, дополнительное прессование и увлажнение. На последнем этапе изделия подвергаются обработке в автоклаве. Барабанный метод отличается тем, известь используется – тонкого помола. Смешивание компонентов и гашение извести производится в специальном барабане. В завершение материал обрабатывается паром.

Обратите внимание! Производство кирпича силикатного не является чистым. При изготовлении происходит большое выделение пыли, что неблагоприятно сказывается на окружающей среде. В результате, происходит загрязнение воздуха.

Процесс укладки изделий

Для кладки силикатного кирпича необходимо подготовить инструменты и замешать раствор. Последний может содержать цемент, известь и песок. Смесь не должна быть слишком жидкой, так как кирпич сильно впитывает влагу. Цемент и известь являются в растворе вяжущими.

Общий ход работ – следующий:

  • Поверхность основания должна быть ровной. При выявлении неточностей, при помощи строительного уровня, их следует подкорректировать цементным раствором.
  • Укладку начинают от углов.
  • Между основными кирпичами-маяками натягивается нить, служащая ориентиром при кладке.
  • Раствор выкладывается мастерком, излишки его удаляются.
  • Кирпич укладывают, слегка пристукивают и ровняют по уровню.
  • При укладке второго и последующего кирпича, раствор наносят и на торец предыдущего изделия.
  • Второй и последующие ряды необходимо укладывать с перевязкой. Смещение должно составлять от 30 до 50%.
  • Перевязка может быть выполнена нескольких видов, зависит она от типа кладки.
  • Периодически рекомендуется производить армирование. Это поможет улучшить прочностные качества конструкции.
Варианты кладки
Варианты кладки

Обратите внимание! Специалисты не советуют укладывать более 10 рядов кирпичей в сутки.

Укладка керамического кирпича во многом схожа. Давайте рассмотрим и ее на примере возведения наружных стен.

Краткий порядок работ выглядит так:

  • Основание опять же должно быть ровным и покрытым несколькими слоями рубероида.
  • Специалисты рекомендуют укладывать первый ряд прямо на рубероид без использования раствора, при этом нанося его только на торцы для скрепления кирпичей между собой. Вес конструкции способен обеспечить устойчивость.
  • Начинают кладку от угла. Изделия необходимо расположить поперек. В случае, если укладка производится в 1,5 кирпича, внутри добавляется продольный ряд.
  • Контроль ровности производят при помощи натянутой нити.
  • Кирпичи следует при укладке слегка простукивать.
  • С целью контроля вертикали, используется отвес.
  • Остальные ряды выкладывают по аналогии.
Виды кирпичной кладки из керамических изделий
Виды кирпичной кладки из керамических изделий

Кирпичная кладка требует исполнения определенных правил, которые сводятся к следующему:

  1. Не стоит забывать про перевязку. Смещение должно быть наполовину кирпича.
  2. Поперечная перевязка должна повторяться через каждый пятый продольный ряд. То есть: Первый ряд – тычком наружу, последующие пять – вдоль основания.
  3. Перевязка по углам – аналогичная, при этом вертикальные швы не должны быть в одну линию.
  4. Для упрощения кладки углов рекомендуется использование специализированного приспособления – порядовки.
Разделка швов может иметь много вариантов
Разделка швов может иметь много вариантов

Кирпичная кладка может быть различной толщины в зависимости от назначения стены, типа постройки и иных технических показателей.

Сравнение всех показателей, характеристик обоих изделий и их подробный анализ

Теперь пришло время подводить итоги. Силикатный или керамический кирпич, что лучше?

Воспользуемся таблицей. Таблица 5. Отличие силикатного кирпича от керамического.

Наименование показателя характеристики Сравнение материалов
Теплопроводность Что касается данного показателя, то стоит отметить, что при сопоставлении прочностных характеристик и способности к сохранению тепла, оба материала находятся на должном уровне.

Также оба значительно проигрывают при сравнении конкретно теплопроводности с ее показателями у ячеистых бетонов и многими другими стеновыми материалами.

Если рассматривать конкретнее, все же керамика одержит победу, так как при старении, теплопроводность силикатных изделий может достигать до 0,95, в то время как облицовочная керамика характеризуется значением в 0,35-0,55.

Морозостойкость И силикатный, и керамический кирпичи могут выдержать большое количество циклов повременного замораживания и оттаивания. Многое зависит от состава сырья изделий, производителя и соблюдения технологии при строительстве.

Однако выделить все-таки стоит керамический кирпич, особенно клинкерный вариант.

ГОСТ также предъявляет более низкие требования к силикатному кирпичу.

Долговечность При следовании всем указаниям технической документации, оба материала способны прослужить очень долго. Но керамический кирпич все же несколько опережает своего конкурента.
Прочность и плотность Оба изделия, благодаря прочностным характеристикам, могут использоваться при строительстве зданий, на которые оказывается значительная нагрузка.

Керамику стоит, однако, снова выделить, так как особенно плотные изделия применяются при строительстве цоколя, что нельзя сказать про силикат.

Ассортимент изделий Опять же пальма первенства принадлежит керамическим изделиям. Их ассортимент богаче.
Архитектурные возможности При помощи керамического кирпича создаются неповторимые объекты строительства. Фото-пример представлен ниже.
Простота укладки Процесс укладки изделий крайне схож, поэтому выделять никакой из материалов не будем.
Водопоглощение Оба материала способны впитывать влагу. Они нуждаются в защите от ее воздействия. Поскольку это характеризует и керамику, и силикатный кирпич, то, казалось бы, победителя – нет. Однако процентное соотношение говорит об обратном.

Силикатные изделия впитывают до 16-18% влаги, в то время как керамический кирпич – до 13%, а клинкерные изделия – около 5%.

Следовательно, стоит отдать должное керамике и выделить ее в этом отношении.

Экологичность По утверждению производителей, оба материала экологичны.
Огнестойкость И силикатный кирпич, и керамический – не горят
Сфера применения Сфера применения широка в обоих случаях. Однако у силикатных изделий имеются некоторые исключения, которые упоминались выше. Соответственно керамика – опять впереди.
Скорость строительства Примерно одинаково. Это обусловлено и сложностью укладки, и размерами изделий.
Простота производства Для изготовления обоих материалов требуется наличие дорогостоящего оборудования. Силикатный кирпич изготавливается исключительно в заводских условиях и простоте выпуска он уступает.

Керамические изделия можно изготовить и самостоятельно, однако это требует затрат времени и денег, которые не всегда могут стать обоснованными.

Стоимость продукции Керамические изделия – дороже, а отдельные их виды – значительно превосходят в цене.
Архитектурные возможности керамического кирпича
Архитектурные возможности керамического кирпича

Видео в этой статье: «Сравнение: керамический и силикатный кирпич» содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе выбора одного из данных материалов.

В заключение

И силикатный, и керамический кирпич обладают достойным набором свойств и качеств, однако, проводя сравнение, становится очевидным, что по многим показателям керамика значительно опережает своего конкурента.

Отдавая предпочтение одному из материалов, основной задачей застройщика является определение тех характеристик, которые являются для него наиболее значимыми. Например, силикат превосходит в звукоизоляции помещения, он дешевле, а керамическая продукция – более прочная, долговечная и эстетически привлекательная.

Что лучше: силикатный кирпич или керамический? Выбор остается за вами. В любом случае, оба материала способны сделать постройку надежной и практичной.

iz-kirpicha.su

Что такое силикатный кирпич (СК)

Данный вид строительного материала представляет собой элемент, прямоугольной формы, который изготовлен из извести и кварцевого песка. СК отличается особой прочностью, и точной геометрической формой. Именно этот показатель обеспечивает плотность стыков, а также позволяет обеспечить правильные формы и контуры фасада.

На практике СК используется сравнительно недавно. Технология его производства была запатентована сравнительно буквально сто лет назад, однако, этого времени было достаточно, чтобы теория о высокой прочности такого строительного материала подтвердилась на практике.

Силикатный кирпич пустотелый

Положительные характеристики полнотелого СК

Сырье, используемое при производстве полнотелого силикатного кирпича, придает ему следующие положительные характеристики:

  1. Высокий показатель прочности. Силикатный полнотелый кирпич выдерживает нагрузки давлением до 30 МПа. Также полнотелый силикатный кирпич очень устойчив на изгиб. Это объясняет хорошую устойчивость к усадке строений. Стены из такого строительного материала практически не реагируют на движение грунта, и не покрываются трещинами.
  2. Хорошая устойчивость к появлению грибков и плесени. Это обусловлено тем, что известь, находящаяся в составе СК, сама по себе обладает высокими антисептическими качествами.
  3. Правильная геометрия возведенных стен. Четкие линии материала существенно облегчают процесс его укладки, а также сводит к минимуму количество пустот между швами.
  4. Абсолютная безопасность для жизни и здоровья человека.
  5. СК не горят, и не поддерживают процесса горения. Единственное что нужно помнить: при температуре нагрева свыше 500°С, элемент сохранят форму, но абсолютно теряет свою прочность.
  6. Доступная цена материала позволяет его активно использовать, независимо от величины бюджета стройки.

Силикатный кирпич пустотелый

Отрицательные моменты в использовании СК

Недостатки накладывают некоторый отпечаток, на эксплуатацию сооружений выполненный из СК, и этот факт нужно учитывать еще на стадии планирования и закладки дома:

  1. Высокий показатель поглощения влаги. Пожалуй, это основной недостаток использования СК. Это приводит к тому, что возрастает риск разрушений при длительном воздействии морозов. Замершая влага, находясь внутри силикатного полнотелого кирпича, очень легко распирает его и разрушает. Из СК лучше не строить подвалы, гаражи или цокольные этажи.
  2. Низкая морозостойкость. Технология производства СК предусматривает использование его в южных регионах и областях средней полосы.
  3. Низкий показатель сохранности тепла. Стены, возведенные из силикатного полнотелого кирпича, нуждаются в хорошем утеплении. Возводить стены из такого материала очень большой толщины невыгодно экономически.
  4. Основные цвета полнотелого кирпича – белый и оттенки бежевого. Маленькая палитра материала ограничивает выбор дизайнерских проектов для отделки дома.

Рассмотрим более детально основные параметры СК согласно техническим нормам.

Силикатный кирпич пустотелый

Состав и размеры

Нормы, указанные в государственной документации, гласят, что стандартные размеры одинарного полнотелого силикатного кирпича составляют: длина – 25 см, ширина — 12 см, толщина — 6,5 см. Вес отдельного элемента зависит от того полнотелый элемент или нет.

Полуторный полнотелый силикатный кирпич имеет несколько большую толщину. При стандартной ширине и длине вес полуторного полнотелого силикатного кирпича составляет порядка 8,8 см. Двойной силикатный кирпич имеет толщину 13,8 см.

Заводы по производству СК располагаются в основном возле песчаных месторождений. Это связано в первую очередь с тем, что основной элемент в составе СК – песок. Зернистость и форма песка, очень важные параметры для придания формы уже готовому раствору и обеспечению особой прочности материалу.

Силикатный кирпич пустотелый

В производстве размер гранул песка играет ключевую роль. Так, например, соединяя три фракции песка в неравном соотношении (4:2:1) можно получить материал высокой пористости. Если параметры изменить до 162:16:1, то кирпич получится максимально плотным и прочным.

Перед тем как песок поступит в производство, его тщательно просеивают от различных примесей и мусора, которые абсолютно не допустимы в готовой продукции.

Еще одним немаловажным компонентом СК является известь. Они играют роль вяжущего элемента. На производстве используется, как правило, негашеная известь.

Силикатный кирпич пустотелый

Основные технические характеристики СК

ГОСТ контролирует следующие параметры полнотелого силикатного кирпича:

  1. Прочность. Производитель СК выпускает продукцию многих марок, от М 75 до М 300. Если из СК выкладываются внутренние стены, то марка не имеет определенного значения. Но если речь идет о выкладке силикатным полнотелым кирпичом фасада здания, то лучше остановить свой выбор на марке М125.
  2. Устойчивость к морозам. В зависимости от класса изделия кладка может выдерживать от 25 до 50 периодов замораживания и размораживания. Данная маркировка обязательно указывается производителем.
  3. Показатель теплопроводности является обязательным при расчетах необходимой толщины стен.
  4. Устойчивость к огню. Определяется компонентами, которые входят в состав силикатного кирпича.

Силикатный кирпич пустотелый

Состав и структура

Для любой марки силикатного полнотелого кирпича первоначальный состав ингредиентов один и тот же. Что касаемо структуры материала, то она может отличаться, что непосредственно сказывается на эксплуатационных свойствах изделия.

Полнотелый кирпич – это изделие, выполненное монолитным способом. По итогу в элементе нет пустот, даже если при производстве использовалось сырье, обладающее повышенной пористостью. Полнотелый СК очень плотный и прочный. Он не очень хорошо поглощает влагу, имеет самый большой вес и характеризуется самым длительным сроком эксплуатации.

Полнотелые кирпичи могут быть только утолщенного вида, чего нельзя сказать о пустотелых материалах.

Силикатный кирпич пустотелый

Они имеют очень пористую структуру. Он более легкий, лучше поглощает посторонние звуки, хорошо сохраняет тепло. Но большим минусом пустотелых элементов является высокий показатель поглощения воды.

Также есть отличия между облицовочным и строительным силикатным полнотелым кирпичом.

Облицовочный СК должен обладать точной геометрией, одинаковым цветом поверхности и повышенным показателем прочности. В облицовочном силикатном полнотелом кирпиче идеально гладкими должны быть как минимум две стороны.

Силикатный кирпич пустотелый

Строительный силикатный полнотелый кирпич используют в основном для возведения внутренних стен дома. Для него снижены требования в гладкости поверхности и четкости контора элемента. Допускаются такие погрешности, как: сколы, ребра и шероховатость поверхности. Такой СК также может быть полнотелым и пустотелым. Окрас материала в основном белый.

Силикатный кирпич пустотелый

Транспортировка материалов

Так как СК относится к материалу высокой прочности, его можно перевозить в кузове самосвала навалом. Но все же, это относится только к строительному силикатному полнотелому кирпичу, внешний вид которого не играет особой роли.

Материалы для облицовки здания укладывают в специальные поддоны, скрепляют ремнями и упаковывают специальной пленкой. Для транспортировки такого строительного материала используют только длинномерные грузовики, которые загружают при помощи крана.

Силикатный кирпич пустотелый

bouw.ru

Общее описание

Силикатный кирпич представляет собой строительный материал, имеющий форму правильного параллелепипеда. Изготавливается он с применением кварцевого песка и извести. Одна из характеристик материала – высокая прочность.Силикатный кирпич пустотелый«>Производиться данный кирпич начал не так и давно, как это может показаться. Впервые технологию предложили в 1980 году. Прошедшего сравнительно небольшого срока хватило, чтобы оценить все особенности и характеристики силикатного кирпича. За все время, когда этот кирпич использовался в строительстве, установили, что здания из него очень долговечны.

Производство

Технологии изготовления достаточно просты. Вначале сырье подготавливают и смешивают. Нужно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Для смешивания применяют два способа:

  • силосный;
  • барабанный.

Далее смешанное готовое сырье закладывается в специальные формы для прессования. При этом соблюдают определенный уровень влажности. Данный параметр нужно удерживать на уровне шести процентов. Таким образом добиваются высокой плотности. Затем на состав воздействуют под давлением в 150-200 килограмм на квадратный сантиметр.Силикатный кирпич пустотелый«>После этого прессованные заготовки подаются в автоклав, где на них воздействует пар высокой температуры – 170-190 градусов. Давление при этом составляет до 1,2 Мпа. Чтобы кирпич прогревался равномерно, температура и давление постоянно растет. Данная технология занимает примерно семь часов. Затем еще четыре часа температура плавно понижается.

Основные преимущества

Среди основных плюсов можно выделить прочность силикатного кирпича. Он изготавливается до класса М300. Маркировка говорит о способности держать нагрузки до 30 Мпа (это довольно серьезная величина). Кроме того, силикат устойчив к нагрузкам на изгиб – он выдерживает до 4 МПа. Это гарантирует отличную стойкость к укладке – стена не будет трескаться и реагировать на движения в фундаменте.

За счет того, что для производства применяется известь, можно обойтись без дополнительных антисептических обработок. На стене из этого материала не образуется грибок и плесень. Одна из хороших характеристик силикатного кирпича – это точность размеров и форма. Данное свойство позволяет не только снизить количество мостиков холода, но и значительно упростить процесс укладки.Силикатный кирпич пустотелый«>Материал полностью безопасен для человека, домашних животных, окружающей среды. Кирпич не горит и не поддерживает горение. Но нужно сказать, что он не любит слишком высоких температур. 500 градусов – максимальная планка, которую материал способен безопасно выдержать. При большем температурном воздействии материал сможет сохранить целостность, однако прочность упадет. Еще одно серьезное достоинство – это цена материала. Сейчас она является максимально доступной.

Недостатки

Самый главные минус – поглощение воды. Оно может достигать от 8 до 11 процентов. Нередко этот показатель достигает до 15 процентов. Зимой есть риски разрушения. Жидкость, которая замерзает, будет распирать кирпич изнутри, что и приведет к разрушению. Показатели прочности сразу падают на четверть. Это существенно ограничивает применение силикатов для сооружения фундаментов, для облицовочных работ в цокольных этажах. Еще один минус — стойкость к низким температурам. ГОСТы предполагают производство силикатов марки до F50. Этого вполне достаточно для южных регионов, а также областей в средней полосе. Но вот для условий холодного климата этот показатель недостаточен.

Силикатный кирпич пустотелый«>Недостатком считается и теплопроводность. Она достигает для силикатов 0,88 Вт – это довольно много. Стена из такого кирпича должна дополнительно утепляться. Учитывая характеристики силикатного кирпича, можно выстроить более толстую стену, но это не выгодно в финансовом плане. Цветовая гамма достаточно широкая. Производители изготавливают белый, серый, желтый и красный кирпич. Для окрашивания применяются только устойчивые к щелочам пигменты. Но недостаток в следующем. При неравномерном влагопоглощении цвет рано или поздно поменяется. Белый станет серым, причем наполовину. Это не лучшим образом отразится на внешнем виде.

Размеры

Стандартный размер – это главное условие для серьезного строительства. В ГОСТе (379-95) на материал строго регламентированы основные параметры, а любое, даже незначительное отступление от допусков, исключает изделие из употребления.

Современная промышленность выпускает материалы в трех размерах. Длина одинарного изделия составляет 250 миллиметров, ширина составляет 120, а толщина – 65. Масса зависит от того, есть ли в изделии пустоты или он полнотелый.

Утолщенный или же полуторный силикат отличается толщиной в 88 миллиметров. Существует и более толстые изделие. Это так называемый двойной кирпич толщиной в 138 миллиметров. Есть и нестандартные варианты. При этом размеры и форма могут быть далеки от правильного параллелепипеда. Данные материалы применяются для постройки различных архитектурных элементов.

Технические характеристики

Рассмотрим основные технические характеристики силикатного кирпича. ГОСТами контролируются следующие показатели:

  • По прочности материалы различают от М75 до М300. Для кладки внутренней стены подходят любые виды силикатов, которые подходят по характеристикам прочности и плотности. Для наружных работ этот параметр должен быть не ниже М125. Силикат в двойном размере изготавливается с прочностью не менее М100.
  • Что касается устойчивости к низким температурам, то она колеблется от F25 до F50. Это говорит о том, что силикаты разных классов без потерь характеристик выдержат от 25 до 50 циклов замораживания и размораживания.
  • Тепло, которое может пропустить кирпич за единицу времени – достаточно низкий показатель. Он колеблется от 0,56 до 0,88 Вт. Величина эта должна учитываться при расчете толщины стены.
  • Среди характеристик силикатного кирпича по ГОСТу можно выделить и пожаробезопасность. В составе нет каких-либо горючих добавок. Радиационная активность – не выше 370 Бк/кг.

Состав для всех видов силикатов не различается. А по структуре все изделия разные – это влияет на свойства и особенности применения. Ниже мы рассмотрим основные виды силикатного кирпича, который используется для возведения зданий и построек в России.

Полнотелый

Можно выделить силикатный полнотелый кирпич. Характеристики его – высокая прочность, долговечность, низкое водопоглощение. Силикатный кирпич пустотелый«>Но материал имеет высокую теплопроводность и большой вес. Это монолитное изделие без пустот. Но нужно учитывать, что возможна небольшая пористость.

Пустотелый

Такой силикат имеет пустоты, а точнее отверстия различного диаметра. Этот кирпич имеет меньший вес. Характеристики пустотелого силикатного кирпича по тепло- и звукоизоляции выше. Водопоглощаемость тоже выше по сравнению с полнотелым аналогом. Эти изделия могут быть разных размеров, в то время как полнотелые выпускают только в одинарном и утолщенном размере.

Различия в структуре

Промышленность производит облицовочный и рядовой кирпич. К первому предъявляют достаточно высокие требования. Здесь должна соблюдаться точность размеров, единая цветовая гамма, постоянные характеристики прочности. Лицевых сторон всего две – это должны быть идеально гладкие поверхности. Однако ГОСТ (379-95) и технические характеристики на силикатный кирпич допускают изготовление изделий, где лицевая сторона только одна.Силикатный кирпич пустотелый«>Лицевые силикаты могут быть как пусто-, так и полнотелыми. Кроме того, здесь может быть не только белый цвет. Лицевой кирпич доступен в черном, голубом, желтом оттенке. Что касается фактуры, то кирпич выпускается с имитацией колотого и состаренного камня.Силикатный кирпич пустотелый«>Что касается рядового кирпича, то он используется для кладки внутренней стены. Требования к цвету и фактуре здесь значительно меньшие. Чаще всего это белый силикатный кирпич. Характеристики здесь соблюдаются не так жестко. ГОСТ допускает различные дефекты в плане геометрии, размеров. При этом не должно оказываться влияния на характеристики прочности. Этот вид силикатов также выпускается в пустотелом и полнотелом варианте. Цвет и фактура не имеет разнообразия.

Итак, мы выяснили, что такое силикатный кирпич, какие он имеет характеристики. Как видите, этот материал не лишен недостатков, но имеет и множество достоинств.

www.syl.ru

Технология производства

 

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

  • подготовка сырьевой массы;
  • прессование сырца;
  • автоклавирование.

 

Подготовка сырьевой массы

 

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  • барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  • силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

 

Прессование сырца

 

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Прессование сырца

Автоклавирование и сушка

 

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Автоклавирование и сушка

Достоинства силикатного кирпича

 

Основными достоинствами строительного материала являются:

  • высокая прочность;
  • экологическая чистота;
  • огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0С);
  • морозостойкость;
  • звуконепроницаемость;
  • идеальная геометрия;
  • доступная стоимость.

 

Недостатки

 

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

  • высокая теплопроводность;
  • большой вес;
  • высокое водопоглощение (7-8%).

 

Виды силикатного кирпича

 

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • силикатный кирпич пустотелый;
  • кирпич силикатный полнотелый.

Полнотелый и пустотелый силикатный кирпич

По назначению:

  • рядовой;
  • облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

 

По цвету:

  • окрашенный;
  • неокрашенный.

облицовочные кирпичи

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

  • силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
  • кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

 

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

 

Технические характеристики

 

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

  • прочность;
  • плотность;
  • водопоглащение;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

таблица прочности кирпича

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

 

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

  • строения материала;
  • степени пористости;
  • степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

 

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

 

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C. 

 

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

 

Дом из силикатного кирпича своими руками

 

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

кладка силикитного кирпича

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

пачка силикатного кирпича

Инвентарь и строительные материалы

 

Для проведения работ потребуются:

  • строительный уровень;
  • отвес;
  • мастерок;
  • молоток;
  • болгарка;
  • лопата;
  • емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

 

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • пластификатор;
  • арматура;
  • рубероид;
  • битум;
  • утеплитель;
  • брус;
  • кровельные материалы.

 

Последовательность работ

 

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

  • разметка территории;
  • подготовка котлована для фундамента;
  • литье и гидроизоляция фундамента;
  • приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
  • возведение стен;
  • установка перекрытий;
  • возведение кровли;
  • утепление конструкций;
  • отделочные работы.

 

Устройство фундамента

 

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

  • ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
  • монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

 

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

 

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

гидроизоляция фундамента

Возведение стен

 

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

  • традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
  • колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
  • трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

 

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

 

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

 

 

kirpichguru.ru