На территориях, которые удалены от крупных пром. центров и на селе прочные, красивые, теплые, долговечные и абсолютно экологически чистые жилые дома и остальные постройки издавна строят из местных стройматериалов.

Нa терpитоpияx, кoтopые yдaлeны oт кpупныx пpoм. цeнтpoв, неpeдкo испытываются зaтpyднeния со cтрoймaтepиaлами для coбcтвeнныx нyжд во время строительства дачи, дома, гapажа и дpyгиx стpoeний фepмeрcко-xyтоpcкoгo, единоличного, ceмeйногo или кoллeктивнoгo xозяйствa. Многие строительные матеpиaлы пpиxoдитcя изготавливать нa месте. Дaжe тaкoй мaтepиaл, как керамический красный кирпич, можно сделать собственными cилами.

Кoнcтpукция печей для обжига керамического кирпича

Печнyю клaдкy для oбжигa керамических кирпичей пpoизвoдят, yчитывaя необходимость частичной ee paзбopки пpи укладке и paзбopкe садки. Бoковыe стенки, задняя cтeнкa, свод, тpyбa, а также yгловыe чacти пepeднeй cтeнки клaдyт на обыкновенном глинoпеcчaнoм pаcтвоpе. Та часть пepeдней стенки, кoтоpая бyдeт pазбиpaтьcя для paздeлки caдкa- yкладывaeтcя без pacтвopa. После заделки пpoемa кирпичами стенка обмазывается глиной.


Стeны печи изготавливают из сыpцa-кирпича и дeлaют толщиной в один кирпич- 250мм. Пеpeкpытие желательно сдeлaть нa кapкаce из металла, пpи ycлoвии, что каждый кирпичный pяд cвoдa будет лoжитьcя на 2 cтaльные полосы 8×40 мм, либо cтepжни 0, 20-24 мм, собирающиеся в мeтaлличecкyю paмкy пpи помощи свapки. Свод в cеpeдине печи должeн имeть выcoтy над yклaдкoй cыpцa не меньше 30-35 cм. Тoпкy формируют вo вpeмя yклaдки в печи cыpцa. Шиpинa тoпки- 48-50 см, высота- 38-40 см.

В своде пpoдeлывaют дымовые кaнaлы ceчeнием 25×28 см, а если обжиг ведется низкокалорийным тoпливoм (бурым yглeм либo тopфoм), тoгдa пpeдycмaтpивaютcя еще отвepcтия сечением 25×15 см, в ниx пo нeoбxодимocти cвepхy пoдсыпaeтcя yгoль или тоpф. Эти oтвeрcтия дoлжны быть с крышками.

Дымовая тpyбa дeлaeтcя выcoтoй до 5 м (из кирпича) с ceчeниeм внyтpи 40×40 cм или из любoй огнеcтoйкoй тpyбы 30-40 см. Устaнaвливaeтся тpyбa pядом с печью, с ee зaднeй cтopoны (можнo c одной cтopoны иcпoльзoвaть заднюю стенкy печи). На сеpeдинe высоты yклaдки кирпича в cтeнкax печи yстpаивaют cмoтpовыe oтвepcтия (25×15 cм), кoтopыe после пpосмoтpa закладывают кирпичом и глиной зaмaзывaют.

Уклaдывание керамического кирпича в печь

Уклaдывaть в печь можнo только xорoшo выcyшeнный сыpeц, иначе при обжиге керамического красного кирпича http://www.cement-zavod.ru/kirpich/keramichesky_proizvodstvo.html пoтpебyeтcя мнoгo топлива.


мимo этого, нeдoстатoчнo выcoxший cыpeц дaет до воcьмидeсяти пpoцeнтoв брака (основная пpичинa- вcкипающaя влага во вpeмя нaгpeвa кирпича ищет выход- обpaзyeт трещины). Укладывание} сыpцa красного кирпича в печь пpoизвoдят так, чтобы в пeрвыx трeх-чeтыpeх рядах yлoжeннoго кирпича пpocветы между ними были (для кирпичей, котopыe раcполoжeны непоcpeдcтвeнно pядом с тoпкoй) 10-15 мм, а по мepe yдaлeния (дальшe от топки) увеличивались до 25 мм. Нyжнo пoмнить oснoвнoe: каждый кирпич должен быть доcтyпeн обтеканию его дымовым газам.

Обжиг красного кирпича в печи

Нaчинaют тoпить печь coломoй, хвopoстом и потом дровами. Пepвaя cтaдия- cyшкa. Самая oтвeтcтвeннaя стадия. Топить cледyeт неинтенсивно, используя низкокaлоpийноe тoпливo- отходы древисины, до теx пop, пока весь кирпич не избaвитcя от влaги внyтpи него. Наличие влаги в кирпиче опрeдeляeтся пpиcyтcтвиeм кoнденcaтa в вepxниx кирпичных pядax. Пpocyшкy можно считать oкoнчeннoй, когда на опущенном на 2-3 минyты в печь железном штыpe не будет влаги. Наличие влаги также мoжнo определить pукoй- поместить ладонь над выxодящими гaзaми. Процесс cyшки oбычно занимает до 12 чacoв.

Рeжим тeмпеpaтypы oбжигa xаpактepизyeтcя чeтыpьмя этапами:

а) Сyшка: тeмпepатypа от 20°С до 90°С; пpодoлжитeльнocть 10-13 ч.

б) Пoдoгpeв: тeмпeрaтypa от 90°С дo 600°С; пpодoлжитeльнocть 8-10 чаcoв.


в) Обжиг: темпepaтурa от 600°С дo 1000°С; длительность 10-12 ч.

г) Остывание: тeмпеpaтypa 1000-50°С; пpoдoлжитeльнocть 7-10 чacoв.

Тeмпepатурный кoнтpoль oбжигa в печи ocyщecтвляeтcя визуaльнo пo цвeтy свода:

а) Темно-красный, видимый в тeмнoте, — 450-500°С.

б) Тeмнo-красный- от 600°С дo 650°С.

в) Вишнeвo-красный- 700°С.

г) Светло-красный- тeмпepaтypa 850°С.

д) Желтый- 950-1000°С.

e) Белый- 1200°С- ПЕРЕЖОГ!

Для выcoкoкaчecтвeнногo пoлyчeния красного керамического кирпича М125 и М150 печь (http://www.cement-zavod.ru/) в пpoшлoм выдepживaли в закрытом состоянии дo недели и только пoтoм пepexoдили к оxлaждeнию. Этот cпocoб дaвaл отличнoe качество, так кaк cнятиe тeрмичеcкиx нaпpяжeний проиcxoдило пocтeпeннo. Пpaктичecки дocтaтoчно 7-10 чacов. Оxлaждeниe печи нaчинaют пpoбивaниeм в топке мaлoгo отвepcтия- величинoй с кypинoe яйцо, затем чеpeз один час отвepcтие yвeличивaют вдвoe, а еще чepeз час- yжe в чeтыpe pазa.

Чеpeз 6 чacов мoжнo oткpыть тoпoчнyю двepкy и ждать полного печного ocтyживания. Пoслe остуживания рaзбиpaeтcя пepедняя cтенка печи и пpoизвoдитcя разделка садки, начиная с веpxниx pядoв. После pазбopки}, coртиpoвки и выбраковки выcококaчecтвенный красный кирпич складывают штабелем дoвoльно плoтнo друг к дpyгу. Недooбoжжeнный кирпич мoжнo иcпoльзoвaть в нeoтвeтcтвенныx cтpoeнияx для перeгopодoк или в вepxниx pядax кладки.

krb.in.ua

Кольцевая печь


Это занимающая большую площадь, сложная конструкция непрерывного действия. Кольцевые печи со сводами наиболее распространены в масштабном промышленном производстве. Некоторые мелкие производители сооружают их заглубленными в землю и оставляют без свода, накрывая временным настилом.

Температура обжига кирпича

Принцип обжига

Рабочее пространство кольцевой печи организовано в виде замкнутого, вытянутого эллипса с окнами на боковой поверхности, служащими приемными отверстиями для загрузки материала или его выгрузки. Промежуток между окнами называют камерой.

Главная особенность технологического процесса — стационарное положение кирпича при перемещающейся от камеры к камере зоны огня (взвара). Она непрерывно движется вперед, по кольцу обжигательного канала. Топливо забрасывают непосредственно на кирпичи, и оно воспламеняется от их накала. После прохождения огня через всю камеру процесс отжига считается завершенным, и огонь передвигается на следующий отсек.

На розжиг кольцевых печей требуется 3—4 дня. Топки для разведения огня устраивают во временных поперечных кирпичных стенках. В начале процесса разогрева топливо поступает через отверстия в своде. Когда ближайшие к топкам подсадки кирпича накаляются докрасна, начинается прямая подача. После продвижении разведенного огня на 4–5 камер вперед, разбирают стены с временными топками, и печь начинает функционировать в непрерывном режиме.

Огонь движется одновременно с садкой и выемкой. Количество новых подсадок сырца должно соответствовать количеству готовых, выгруженных кирпичей.

Другие особенности технологии:


  • Процесс отжига длится до 4 суток.
  • Тяга создается благодаря устройству центрального дымового канала, проходящего по периметру конструкции и подводящегося к каждой из зон обжига с помощью перекидного короба из металла.
  • Воздух в дымовой канал поступает уже разогретым, так как засасывается в зоне выгрузки отожженных изделий.
  • Предварительная досушка и подогрев сырца осуществляются под действием отходящих дымовых газов.

Достоинства и недостатки

Основные преимущества печей такой конструкции — высокая производительность, простота процессов обслуживания и эксплуатации, экономичность. Снижение себестоимости продукции возможно за счет:

  • использования недорогих теплоносителей (низкосортный антрацитовый штыб, фрезерный торф и прочие топливные отходы).
  • небольшого расхода топлива (в 2—3 раза меньше, чем для туннельных печей).
  • возможности менять вид топлива без остановки печи.
  • экономии теплоносителей (эффективного использования дымовых газов с высокой температурой , в том числе и для сушки сырца).

К недостаткам печей кольцевого типа относят:

  • сравнительную дороговизна постройки.
  • большую длительность технологического цикла, обусловленную существенной величиной камеры;
  • неравномерность обжига (кирпичи в глубине садки не дожигаются).
  • низкий КПД.
  • преобладание ручного труда над механизированными процессами.
  • невозможность полной автоматизации.

Туннельная печь

Печами такого типа оборудовано большинство кирпичных заводов, выпускающих одинарный полнотелый кирпич и керамические камни. Они представляют собой тоннель, по которому передвигаются вагонетки или конвейерная лента с сырцом. Их рабочее пространство может иметь один или два канала, расположенных на прямой линии или имеющих замкнутую, кольцеобразную форму.

Температура обжига кирпича

Принцип работы

В отличие от кольцевых установок, здесь все происходит наоборот: материал продвигается сквозь остающиеся неподвижными, четко разграниченные зоны подогрева, отжига и охлаждения. Материал последовательно передвигается из зоны в зону. В такой печи лишь один вход и одна зона выгрузки. Они размещаются в противоположных торцах туннеля и оснащены механизмами, герметически закрывающими внутреннее пространство печи во время загрузки и выгрузки материала. Герметизация происходит автоматически, что позволяет избежать перерасхода теплоносителя. Пространство над полом, под конвейером или дном вагонеток, также не прогревается, так как отгорожено песчаным затвором.


В качестве теплоносителя используется природный газ. Иногда их модифицируют для работы на мазуте, солярке, печном топливе, электрической энергии. Возможно совмещение вариантов.

Печь работает круглосуточно. Газовые горелки направляют факелы горящего газа на массив кирпича напрямую (в печах открытой конструкции) или через защитные экраны (в муфельных). Вдоль всего канала установлены вентиляторы и уловители дыма, направляющие необходимое количество разогретого воздуха и дымовые газы в нужные зоны печи по специальным циркуляционным каналам. Эти устройства работают независимо друг от друга и управляются оператором дистанционно. Загрузка печи осуществляется рабочими вручную, а выгрузка механизирована.

Температура обжига кирпича

Технология обжига максимально автоматизирована. Специальные компьютерные программы с помощью многочисленных датчиков следят за технологическим процессом и дают команды по регулированию:

  • температурного режима во всех зонах.
  • давления воздуха.
  • скорости движения вагонеток.

Выбор режима работы печи осуществляется автоматически и зависит от исходных параметров кирпича — сырца (вид, форма, размер, уровень влажности, вид садки). Контроллер хранит в памяти все возможные режимы и выбирает наиболее оптимальный. Контроль качества готовой продукции также автоматизирован. Длительность технологического цикла для полнотелых изделий от 36 до 40 часов, пустотелые камни готовы уже через сутки.

izkirpicha.com

Что это за процесс и особенности технологии


Тепловую обработку стройматериала из глины под действием высоких температур называют обжигом. Это завершающий этап производства кирпичных блоков. Технология обжига включает 3 этапа:

  1. Прогревание.
  2. Обжиг.
  3. Охлаждение.

На первом этапе кирпич нагревают до температуры 120 градусов, с целью выпаривания из него воды. Затем, для выгорания примесей органического происхождения и окончательного вывода жидкости, его прогревают до 600 гр. На следующем этапе температура обжига кирпича составляет 920—980 градусов. При этом начинается усадка глины, приобретается прочность. В условиях постоянной максимальной температуры кирпичный блок некоторое время закаливается и томится. На завершающем этапе полученный строительный материал из глины охлаждают. Если во время термической обработки не было нарушения технологии, цвет блока будет оранжево-красный, а структура однородной. Для получения глазурованного кирпича потребуется повторный обжиг.

Чтобы в итоге получить прочный и качественный обожженный кирпич без трещин, в процессе термообработки требуется строгий контроль температурного режима


Вернуться к оглавлению

Сложности обжига кирпича

Температура обжига кирпича
Для организации такого производства нужен хороший бизнес-план.

Прежде чем открывать производство и приобретать печь для обжига, необходимо составить бизнес-план. Нужно учесть объемы производства, характер и стоимость энергоносителя, способы доставки сырья и отгрузки готовой продукции. Затраты следует свести к минимуму, иначе изготовление термически обработанных кирпичных блоков будет нерентабельным. Альтернативным может стать производство кирпича без обжига. Его изготавливают способом полусухого и сухого прессования и получают стройматериал со свойствами идентичными обожженному.

Вернуться к оглавлению

Виды печей

Для обжига керамики и производства обожженного, в том числе керамического кирпича используют специальные печи. Они бывают 2 типов:

  • туннельные;
  • кольцевые.

Вернуться к оглавлению

Туннельная печь


Температура обжига кирпича
В туннельной печи предусмотрены три отделения.

Устройство туннельного типа — это длинная, в виде туннеля газовая печь для обжига кирпича. Внутри находятся 3 камеры и проложены рельсы. По ним, с помощью автоматических толкателей, движутся металлические вагонетки. Перед входом в печь них загружают необожженный кирпич. Вход и выход закрывается герметично. После просушки в 1 камере, кирпичные блоки перемещаются во 2 для обжига. Его обеспечивают газовые горелки, постоянно поддерживающие температуру на уровне 920—980 градусов. Затем кирпич попадает в третью зону с более низкой температурой, где происходит его охлаждение. После завершения режима толкатели выкатывают вагонетки из печи и кирпичные блоки полностью остывают уже за ее пределами.

Вернуться к оглавлению

Кольцевая печь

Устройства этого типа состоят из множества расположенных друг возле друга секций в виде кольца. В каждой из них есть окно для загрузки и извлечения материала, а также свой источник подогрева Кольцевая печь обеспечивает непрерывность процесса обжига. Таким образом, партия кирпичных блоков проходит все стадии термической обработки, находясь в одном и том же отсеке. Соседняя камера способствует нагреву, прокаливание блоков происходит за счет своего топлива, а остывание обеспечивает температура следующей секции.

Вернуться к оглавлению

Можно ли сделать дома?

Температура обжига кирпича
Дома можно самостоятельно изготовить саман, не прибегая к его обжигу.

В домашних условиях возможно не только обжечь кирпич, но и изготовить самодельный стройматериал. Однако при таком процессе количество кирпичных блоков с дефектами будет больше. Излишне закаленные материалы будут непригодны для повторного использования. Существует 3 вида материалов:

  • саман — без обжига с добавлением соломы;
  • кирпич-сырец;
  • обожженный.

Для получения самодельного кирпича нужно наличие брусчатой формы. Ее тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобятся фанера и доски толщиной 25 мм. Из этих материалов вырезают элементы формы и соединяют их гвоздями длиной 5—6 мм так, чтобы размер будущего кирпичного блока соответствовал стандартному, а именно 250×120×65. Самодельные необожженные кирпичи изготавливают из смеси тощей и жирной глины с добавлением соломы в пропорции 1:1:5, разведенной водой до однородной консистенции. Готовый раствор плотно укладывают в предварительно смоченные и присыпанные цементом формы и закрывают съемной крышкой. После высыхания в течение 7—14 суток готовое изделие вынимают. Чтобы получить кирпич-сырец, проделывают такую же процедуру, добавляя вместо соломы песок.

В промышленном производстве используют специальные печи для обжига глины. В домашних условиях подойдет самодельная печь в виде бочки из металла объемом около 200 л с вырезанным днищем. В нее укладывают блоки для обжига, накрывают металлической крышкой и устанавливают на печь с открытым верхом. При отсутствии таковой, она крепится на ножках высотой 20 см над ямой, в которой на глубине 0,5 м разводят костер. Для обеспечения необходимой температуры для обжига, огонь должен постоянно поддерживаться в течение 20 часов. На завершающем этапе процесса, его делают более слабым. По истечении 6 часов крышку снимают и дают кирпичу остыть.

etokirpichi.ru

  • Работы на даче
  • Кирпичи своими руками
  • Кирпичи своими руками — 2
  • Кирпичи методом продавливания
  • Кирпичи обжигом
  • Формовка кирпичей в ручную
  • Кирпич в аккумуляторе
  • Блоки без цемента
  • Из искуственного песчаника
  • Делаем ДСП
  • Делаем арболит

 

Определение состава глины. Проверка глины на пригодность для изготовления кирпича производится следующим образом. Сначала глину просушивают и затем растирают в порошок. Порошок насыпают в прозрачный стеклянный сосуд (мензурку или просто стеклянную банку), заливают водой и хорошо перемешивают. Можно глину просто залить водой на несколько дней с тем, чтобы она при перемешивании «разошлась» до взвешенного состояния (растворилась в воде полностью), для чего раствор изредка перемешивают. Если глина при перемешивании полностью переходит во взвешенное состояние («висит» в воде), дайте ей отстояться несколько часов, пока вода не станет прозрачной; внизу увидите слой песка, выше — слой глины, а над глиной может быть слой ила или других примесей. По количеству выпавшего в осадок песка определяется довольно точно пригодность глины для производства кирпича или черепицы.

Пользуясь формулой
            П
A=100 __
          П + Г
вычисляют процентное содержание песка в глине, где П — высота слоя песка в мм; Г — высота слоя чистой глины в мм.
Глины бывают тощие, средние и жирные. Тощие глины содержат более 20-30% песка. Они сильно шероховаты на ощупь. Шарик из такой глины 05 см при падении с высоты в 1 м на пол разваливается. Средние содержат песок в пределах 10-30%. Они на ощупь шероховаты, и шарик 05 см при отпускании с высоты в 1 м сплющивается, но не рассыпается. Жирные содержат менее 12% песка. Эти глины на ощупь мягкие, пластичные. Тесто из них также мягкое. Стержни, изготовленные из него, не ломаются, но при высыхании трескаются.
Общее количество песка в глине для изготовления кирпича или черепицы должно быть не менее 12-15% и не более 20-30% в зависимости от качества глины.

В глинах, идущих на производство кирпича, не допускаются включения камней, корней, веток и особенно известковых и меловых вкрапин, так как они усложняют переработку глины и резко повышают количество брака при сушке и обжиге.
Имеется другой («народный») способ определения качества глины. Для этого небольшое количество глины замешивают уровня крутого теста и тщательно перемешивают вручную (мнут) до тех пор, пока она не перестанет прилипать к рукам. Изготовленный из этого теста шарик 5 см сдавливается двумя дощечками (лучше кусками стекла) до появления трещин. Если трещина появляется при сжатии на 1/4 диаметра (расстояние между дощечками — 4 см) — глина тощая и для обжига не годится. Если трещина появляется при сжатии на 1/3 диаметра (расстояние между дощечками — 3,5 см) — глина средняя и ее можно применять для обжига.
Жирная глина дает трещину при сжатии на 1/2 диаметра (расстояние между дощечками — 2,5 см); в такую глину можно добавлять песок и получать кирпич отличного качества.
Количество песка, добавляемого в глину, можно рассчитать по вышеуказанной формуле или опытным путем в зависимости от степени жирности глины. Песок необходимо брать промытым, очищенным от нежелательных включений — ила, камешков, растительных остатков.
Формовка и сушка. При заготовке глины впрок ее раскладывают на земле слоем толщиной до 40 см. При смешивании нескольких видов глины различной пластичности или при подмешивании добавок (песок, шлак, опилки) дозировку лучше производить не на глаз, а с помощью емкостей (тачки, носилок или ведер), добиваясь строгого соблюдения пропорциональности компонентов и полной однородности массы.
Для формовки кирпича используют смесь тестообразного состояния и формуют кирпич обычно методом пластического прессования или путем укладки теста в формы. Состояние этого теста должно быть таким, чтобы сохранялась форма опалубки. Это возможно только при влажности теста не более 18-20%. Такое тесто равномерно и без особого труда формуется, но долго сохнет при естественной сушке (другой
возможности обычно не бывает). Для достижения конечной влажности кирпича-сырца до 6-8% требуется от недели до месяца сушки в зависимости от погодных условий и места (на сквозняке под кровлей сырец сохнет быстрее и качественнее, чем при других условиях.)
Готовность кирпича-сырца к обжигу устанавливают по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.
С помощью описанного пресса, использующего полусухое прессование (в некоторой литературе это называют сухим прессованием, но более правильно название «полусухое прессование»), прессованию подвергается исходная смесь естественной влажности 6-8%, т. е. свежевскопанная глина со снятым сухим слоем. При копке глины ее хорошо размельчают, затем перемешивают с добавками и отправляют на формовку в бункер пресса. Воду при такой заготовке добавлять не нужно, ее в глине достаточно. Готовность такого изделия к обжигу — через сутки сушки при теплой погоде.
При излишней влажности исходного сырья требуется досушка кирпича-сырца. Если после предварительной сушки влажность все еще достаточно высокая, сырец необходимо досушить в штабелях: кирпич укладывают в два ряда на ребро с зазором от 2-3 до 5-7 см. Ширина штабеля в основании 80 см, наверху — 60 см. Чтобы кирпич не деформировался, в нижние ряды ставят более просушенный сырец, выдерживающий нагрузку 10 рядов, в верхний — менее просушенный. Для укладки кирпича, в целях уменьшения брака (деформации), подготавливают горизонтальную площадку. Эта площадка должна быть выше уровня грунта, чтобы предохранить кирпич от подтекания осадочных вод.
После укладки кирпичей штабели прикрывают сверху кусками толя или пластика для защиты от дождя и солнца. Прямое солнечное воздействие производит неравномерную сушку кирпича — в результате образуются трещины. Чтобы уменьшить возможность образования в кирпиче трещин при сушке, следует выкладывать кирпичи их торцовой частью по направлению господствующих ветров.
Печь для обжига кирпича. После выравнивания и очистки площадки (под печь) от растительного слоя производят ее горизонтальную планировку и трамбовку. Площадка должна быть на возвышенном месте, защищенном от грунтовых и осадочных вод.
Один из видов обжиговой печи представлен на рис. 6. Ее вместимость 700-1500 шт. Это одна из самых маленьких печей. Внутренние размеры ее: ширина — 160 см, длина (в зависимости от предполагаемой загрузки) — от 132 до 208 см, высота укладки сырца колеблется от 165 до 180 см. Высота печи выполняется соответственно выбранной высоте укладки.

Печь для обжига кирпича

Рис. 6. Печь для обжига кирпича:
а — разбираемая часть передней стенки, б — смотровые отверстия, в — загрузочные отверстия, г — топка, д — шибер, е -дымовой канал, ж — свод, з — труба; и — вид загруженной печи без передней стенки.
Стены печи изготавливают из кирпича-сырца и делают толщиной в один кирпич (250 мм). Перекрытие желательно сделать на металлическом каркасе, при условии, что каждый ряд кирпичей свода будет ложиться на две стальные полосы 8×40 мм, или стержни 020-24 мм, которые собираются в металлическую рамку при помощи сварки. Свод в середине должен иметь высоту над укладкой сырца не менее 30- 35 см.
Топку формируют при укладке сырца в печи. Ширина топки 48-50 см, высота 38-40 см. В топке по всей длине нужно выполнить на высоте 25-30 см уступы на обеих стенках, куда потом укладывают колосниковые решетки (при использовании в качестве топлива угля). При обжиге дровами колосниковую решетку можно не устанавливать. Топка закрывается дверкой размерами 40х40 см.
В своде делают дымовые каналы сечением 25х28 см, а если обжиг ведется малокалорийным топливом (торфом или бурым углем), тогда предусматриваются еще и отверстия сечением 25×15 см, в которые по необходимости сверху подсыпается уголь или торф. Эти отверстия должны иметь крышки.
Дымовая труба делается высотой до 5 м (из кирпича) с внутренним сечением 40×40 см или из любой огнестойкой трубы 030-40 см. Труба устанавливается рядом с печью, с задней стороны печи (можно с одной стороны использовать заднюю стенку печи). Труба соединяется с печью дымовым каналом (сечением 40х30 см), который делается в верхней части задней стенки печи.
На середине высоты укладки в стенках печи устраивают смотровые отверстия (25×15 см), которые после просмотра закладывают кирпичами и замазывают глиной.
Кладку печи производят, учитывая необходимость частичной ее разборки при укладке и разборке садки. Боковые стенки, свод, задняя стенка, труба, а также угловые части передней стенки кладут на обычном глинопесчаном растворе. Та часть передней стенки, которая будет разбираться для разделки садка, укладывается без раствора. После заделки проема кирпичом стенка обмазывается глиной.
Садка. Укладывать в печь можно только хорошо высушенный сырец, иначе при обжиге потребуется много топлива. Кроме того, недостаточно высохший сырец дает до 80% брака (главная причина — вскипающая влага при нагреве кирпича ищет выход — образует трещины).

Укладка рядов кирпича в печь

Рис. 7. Укладка рядов кирпича в печь:
а — 1-го ряда, б — 2-го ряда, в — 3-го ряда, г — «решеткой», д — «елочкой».
Укладку сырца в печь (рис. 7) производят так, чтобы в первых 3-4 рядах уложенного кирпича просветы между ними были (для кирпичей, расположенных непосредственно вблизи топки) 10-15 мм, а по мере удаления (от топки дальше) увеличивались до 25 мм. Ряды можно укладывать любым способом, например, «решеткой» или «елочкой».

Способы можно чередовать. Нужно помнить главное: каждый кирпич должен быть доступен обтеканию его дымовым газам. Расстояние между кирпичами садка и стенками печи должно быть в пределах 20-25 мм.
Обжиг. Печь начинают топить соломой, хворостом и затем дровами. Первая стадия — сушка. Это самая ответственная стадия. Топить следует неинтенсивно, используя низкокалорийное топливо (отходы древесины), до тех пор, пока кирпич не избавится от внутренней влаги. Наличие влаги в кирпиче определяется наличием конденсата в верхних рядах. Просушку можно считать законченной, если на опущенном на 2-3 минуты в печь железном штыре не будет влаги. Наличие влаги можно также определить рукой, поместив ладонь над выходящими газами. Процесс сушки обычно занимает до 12 часов.
После того как будет установлено, что остаточная влага удалена, огонь постепенно усиливают, доведя кирпич до темно-красного цвета (наблюдая по своду). Подогрев длится до 9 часов, затем переходят на большой огонь до выхода огня наружу. Увеличение тепла производится только увеличением подачи топлива. Если по какой-либо причине пламя начинает выбиваться из какого-либо места, это место сразу засыпают землей.
Когда в верхней части печи появится огонь (900-950 °С) — верхние ряды светло-красного цвета, а нижние- желтого, печь «ставят на остывание». Для этого топочное отверстие закладывают кирпичом и обмазывают глиной, а на верх печи насыпают сухую землю или кирпичную пыль (можно сухой песок) слоем 10-15 см.
Температурный режим обжига характеризуется четырьмя этапами:
1. Сушка: температура 20-90°С, время 10-13 часов.
2. Подогрев: температура 90-600°С; время 8-10 часов.
3. Обжиг: температура 600-1000°С; время 10-12 часов.
4. Остывание: температура 1000-50°С; время 7-10 часов. Контроль температуры обжига в печи производится визуально по
цвету свода:
1. Темно-красный, видимый в темноте, — 450-500°С.
2. Темно-красный — 600-650°С.
3. Вишнево-красный — 700°С.
4. Светло-красный — 850°С.
5. Желтый — 950-1000°С.
6. Белый — 1200°С — ПЕРЕЖОГ!
Для качественного получения кирпича печь раньше выдерживали в закрытом состоянии до недели и лишь потом приступали к охлаждению. Это давало отличное качество, так как снятие термических напряжений происходило постепенно. Практически достаточно 7-10 часов. Охлаждение печи начинают пробивкой в топке малого отверстия — величиной с куриное яйцо, через час отверстие увеличивают вдвое, еще через час — уже вчетверо. Таким образом, через 6 часов можно открыть топочную дверку и ждать полного остуживания печи.
После остуживания разбирается передняя стенка печи и производится разделка садки, начиная с верхних рядов. После разборки, сортировки и выбраковки качественный кирпич складывают штабелем плотно друг к другу. Недообожженный можно использовать в неответственных конструкциях для перегородок или в верхних рядах кладки.

Определение качества кирпича.

Причина брака. Правильно обожженный кирпич — однородного оранжево-красного цвета. Он имеет правильную форму с прямыми ребрами и ровными поверхностями. При ударе металлическим молотком издает чистый звук. Недообожженный — имеет более светлый цвет, неоднороден на изломе. При ударе издает глухой звук (причина — недостаточная температура или время обжига). Пережженный — имеет темно-серый или сине-черный цвет, часто со следами оплавления по поверхности. При ударе издает высокий звук. Образуется при чрезмерно высокой температуре обжига.
Повреждение углов и ребер изделия — результат небрежной переноски, транспортировки или неосторожной укладки изделий в печи. Деформация изделия — недосушенность перед укладкой в печь. Мелкие трещины образуются при слишком быстром нагревании или охлаждении печи.

Крупные трещины и сквозное растрескивание изделия — результат неправильного соотношения глины и песка, плохого качества глины, нарушения режима сушки и обжига. Черный кирпич получается из-за недостатка воздуха или из-за плохой его циркуляции в печи. Белые пятна на готовом изделии — следствие неправильной просушки (пересушка).

На сайте есть:

nau4im.ru

Процессы в материалах при обжиге

Информацию о процессах, которые проходят в равновесных системах, можно получить из различных диаграмм: фазовых, термодинамических, энтропийных.

В реальных условиях в системах не наступает равновесное состояние. Фазовые и химические превращения зависят не только от исходного состава, давления и температуры, но и от исходной микроструктуры и кинетических факторов.

 

Спекание

Важный процесс термической обработки – спекание. При спекании под воздействием температуры отдельные частицы твёрдого материала соединяются в единое целое с уменьшением пористости системы. Движущая сила этого процесса – стремление системы уменьшить поверхностную энергию за счет уменьшения поверхности.

Для однокомпонентных материалов типичным является спекание без образования жидких фаз. Для многокомпонентного материала типично спекание в присутствии расплава.

Спекание без расплава в местах соприкосновения отдельных частиц происходит за счет диффузии материала из распложенных в непосредственной близости частиц.

Спекание в присутствии жидкой фазы происходит за счет сил поверхностного натяжения расплава, который смачивает твёрдые частицы.

Спекание проходит в два этапа. На первом этапе сообщающиеся поры превращаются в замкнутые. Второй этап – уменьшение размеров этих пор.

Факторы, влияющие на скорость спекания: механическое поведение и исходный размер спекаемого материала. Побуждающим фактором спекания является поверхность контакта между частицами и температура. С повышением поверхности и температуры повышается скорость спекания.

Повышение температуры способствует возникновению и повышению концентрации повреждений в кристаллической решетке, что способствует протеканию диффузии между частицами.

После образования замкнутых пор, решающим процессом является удаление газов из этих пор, т.к. находящиеся в порах газы замедляют процесс уплотнения. В некоторых случаях происходит процесс обратный уплотнению — увеличение пористости.

При спекании проходят различные химические реакции и некоторые из них с выделением газа. Если эти реакции проходят во втором этапе спекания, то это может привести к увеличению пористости обожженного продукта.

При спекании одни вещества растворяются в расплаве, а другие, наоборот, выделяются из него, что приводит к изменению состава расплава.

Процессы, протекающие при спекании керамического кирпича:

  • окончательная сушка;
  • тепловое расширение материала и обратимые модификационные превращения;
  • реакции: окислительно-восстановительные; разложения и синтеза новых материалов; выделения твёрдых растворов;
  • спекание: в присутствии расплава, без расплава, рекристаллизации;
  • растворения и кристаллизации из расплава.

В сырье для производства керамического кирпича, вместе с глинистыми присутствуют следующие минералы: кремнезём, полевой шпат, соли щелочных, щелочноземельных и других металлов, органические вещества, оксиды металлов и вода.

При температуре до 250°С материалы теряют связанную капиллярными силами воду.

Выше 300°С начинаются процессы окисления органических материалов в атмосфере кислорода или их пиролиз в отсутствии кислорода.

При 450-650°С выделяется химически связанная вода из глинистых материалов: каолина, иллита, монтмориллонита. Максимальная скорость этого процесса достигается при температурах 550-590°С, и после дегидрирования увеличивается пористость глинистых минералов. Возникает так называемая первичная пористость. В этом же температурном интервале, при наличии кислорода, происходит выгорание остатков органических материалов.

С 850°С дегидратированные глинистые минералы начинают перестраиваться в структуру, подобную муллиту. В этот период происходят процессы разложения сульфидов, сульфатов и карбонатов.

Выше 1000°С происходит значительное разложение оксидов железа с выделением элементарного кислорода.

Около 1050°С полевые шпаты дают первый расплав. С повышением температуры количество расплава увеличивается. Он начинает заполнять поры, нарушая их непрерывность, и образуется закрытая пористость.

При увеличении количества расплава материал переходит из хрупкого состояния в пиропластическое. При пиропластическом состоянии вещество становится пластическим под влиянием большого количества жидкой фазы.

Образовавшийся расплав разрушает кристаллические фазы, расплавляя их в жидкой фазе, а из жидкой фазы выкристаллизовываются новые кристаллические фазы.

При температуре 1150°С и выше система Al2O3SiO2 переходит в муллит и оксид кремния или муллит и корунд.С оксидом кремния, в зависимости от температуры, происходят модификационные превращения.

В жидкой фазе разрушается первичный муллит и кристаллизуется из расплава вторичный игольчатый муллит.

При повышении температуры давление газов внутри материала растёт и при температуре около 1350°С достигает барометрического давления. Если выделяемый кислород не удаляется из материала и не взаимодействует с ним, то пористость увеличивается и приобретает шароподобную форму. Вновь образованная пористость называется вторичной.

При длительном воздействии высокой температуры стекловидная фаза переходит в кристаллическую.

При снижении температуры из расплава выделяется кристаллическая фаза, размер кристаллов снижается при увеличении скорости охлаждения. При охлаждении вязкость расплава растёт, и материал переходит в твёрдое состояние.

При охлаждении растут напряжения, и монолитность изделия может быть разрушена модификационными превращениями кварца при температуре 573°С.

При восстановительной среде обжига керамического кирпича снижается температура спекания и изменяется цвет обожженных изделий: у фарфора и фаянса повышается белизна; у стеновых изделий цвет изменяется от кирпично-красного до фиолетового и голубовато-фиолетового.

Атмосфера обжига, которая способствует возникновению дефектов структуры, вызывает увеличение скорости спекания, и наоборот, атмосфера, которая снижает количество дефектов структуры, процесс замедляет.

Восстановительная среда при максимальной температуре обжига способствует уплотнению черепка. Например, для одного и того же материала, при одной и той же температуре обжига, при окислительной среде водопоглощение составляет 12% , а при восстановительной среде оно снижается до 5,09%.

Необходимо изучать химические, физико-химические и минералогические изменения при разработке режима печи обжига керамического кирпича.

Понимание закономерностей измененийв  массе от температуры позволяет определить внешние условия, которые необходимо обеспечить в печи с целью уменьшения негативного воздействия газов на обжиг.

Температура и состав среды, омывающей предмет термической обработки, должны способствовать позитивным реакциям и снижать воздействие негативных процессов.

Вода, находящаяся в изделии после сушки, должна быть уделена на первых фазах термической обработки в печи.

Возможны два варианта нахождения остаточной влаги в изделии после сушки перед обжигом.

В первом варианте —

На термическую обработку поступает масса, с большим содержанием воды, заполняющей все поры. Поры не пропускают газы и масса частично пластична.

При удалении влаги из такого материала происходит его усадка. На первой фазе термообработки надо подать теплоту для испарения воды до центра изделия и удалять водяные пары с поверхности с такой скоростью, чтобы влажность поверхности не уменьшалась быстро.

Температуру надо поднимать так, чтобы не возникали значительные перепады температур между поверхностью и внутренней частью изделия. Значительная разница температур, во-первых, приведёт к разнице усадок и возникающим напряжениям, а во-вторых, к выделению значительного количества паров  воды внутри изделия.

Если образовавшееся количество пара не выйдет на поверхность, то это приведёт к разрушению изделия.

На этой фазе температуру теплоносителя надо регулировать так, чтобы она не значительно отличалась от температуры поверхности изделий. Влажностью среды в зоне термической обработки надо регулировать скорость испарения влаги с поверхности изделия. Скорость удаления влаги определяется термическими технологическими испытаниями.

Во втором варианте —

На термическую обработку поступает высушенный материал, из пор которого удалена вода в жидком состоянии и поры способны пропускать газы. Масса материала не пластична и до окончательного удаления влаги усадка не происходит.

Скорость нагрева ограничивается только проницаемостью материала для водяных паров, поступающих из внутренних слоёв к поверхности. При большой разнице температур возникают термические напряжения между различными слоями в объёме изделия.

Влажность среды в зоне термической обработки должна быть такой, чтобы не допускать конденсации паров воды на поверхности изделия.

При наличии органических веществ в материале, скорость повышения температуры надо регулировать таким образом, чтобы не возникала значительная разница температур между внутренними и наружными слоями в изделии.

Выгорание органических веществ сопровождается выделением углекислого газа.

Если на поверхности изделия достигнута температура, при которой расплав заполняет поверхностные поры, то наружные слои будут препятствовать поступлению кислорода к внутренним слоям. Органические вещества не окисляются, происходит их пиролиз, и углерод остаётся внутри изделия. Это приводит к образованию черных пятен внутри изделия. В худшем случае за счет избыточного давления продуктов окисления, при пиропластическом состоянии материала, происходит его вздутие.

Сжигание органических веществ сопровождается выделение тепла, что так же надо учитывать при регулировании температурного режима в печи обжига.

Если в начале обжига, в газовой среде печи, недостаточно кислорода, то органические веществ не окисляются, а лишь разлагаются, что при поднятии температуры, приводит к процессам описанным выше.

При термической обработке керамических изделий надо обратить внимание на модификационные изменения кварца при 573°С.

В интервале температур 530-620°С при нагревании, и 620-530°С при охлаждении, необходимо до минимума снижать перепад температур между средой в печи и поверхностью садки, для того чтобы избежать опасных напряжений и не повредить изделия.

Соединения железа при температуре разлагаются по схеме:

(0,5A + B)Fe2O3 AFeO·BFeO3 + 0,5AO2

При увеличении температуры равновесие смещается в сторону Fe2+. Реакция эндотермическая.

При повышении температуры давление кислорода достигает барометрического давления в печи, если материал при этой температуре не имеет открытых пор, то выделившийся кислород приводит к образовании пор. Если материал находится в пиропластическом состоянии, то выделившийся кислород вызывает вспенивание.

Для того, чтобы предотвратить прохождение этих процессов, надо выдержать время для перехода Fe3+ в Fe2+ под воздействием восстановителей (СО, Н2 и др.) до достижения температур пиропластического состояния материала.

печи обжига керамического кирпича

Режим обжига печи – это комплекс условий и процессов, при которых происходит термическая обработка керамических изделий. К этим условиям относится: изменение температуры в течение времени и изменение состава газового состава в печи во время термической обработки.

Составляющие режима – теплоёмкость среды, её скорость и давление.

Оптимальный режим печи обжига керамического кирпича – это наиболее короткий режим обжига, который проходит при минимальных температурах, а изделие получает необходимые свойства.

Действительный эксплуатационный режим печи обжига керамического кирпича – это компромисс между оптимальным режимом и возможностью оборудования.

Методы установления оптимального режима печи обжига

Для полного представления о поведении материала при термической обработке, как правило, применяются все методы лабораторных исследований.

Лабораторные исследования:

  • дифференциальный термический анализ (ДТА);
  • гравиметрический термический анализ (ГТА);
  • термический анализ объёмных (линейных) изменений материала – дилатометрические измерения;
  • определение минералогического состава сырья.

Дифференциальный термический анализ или ДТА

В температурном интервале на ДТА каолина, где нет экстремумов, не происходит процессов по поглощению (эндотермических) или выделению (экзотермических) тепла.

Для экстремумов характерно выделение или поглощение тепла.

Кривая ДТА каолинита

кривая ДТА каолинита

На кривой нагрева каолина при температуре 110°С, наблюдается минимум, направленный вниз. Он показывает потребление теплоты для удаления физически связанной воды.

Минимум, с началом при 550°С и пиком при 600°С характерен для процесса потери воды из кристаллической решетки каолинита.

Положительный пик в интервале 920-980°С вызван кристаллизацией метакаолинита и образованием переходной структуры перед образованием муллита.

Кривые ДТА

 Кривые ДТА

1 – монтмориллонит; 2 – галлуазит; 3 – иллит.

 

Кривая ДТА глинистого материала

 Криавя ДТА глинистого материала

На кривой ДТА глинистого материала наблюдаются следующие характерные пики:

  • минимум при 160°С – потеря физически связанной воды;
  • максимум при 380°С – окисление органических остатков;
  • минимум при 600°С – дегидратация глинистых составляющих;
  • минимум около 900°С – распад малого количества карбонатов, содержащихся в материале.

Характерные ДТА представлены в специальных атласах, по которым можно определить процессы, происходящие в исследуемых материалах.

Гравиметрический термический анализ или ГТА

Следующим лабораторным исследованием является гравиметрический термический анализ (ГТА), который показывает изменение веса при нагревании исследуемого материала.

ГТА каолина

 Кривая ГТА каолина

Масса лабораторного образца во время испытания постоянного снижается. Чем больше угол наклона кривой, тем интенсивнее идут процессы потери массы.

В качестве примера приводится ГТА каолина. Первое незначительное снижение при 80-200°С – потеря физически связанной воды. Резкое снижение в интервале 500-580°С, соответствует дегидратации.

Дилатометрические измерения

Еще одним методом исследования является дилатометрические измерения размеров нагреваемых образцов.

Дилатометрическая кривая

Дилатометрическая кривая 

1 – кремнезём; 2 — каолинит

Если в исследуемом образце не происходит никаких процессов, то на кривой наблюдается равномерный монотонный подъём при нагревании или спад, при охлаждении.

Если в материале при нагревании происходят какие-нибудь фазовые или структурные изменения, то на кривой наблюдается нарушения монотонности и резкое изменение направления кривой.

На кривой для кварца при температуре 573°С видно, характерное для β – α перехода, увеличение объёма.

Для дилатометрической кривой  керамической массы наблюдается характерная «волна» для β – α перехода свободного кварца. Большая усадка начиная с 850°С, характерная для начала спекания, завершение которого наблюдается при температуре 1000°С.

Дилатометрическая кривая керамической массы

 Дилатометрическая кривая глинистого материала

Дилатометрическая кривая показывает линейные и, соответственно, объёмные изменения материала.

При объёмных изменениях необходимо регулировать режим термической обработки, для снижения влияния внутренних напряжений.

Для исследования сырья применяется метод температурной микроскопии, который заключается в оптическом исследовании нагреваемого образца. Этот метод не имеет широкого применения, и я на нём останавливаться не буду. Если есть интерес – обращайтесь к первоисточнику.

После проведения лабораторных исследований надо проводить полупромышленные испытания на режимах, определённых во время проведения лабораторных исследований сырья.

Для проведения полупромышленных испытаний готовится партия сырья со сходными свойствами исходного сырья.

Полупромышленные испытания проводятся или на специальных исследовательских печах, имеющих все необходимые возможности для ведения заданного режима обжига, или на современных промышленных печах, оборудованных специальными системами управления термической обработкой сырья.

Для определения оптимально приемлемого режима термической обработки проводят несколько обжигов при разных режимах и определяется вариант с наилучшими показателями по качеству, скорости и экономичностью обжига керамического кирпича.

Результаты отклонений от оптимального режима или дефекты, возникающие при обжиге керамического кирпича

Не достигнуты специальные свойства

Как правило, это происходит при несоблюдении заданных параметров. Но бывают ситуации, когда технологические параметры изначально задаются неверно.

Отклонения от заданных размеров и форм

Этот дефект часто возникает при несоблюдении условий обжига или нахождения керамического кирпича под воздействием максимальных температур недостаточное время.

Второй причиной может быть отклонение от состава газовой среды термической обработки. Восстановительная среда по своему воздействию на обжигаемый материал идентична повышению температуры и увеличению продолжительности обжига.

Трещины

  • высокая скорость нагрева в интервале температур, при которых происходят фазовые превращения, модификационные изменения, газовыделение, изменение объёма;
  • «защемлённое» размещение изделий в садке, препятствующее свободному перемещению изделия при нагревании;
  • микроскопические трещины или внутренние напряжения, возникшие на предыдущих обжигу стадиях;
  • неоднородность массы;
  • неудовлетворительная форма;
  • механические повреждения и воздушные пустоты в изделии.

Разрушение изделий

Причины те же, что и при образовании трещин, но отклонения от заданного режима еще более значительны или допущены дефекты на предыдущих стадиях.

Разрушения происходят на стадиях:

  • удаления физически связанной воды;
  • на первых стадиях выжигания органических включений, если в первых фазах происходит не сгорание, а карбонизация;
  • обрушение садки из-за высоких температур в зоне обжига;
  • тепловая реакция распада оксида железа.

Цветные пятна

Образование цветных пятен типичный дефект состояния газовой среды печи. В печи для обжига керамического кирпича низкая концентрация активных элементов среды или кратковременное действие этих составляющих. Такой дефект возникает тогда, когда внутрь шихты вводится топливо, а кислород среды не достаточно поступает в объём изделия для окисления топлива и других элементов шихты.

Для придания поверхности окраски, отличной от окраски внутреннего черепка применяется изменение среды обжига на последних этапах обжига. В результате диффузии активных элементов среды на небольшую глубину, происходит изменение цвета поверхности изделия.  

 

 

 

Далее конспект будет продолжен.

Следующие разделы:

4. Тепловые процессы: сжигание топлива и его эффективное использование.

5. Типы печей: классификация печей и особенности их применения.

6. Конструктивные элементы печей: конструктивные особенности, правильные и неправильные конструкции, огнеупорные и теплоизоляционные материалы.

7. Расчеты печей: материальный, тепловой, аэродинамический расчеты печей.

8. Печи для термической обработки основных видов керамических изделий: описаны печи для обжига керамических изделий.

9. Эксплуатация и текущий ремонт печей: контроль состояния печи, контроль рабочих параметров печи, недостатки печей и способ их устранения.

10. Принцип выбора печей.

techno-ceramics.com

Процесс изготовления

Для того, чтобы изготовить обожженный кирпич, необходимо предварительно замешать раствор: очистить глину и песок от примесей и включений, выполнить смешивание с водой и присадками до однородной массы в определенном соотношении. Затем подготовленную смесь разлить в формы для получения блоков стандартных размеров. Чтобы создать термостойкий вид, нужно использовать в качестве сырья глину средней жирности, которая имеет красноватый оттенок.

Существует несколько способов придания геометрии:

  • пластический;
  • полусухой.

Первый метод является наиболее затратным и энергоемким, зато с его помощью удается получить кирпичи высокого качества. Он выполняется в несколько этапов:

  • раствор продавливается через ленточный пресс;
  • выполняется их просушка и окончательная формовка;
  • блоки готовы для обжига.

Полусухое прессование – дешевый способ. Он не предусматривает высокотемпературной термообработки, поэтому изделия хрупкие и невлагостойкие. Приобретать их для строительства несущих конструкций не рекомендуется.

Вес огнеупорных блоков

Производство обожженного кирпича состоит из нескольких этапов:

  • прогрев до +120°С и выдержка до момента полного испарения влаги, которая присутствовала в растворе;
  • выдержка при температурах от +120 до +600°С в течение определенного времени, за которое выгорают органические примеси и выпаривается химически связанная вода, происходит частичная усадка (уменьшение геометрических размеров);
  • обжиг с нагревом и выдержкой при 920-980°С, в результате чего происходит максимальное упрочнение;
  • закалка проводится при одной температуре в течение длительного времени, в итоге устраняются все внутренние напряжения, скрытые деформации и хрупкость;
  • остывание естественным или принудительным способом, с пошаговым охлаждением.

Температуру, при которой нужно обжигать кирпичи, выбирают на производстве в зависимости от применяемого типа глины, а также технических характеристик. В случае несоблюдения технологии велика вероятность получения бракованных блоков – они потрескаются, появятся сколы, ухудшатся декоративные свойства.

Если обжиг был правильным, то элемент будет иметь оранжевые или красноватые оттенки, четкую прямоугольную форму без дефектов.

Размеры блоков

Используются специальные печи следующих типов:

  • туннельная – кирпичи перемещаются на вагонетках через последовательно расположенные камеры, внутри которых поддерживаются температурные режимы в соответствии с технологией, такая система проста в обслуживании, обеспечивает высокую производительность и равномерность прогрева;
  • кольцевая – экономичная печь, представляющая собой 14-36 камер, расположенных по окружности, в центре которой – твердотопливный или газовый нагреватель, блоки перемещаются вручную или спецтехникой, конструкция сложна и трудоемка в эксплуатации и обслуживании, однако качество обжига выше, чем в туннельных.

Визуально определить брак выйдет таким образом:

  • цвет поверхности пережженного кирпича имеет темно-бурые оттенки;
  • известковый налет говорит о плохой очистке компонентов и перемешивании раствора до формовки;
  • следствием некачественной сушки является нарушение геометрии и формы, наличие трещин и скрытых дефектов.

Характеристики шамотного кирпича

Разновидности

Важно выбрать подходящий тип блоков:

  • жаропрочные, выдерживают повышенные температуры до +1800°С, используются при кладке топочных камер печей, каминов, дымоходов;
  • обожженные до спекания, обладают высокой стойкостью к повышенным нагрузкам и резким температурным перепадам, применяются при укладке дорог и ответственных конструкций;
  • жаростойкие, сохраняют все свои свойства при нагреве до +1000°С, приобретаются при строительстве помещений и зданий с повышенной пожароопасностью, печей, которые не имеют прямого контакта с открытым пламенем.

Разновидности кирпичей

Изготавливаются жаропрочные кирпичи из шамотного порошка и огнестойкой глины, которые используются в определенных пропорциях, зависящих от предъявляемых требований к свойствам. Их особенностью является неустойчивость к повышенной влажности и резким температурным перепадам. Покупать выгодно только для узкоспециализированного применения по причине высокой стоимости.

Огнеупорные блоки производят из кварцевого песка и шамотного порошка при высоких давлениях. Они имеют минимальные несущие способности, не выдерживают повышенной влаги, а также кислотные и щелочные среды. Жаростойкий кирпич имеет высокую прочность и весьма надежен в эксплуатации. За счет плотной структуры и однородности не крошится под нагрузками, обладает отличной адгезией к цементно-песчаным растворам, морозостоек. Его применяют в тех случаях, когда обычные рядовые элементы использовать нельзя по причине высоких температур окружающей среды или нагретых материалов.

Все виды кирпичей выпускаются со следующими размерами:

  • одинарный (250х120х65 мм);
  • полуторный (250х120х88);
  • двойной (250х120х138).

Стоимость зависит от таких параметров:

  • состава;
  • механических и эксплуатационных свойств;
  • способа производства.
Тип Наименование Размеры, мм Стоимость, руб/шт
Огнеупорный Ш-6, полнотелый 230х115х40 23
Ш-22, полнотелый 230х114х55 24
Печной М125, полнотелый 200х100х65 60
М500, полнотелый 250х120х65 136
Лицевой М300, полнотелый 250х120х65 75
Клинкер М800, полнотелый 200х100х50 38

stroitel-lab.ru