Керамические кирпичи

Они изготавливаются из глины путем ее обжига при t=1000оС. Это самый распространенный материал для строительства. Есть полнотелые и полые керамические кирпичи. Первые предназначены для кладки внешних и внутренних стен зданий, а также для возведения несущих конструкций (колонн, столбов и так далее). Исходя из этого, полнотелый кирпич должен обладать очень высокой прочностью и, естественно, морозостойкостью. Он красного цвета и имеет малую пористость, максимум до 13%, но этого достаточно для надежной сцепки с раствором при кладке. Полнотелый кирпич уступает в теплопроводности и стены из него требуют дополнительного утепления. Для сохранения тепла при -30оС требуется толщина кирпичной стены в 60 см, а, например, для бруса достаточно 30 см.

Пустотелые керамические кирпичи имеют сквозные и несквозные пустоты разной формы (круглые, прямоугольные, квадратные, овальные) в зависимости от марки. Пустоты занимают до 50% внутреннего объема. Из-за этого пустотелые кирпичи менее крепкие, но зато хорошо удерживают тепло, и на их изготовление уходит меньше сырья. Используются они для кладки внутренних перегородок, облегченных наружных стен, то есть тех конструкций, на которые нет большой нагрузки. Кирпичи в основном красного или желтого цвета.

Облицовочные кирпичи


Эти кирпичи еще называют фасадными или лицевыми. Их используют для кладки внешних и внутренних конструкций, заборов, фундамента и так далее. Кроме того, они обладают декоративными качествами, стена из них получается ровной и не требует покраски, штукатурки или другой обработки. Выпускаются облицовочные кирпичи разного цвета, поэтому можно создать при кладке орнаменты. По своим характеристикам они превосходят некоторые виды строительных материалов. Так, они обеспечивают теплоизоляцию даже в условиях суровой зимы, не впитывают влагу и самоочищаются в дождь. Единственным недостатком является высокая цена. Но если купить облицовочные кирпичи напрямую от производителя, можно значительно сэкономить.

Силикатные кирпичи

Силикатные кирпичи используются для кладки стен и перегородок. В основном они белого цвета, но бывают и цветными. Все зависит от состава силикатной смеси и пигмента, который в нее добавлен. Показатели силикатного кирпича высокие, он обладает хорошей звукоизоляцией, теплоизоляцией и прочностью. К недостаткам относится большая влагопроницаемость и неустойчивость к перепадам температур. Поэтому силикатные кирпичи не используют для кладки каминов и печей, труб и фундаментов. Но благодаря невысокой цене, этот вид строительных материалов пользуется спросом.

Силикатный кирпич, как и керамический, бывает полнотелым и пустотелым, то есть с несколькими отверстиями.


Огнеупорные кирпичи

Само название говорит за себя, этот вид кирпичей выдерживает высокие температуры, поэтому они применяются для кладки печей и каминов и широко используются в металлургической промышленности. Различают четыре вида огнеупорного кирпича:
— основной (из известково-магнезиальной смеси);
— кварцевый (из кварцевого песка и глины);
— углеродистый (спрессованный кокс);
— шамотный (из огнеупорной глины).

Для печей и каминов в основном берут шамотный кирпич, так как он выдерживает повышение температуры даже до 1300оС.

Гиперпрессованные кирпичи

Фактически это уже и не кирпич, а искусственный камень, так как получают его из смеси цемента, дробленого известняка и красителей методом прессования под огромным давлением. В результате получается строительный материал с высокими характеристиками. Гиперпрессованные кирпичи слабо впитывают влагу, имеют хорошую морозостойкость (50 циклов заморозки/оттаивания), выдерживают нагрузку 150-300 кг на 1 кв. см поверхности и хорошую прочность сцепления с раствором при кладке. Кроме того, они не требуют дополнительной отделки, так как имеют отличный внешний вид.

Клинкерные кирпичи


Они производятся из тугоплавкой глины методом ее обжига при t=1100оС и более, поэтому очень прочны и долговечны. К достоинствам клинкерных кирпичей можно отнести звукоизоляцию, теплоизоляцию, невероятную прочность, устойчивость к погодным условиям. Поэтому они используются в строительстве для отделки новых и при реставрации старинных зданий, для кладки колон, для украшений окон, карнизов и так далее. Клинкерный кирпич красив и долговечен, поэтому очень пользуется спросом для декоративной отделки фасадов.

www.kakprosto.ru

Кирпич является одним из самых известных строительных материалов. Это искусственный камень, имеющий форму бруска. Он обладает повышенной прочностью, водостойкостью, морозостойкостью благодаря обжигу или обработке паром. Он различается по составу, форме и технологии изготовления. Давайте рассмотрим основные его виды.

Виды кирпича по материалу изготовления

  1. Керамический кирпич. Это изделие из обожженной глины в форме виды кирпичапараллелепипеда. Не боится воды, морозов и высоких температур. Его стенки своей гладкостью напоминают керамическую плитку. Обычно этот кирпич используют для облицовки наружных стен. Постройки из керамического кирпича стоят веками.

  2. Гиперпрессованный кирпич. Этот материал получают из смеси известняка (90%), цемента (8%) и красителя (2%). Масса проходит прессование в формах. Получается ровный кирпич. Виды работ, выполняемых с помощью гиперпрессованного кирпича, различны. Это и отделка, и облицовка.
  3. Силикатный кирпич. Для получения этого изделия прессуют смесь из кварцевого песка с гашеной известью. Цвет на выходе получается белым. Может присутствовать сероватый оттенок. Если в массу добавляют пигменты, то получают декоративные виды кирпича. Силикатный кирпич имеет довольно плотную структуру и высокую прочность. Минус этого изделия — в гигроскопичности: во влажной среде постройка долго не продержится. Повышенная плотность не обеспечивает хорошую теплоизоляцию, поэтому обычно из силикатного кирпича делают декоративные вставки.виды кирпичей
  4. Кирпич глазурованный. Это изделие характеризуется богатой цветовой гаммой, так как в глиняную массу добавляют химические растворы, а при обжиге появляется стекловидный цветной слой. Глазурованный кирпич хрупкий. Он может применяться для мозаики и панно на фасадах домов.
  5. Кирпич клинкерный. Для его производства пласты глины спекают в единое целое. Если сравнивать виды кирпича, то это изделие будет обладать наиболее однородной структурой, долговечностью, низкой пористостью благодаря обжигу при температуре свыше 1100 градусов. Используется для мощения улиц и облицовочных работ.
  6. Кирпич облицовочный. Это изделие отличается разнообразием оттенков: от ненасыщенного желтого до ярко-красного. Он морозостоек и не боится влажности. Некоторые виды кирпича украшают орнаментами, что позволяет их использовать для наружной отделки каминов и печей в декоративных целях. Облицовочный кирпич используется для всех видов наружных работ.

Структурные виды кирпичей

кирпич виды

  1. Кирпич пустотелый. Он бывает красным, желтым и коричневым. Отличие этого изделия от других — в сквозных или несквозных отверстиях овальной, квадратной или щелевидной формы. Кладка из этого материала обладает невысокой теплопроводностью. Он применяются для создания наружных стен. С его помощью можно сэкономить на затратах и уменьшить толщину стены. Наличие отверстий снижает нагрузку на фундамент, повышает морозостойкость.
  2. Кирпич полнотелый. Рядовой полнотелый кирпич – красный. Он довольно морозостоек, его пористость 6-20 %. Из него строят стены, своды, колонны. Из минусов можно выделить грубую поверхность, которую в дальнейшем нужно штукатурить.

Мы рассмотрели наиболее часто используемые виды кирпичей. Как видите, для разных работ требуются различные материалы, так как все они обладают индивидуальными характеристиками.

fb.ru

Керамический кирпич и его свойства


Самым распространенным видом является керамический кирпич, который в быту часто называют красным. Его изготавливают из качественной экологически чистой глины, которая после обжига получает прочность и устойчивость к погодным условиям.

Типы керамических кирпичей
Типы керамических кирпичей.

Внутри этой категории существуют различные виды. Например, изделия бывают полнотелыми (пустоты заполняют только 13% объема) и пустотелыми (более 13% занимают пустоты). Чем больше пустот, заполненных воздухом, будет внутри кирпича, тем более теплым будет дом. Сегодня выпускают так называемый эффективный пустотелый кирпич, в котором пустоты заполняют 45-49% объема. Причем пустоты могут быть не только сквозными, но и закрытыми с одной из сторон. Формы отверстий могут различаться, но принципиального значения они не имеют. Важнее расположение отверстий, которое может быть как горизонтальным, так и вертикальным.

В зависимости от назначения кирпич делят на рядовой (или строительный), облицовочный и специальный (его используют при особых условиях эксплуатации). Назначение рядового кирпича следует уже из самого названия: это возведение различных объектов. Лицевой тип может быть фактурным (обычно обладает рельефной поверхностью), в том числе сюда относятся используемые для отделки карнизов и декоративных элементов фасонные модели.


Иногда в отдельную категорию выделяют клинкер. Он производится из глины, но проходит обжиг по другой технологии, что делает его более прочным. Кроме того, он отличается низким коэффициентом водопоглощения и высокими показателями морозостойкости. Благодаря особой технологии производства клинкер получает красивую однородную поверхность и цвет. Это делает его одним из самых распространенных видов облицовочного кирпича. Широкая цветовая гамма позволяет использовать разные схемы укладки клинкера. К слову, его используют и для мощения садовых дорожек и площадок.

Пустотелый и полнотелый кирпичи

Особенности пустотелых кирпичей
Особенности пустотелых кирпичей.

У каждой разновидности материала существуют свои преимущества. Например, пустоты облегчают сам процесс обжига изделий. Они уменьшают вес материала, а еще улучшают его теплоизоляционные свойства. Считается, что в большинстве климатических зон такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении. Однако пустотелый кирпич отличается меньшей несущей способностью по сравнению с полнотелыми изделиями. Поэтому из него нельзя строить дома выше трех этажей. С другой стороны, он не создает большой нагрузки на фундамент, и поэтому его широко применяют в индивидуальном строительстве.


Из этого вида могут возводить стены как сплошные, так и облегченные. В последнем случае схема кладки будет выглядеть следующим образом: на определенном расстоянии друг от друга будут выложены две параллельные стенки. Такая кладка называется колодцевой. Расстояние между стенками должно составлять либо 28, либо 38 см. Между собой эти слои соединяются горизонтальными перемычками на равном расстоянии друг от друга (обычно в пределах 1 м). Образовавшиеся колодцы заполняют минеральной ватой и керамзитом. Это позволяет сэкономить строительный материал и в то же время получить стены с высокими теплозащитными свойствами.

У такого вида материала, как полнотелый кирпич, тоже есть свои особенности. Его теплопроводность значительно ниже, а вес значительно выше, что накладывает определенные ограничения на его применение. Зато у полнотелого вида выше несущая способность. Поэтому его используют там, где действуют высокие нагрузки. Из него возводят несущие стены, колонны и своды, а также цоколи и фундаменты. Схема кладки выбирается в зависимости от особенностей объекта.

Силикатный и шамотный кирпичи


Шамотный кирпич
Главной особенностью шамотного кирпича является его огнеупорность.

Существуют разновидности материала, сделанного из другого сырья или по другой технологии. К последней категории относится такой вид, как шамотный кирпич, который производится на основе обожженной особым образом огнеупорной глины. Шамотный кирпич обладает более высокой плотностью и, соответственно, массой. Здесь к преимуществам относится способность выдерживать перепады температуры в 1000°С, что определило и саму сферу применения: из него делают внутреннюю или внешнюю отделку каминных порталов. Такой материал бывает как одинарным, так и двойным или полуторным. Двойной кирпич иногда также называют строительным камнем. Хотя его применение позволяет сократить сроки строительства и расход раствора, более удобным вариантом считаются одинарные изделия.

А такой вид, как силикатный кирпич, производят не из глины, а из смеси песка, извести и различных добавок, улучшающих его свойства. Так же как и керамические изделия, он может быть как пустотелым, так и полнотелым, и различия между типами будут аналогичны уже описанным. Однако в данном случае стоит отметить, что полнотелые изделия выпускают в более широкой цветовой гамме. Силикатную разновидность материала применяют для возведения несущих стен и перегородок. Но если керамический кирпич — это универсальный вариант, то у силикатной разновидности есть свои ограничения. Зато есть и преимущества, в частности более высокие звукоизоляционные характеристики, а это важно для устройства межкомнатных перегородок.

Маркировка изделий


Не следует путать виды кирпича и его маркировку.

Силикатный кирпич
Силикатный кирпич отличается особой звукоизоляцией.

Последняя отражает только одну характеристику материала: его прочность. Обозначается этот показатель буквой М и определенным числовым значением. Например, в продаже можно встретить образцы М100, которые могут выдерживать нагрузку до 100 кг на 1 см². Такой материал используют для возведения двух- и трехэтажных домов. При этом маркировка идентична для любых его видов. То есть, будь то пустотелый или полнотелый кирпич, если это марка М100, то она будет выдерживать указанную выше нагрузку.

Этот материал классифицируют по степени морозоустойчивости. Маркировка в таком случае обозначается латинской буквой F и цифрами. Эта маркировка будет идентичной для всех видов таких изделий. Цифры означают циклы замораживания-оттаивания, которые может выдержать такой материал. Например, F35 — это маркировка рядового кирпича, который применяется в северных регионах. Для облицовочного материала нужна даже более высокая степень морозоустойчивости.

Подведение итогов

Ознакомившись с приведенной информацией, вы будете в курсе того, какие основные виды кирпичей существуют на сегодняшний день. Кроме того, вы без особого труда сможете выбрать оптимальный вариант для строительства дома, а также дать практические советы своим знакомым. Удачи!

kirpichmaster.ru

Керамический (он же красный)

Керамический производится из глины или смеси нескольких видов глин и обжигается при температуре до 1000 градусов Цельсия. Пробывший в печи не достаточно времени, можно распознать по цвету (он светлее обычного) и звуку (глухой звук).

Красный кирпич сделанный качественно при ударе издает характерный звон, а который был пережжен чернеет в середине и используется только для фундамента.

Силикатный (белый)

Силикатный производится из смеси песка и извести. Одним из его преимуществ является хорошая звукоизоляция и низкая теплопроводность.

Тонкие стены построенные из силикатного кирпича обладают такими же показателями звукоизоляции и сохранения тепла, что толстые стены из керамического.

Дом построенный из качественного силикатного кирпича, даже спустя много лет будет иметь привлекательный вид. Недостаток — это меньшая влагоустойчивость по сравнению с керамическим.

Поэтому белый применяются при строительстве стен и перегородок, но ни в коем случае не фундаментов, печей, каминов и т.д. Основными характеристиками являются — прочность, морозостойкость и пустотность.

Прочность определяют по марке. Например — марка М-100. Это значит, что он выдерживает нагрузку 100 кг на 1 кв. см. поверхности.  М-125 — нагрузка составляет 125 кг. Морозостойкость определяют индексом F (F-15; 25; 35; 50; 100 и более).

Индекс показывает, сколько циклов заморозки — оттаивания прошел материал. Пустотность можно определьть на глаз.  Полнотелый (не имеет пустот — используется для монтажа столбчатого фундамента, реже — для стен), пустотелый (имеет отверстия — легче, с низкой теплопроводностью) и поризованный (с пористой структурой и отверстиями — самый легкий, лучше всех сохраняет тепло).

Размер

Первые кирпичи были одного стандартного размера: 25 см длиной, 12 см шириной и 6,5 см высотой. Этот размер применяется в продольно-поперечной кладке и бывает только полнотелым.

С развитием строительной отрасли такой размер стал называться одинарным, так как на предприятиях стали выпускать полуторный — размером 25 × 12 × 8,8 см.

Он может быть полнотелым, пустотелым и поризованным. Самый большой на сегодняшний день — двойной (25 × 12 × 10,3 см), он почти всегда делается пустотелым или поризованным.

 

По применению кирпичи различаются на строительные, облицовочные и кирпичи специального назначения. Строительный кирпич — применяется для возведения фундаментов, стен и перегородок. Облицовочный — для отделки фасадов зданий.

И если к форме строительного кирпича уделяется мало внимания, то облицовочный должен быть правильной формы, с идеально ровными краями и поверхностью. К размеру облицовочного также предъявляются особые требования — отклонения не должны превышать 2 — 4 мм.

Кирпич специального назначения бывает разным — огнеупорный, кислотоупорными и пр. Они применяются: для кладки печей, каминов и т.п. Силикатный — экологически чистый материал, применяется для кладки стен и перегородок.

Белый (силикатный) — наверное знаком каждому. От красного (керамического), силикатный отличается не только цветом, но и способом изготовления, а так же составом.

Он изготавливается из смеси песка и извести (силикатная смесь), с помощью обработки в автоклаве. Если к традиционным компонентам добавляю пигменты, кирпич получается разных цветов.

Преимущества

1) Процесс производства длится 15-18 часов, а производство керамического 5-6 суток. Производство менее трудоемко и менее затратный процесс. Поэтому цена силикатного ниже цены на красный на 15-30%.

2) Силикатный обладает хорошей звукоизоляцией и более низкой теплопроводностью. Поэтому стены из кирпича силикатного могут быть более тонкими, сохраняя при этом высокие тепло — звукоизоляционные свойства. А если при строительстве использовать пустотелый силикатный кирпич, это уменьшит давление на фундамент, делая стены более легкими, но в то же время прочными.

3) Стены из силикатного кирпича имеют красивый внешний вид и для них не требуется дополнительная отделка. Для кладки стен часто применяется тонированный, который благодаря добавлению пигментов может быть любого цвета.

Недостатками можно считать — более низкую, чем у керамического, водостойкость, огнестойкость и морозостойкость.

Силикатный кирпич бывает трех видов: полнотелый, пустотелый и поризованный. Выбор вида зависит от цели, на которые он идет.

Кроме того, он бывает разных размеров: одинарный, полуторный и двойной. Выбор размера чаще всего зависит от типа кладки.

Облицовочный

Кирпич облицовочный очень широко используется в строительстве и может использоваться не только для облицовки зданий. Он универсален — подходит как для кладки стен или заборов, так и для монтажа фундамента, и для кладки тротуаров.

Преимущества

1) Кладка, выполненная из облицовочного кирпича, не требует ни какой обработки, не выцветает со временем. Получается стена которую не надо штукатурить и красить. Подобно силикатному кирпичу,  облицовочный и через несколько лет будет выглядеть как новый. При отделке часто используется облицовочный кирпич разных цветов, создавая на стенах орнамент или узор.

2) Имея стандартный размер (одинарный, полуторный), облицовочный весит меньше, т. к. чаще всего бывает пустотелым. За счет этого он обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Благодаря особенностям изготовления хорошо переносит суровый мороз, слабо поглощает влагу и самоочищается от грязи в дождливую погоду. Конкуренцию ему может составить лишь клинкерный, обладающий сходными характеристиками.

У него всегда правильная форма и ровные края. Поверхность быть гладкой (лицевой) либо с рельефным рисунком (каминный, фасадный).

А если на глаза попался кирпич нестандартной формы (полукруглый, угловой), знайте — это так же облицовочный или так называемый фасонный.

Главный недостаток — высокая цена.

 

Керамический

Самый распространенный и известный — красный, наверное знаком даже детям. Практически во всех регионах керамический кирпич составляет больше половины конструктивных элементов при строительстве зданий и сооружений.

Посмотрите видео: Строительство из кирпича

 

alina-sharapova.ru

Виды кирпича: обзор самых популярных в строительстве и отделке материалов


Разговор о видах кирпича следует начать с того, что любой кирпич может быть пусто- или полнотелым. От этой характеристики напрямую зависит, насколько он прочный, тяжелый и «теплый».

Полнотелый кирпич – это элемент, в котором нет внутренних полостей. Предельно допустимый объем пустот – 13%. Такой кирпич называют обычным, рядовым, строительным и используют при возведении оснований зданий и несущих стен, колонн и других конструкций, которые испытывают существенные нагрузки, в том числе и от своего веса. По весу полнотелый кирпич достаточно тяжелый (3,5-3,8 кг). Фасад, выложенный из такого кирпича, нуждается в дополнительной теплоизоляции.

полнотелый кирпич

Пустотелый кирпич имеет внутренние полости различного размера и конфигурации. За счет этого значительно снижается его вес и повышается показатель «теплоты», так как воздух, содержащийся во внутренних пустотах, препятствует осуществлению теплообмена между воздухом внутри здания и снаружи. Однако следует учитывать и тот факт, что пустотелый кирпич менее прочен, чем полнотелый аналог, поэтому его используют преимущественно при возведении внутренних перегородок зданий и облегченных наружных стен.

пустотелый кирпич размеры

Далее перечислим виды кирпича по материалу изготовления и сфере применения

1. Керамический

Такой кирпич формуется из смесей на основе глины и подвергается обжигу. Имеет характерный «кирпичный» цвет. Может быть полнотелым или пустотелым. Широко применяется при возведении разного рода конструкций (от фундаментов и несущих стен зданий до печей, дымоходов и заборов).

керамический кирпич

2. Силикатный

Этот вид кирпича изготавливается из смеси извести и песка (90%/10%). Для увеличения прочности материала в смесь вводятся и другие добавки, а также красящие пигменты для придания нужного цветового оттенка. Силикатный кирпич значительно дешевле керамического, но далеко не так универсален (применяется только при кладке наружных стен и внутренних перегородок), а также более тяжел, менее прочен и менее водостоек. В исходном виде имеет белый цвет. Посредством внесения красителей можно создать цветной кирпич в широкой гамме оттенков, незаменимый в отделочных работах.

силикатный кирпич

3. Облицовочный

Как следует из названия, этот вид кирпича используется для оформления лицевых поверхностей стен, если предполагается эксплуатация кирпичной кладки без облицовки другими материалами. Облицовочный, или фасадный, кирпич, как правило, пустотелый. Такой подход выбран для того, чтобы не создавать дополнительную нагрузку на сами стены и фундамент. Облицовочный кирпич не только придает стене декоративный внешний вид, но и служит эффективной тепло- и звукоизоляцией.

облицовочный кирпич

4. Фигурный, или фасонный

Такой кирпич может иметь рельефную поверхность (под дерево, мрамор, искусственно состаренный и т.д.) и фигурные края (скругленные, с выемками и т.д.). С помощью фасонного кирпича можно создать оригинальные по конструкции арки, колонны, оформить оконные и дверные проемы.

кирпич фигурный или фасонный

5. Клинкерный

Это тот же полнотелый керамический кирпич (пористость – не более 5%), но прошедший обработку при более высоких температурах. В результате он становится намного более прочным и влагостойким. Клинкер используют для мощения дворов и дорог, отделки цоколей и фасадов. Его характерный цвет – темно-красный.

клинкерный кирпич

6. Шамотный

Это специальный кирпич для возведения печей и каминов. Незаменимый материал, если вы обустраиваете отопление частного дома своими руками и планируете возвести дымоход для вывода продуктов сгорания топлива из котла. Такой кирпич изготавливается из огнеупорной глины, называемой «шамотом». Он способен без нарушения целостности контактировать с открытым огнем, а также выдерживает тепловое воздействие до 1600˚С.

Шамотный кирпич

Размеры кирпича: классический и современный подход к производству

Время не стоит на месте, изменяются технологии производства стройматериалов. Эти изменения касаются и размеров кирпича. Эталоном можно считать габариты 250х120х65 мм. Это так называемый одинарный кирпич. Такое соотношение сторон является наиболее удобным при чередовании продольного и поперечного расположения кирпича относительно оси кладки, или «ложковых» и «тычковых» рядов. Помимо одинарных изделий на рынке можно встретить и другие размеры кирпича:

  • полуторные – это кирпичи 250х120х88 мм;
  • двойные – размером 250х120х138 мм;
  • крупноразмерные, называемые также керамическим камнем или блоками. Их габариты – 250х250х138 мм, 380х253х219 мм, 510х253х219 мм и т.д.;
  • евроформат – кирпич размером 250х85х65 мм.

Кладка из одинарных кирпичей – это «классика». В свою очередь, использование керамических блоков позволяет значительно ускорить процесс возведения фундаментов и стен. Крупноразмерные кирпичи – это преимущественно пустотелые элементы, поэтому они обладают отличными теплоизоляционными и шумопоглощающими характеристиками, не создавая при этом чрезмерных нагрузок на фундамент  и межэтажные перекрытия.

кирпичная кладка своими руками

stroykadoma.org

История[править | править код]

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков[1]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи[2], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке[3].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя[4][5].

Общая характеристика[править | править код]

Размеры кирпичей[править | править код]

Выделяют 2 основных формата кирпичей: керамические (ГОСТ 530—2012) и силикатные (ГОСТ 379—2015).

В России кирпичи единого стандарта (т. н. нормального формата (НФ)[6]), появились в 1927 году[источник не указан 811 дней]. Одним из первых общесоюзных стандартов на кирпич был ОСТ 90035-39. Нормальный формат имеет габаритные размеры 250×120×65 мм. Наименования остальных размеров являются производными от НФ:

  • 1 НФ (одинарный) — 250×120×65 мм;
  • 1.4 НФ (полуторный) — 250×120×88 мм;
  • 2.1 НФ (двойной) — 250×120×140 мм.

Изделия номинального размера 2.1 НФ и более называются керамическими камнями, размеры типовых моделей согласно ГОСТ 530—2012:

  • 4.5 — 250×250×140 мм;
  • 6.8 — 380×250×140 мм;
  • 6.0 — 250×250×188 мм[7].

Неполномерный (часть):

  • 3/4 — 180 мм;
  • 1/2 — 120 мм;
  • 1/4 — 60—65 мм.

Масса кирпичей[править | править код]

Масса кирпичей зависит в первую очередь от класса плотности изделия, всего выделяют 7 классов для керамического и силикатного кирпича.

Формула расчета массы: a*b*c*p, где первые 3 параметра — длина, ширина и толщина, p — общая плотность изделия.

Ориентировочная масса керамических кирпичей (ГОСТ 530—2012):

  • полнотелый 250×120×65 мм (2 класс плотности): 3.315..3.705 кг;
  • пустотелый 250×120×65 мм (1.4 класс плотности): 2.34..2.73 кг;
  • полнотелый 250×120×88 мм (2 класс плотности): 4.488..5.016 кг;
  • пустотелый 250×120×88 мм (1.4 класс плотности): 3.168..3.696 кг;
  • полнотелый 250×120×140 мм (2 класс плотности): 7.038..7.866 кг;
  • пустотелый 250×120×140 мм (1.4 класс плотности): 4.968..5.796 кг[8].

Названия сторон[править | править код]

  • Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250×120 мм)[6].
  • Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 250×65 мм)[6].
  • Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1 НФ — 120×65 мм)[6].

Кирпич с криволинейным ложком или тычком называется лекальным или фасонным.

Клейма на кирпиче[править | править код]

Клеймо на кирпиче ставит завод-изготовитель. В старину производили кирпич ручной формовки. Старинный кирпич имеет различные клейма. Они могут быть выполнены в виде символов или букв. Как правило, это сокращение инициалов хозяина завода. При строительстве казённых предприятий завод, выигравший поставку, мог ставить клеймо в виде двуглавого орла. Такой старинный кирпич в народе получил название «имперский кирпич». В Санкт—Петербурге встречается самое большое количество различных клейм. На кирпичах можно встретить клеймо в виде ключа, короны, орла, якоря, подковы, название рек, городов и различных фамилий. На заводе клеймо могло видоизменяться. Зачастую заводы переходили от одного собственника к другому. Поэтому один и тот же завод мог за свою историю выпускать разнообразные клейма. Известны случаи, когда кирпичный завод переходил от отца к сыну и клеймо видоизменялось с сохранением фамилии, но изменением дизайна. Одним из самых известных заводов, выпускающих кирпичи с клеймом, был завод купцов Стрелиных.

Современный кирпич[править | править код]

Современное кирпичное производство ставит клейма на различных поверхностях кирпича (ложок, тычок, постель). В прошлых веках клеймо ставили в основном на постель.

Виды кирпича и их преимущества[править | править код]

Кирпич делится на две большие группы: красный и белый. Красный кирпич состоит в основном из глины, белый — из песка и извести. Смесь последнего была названа «силикатной», а отсюда и силикатный кирпич.

Силикатный кирпич[править | править код]

«Готовить» силикатный кирпич стало возможно только после развития новых принципов производства искусственных строительных материалов. В основе такого изготовления заложен так называемый автоклавный синтез: 9 долей кварцевого песка, 1 доля воздушной извести и добавки после полусухого прессования (таким образом, создаётся форма кирпича) подвергаются автоклавной обработке (воздействие водяного пара при температуре 170—200 °С и давления 8—12 атм.). Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич.

Преимущества силикатного кирпича[править | править код]

  • Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
  • Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
  • Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
  • Надёжность и широкий ассортимент. Надёжность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
  • Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определённый цвет в результате смешения разных сортов глины.
  • Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
  • Цена[9]

Недостатки силикатного кирпича[править | править код]

  • Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича[править | править код]

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический кирпич[править | править код]

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей здaний, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического рядового кирпича[править | править код]

  • Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума»..
  • Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
  • Экологичность Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
  • Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
  • Высокая прочность (15 МПа и выше — 150 атм.).
  • Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического облицовочного кирпича[править | править код]

  • Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для российского климата.
  • Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
  • Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического кирпича[править | править код]

  • Высокая цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая, по сравнению с ценой силикатного кирпича.
  • Возможность появления высолов. В отличие от силикатного кирпича, керамический кирпич «требует» качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.
  • Необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. Если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

Технология производства[править | править код]

До XIX века техника производства кирпичей оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине XIX века была построена кольцевая обжиговая печь, а также ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства. В конце XIX века стали строить сушилки. В это же время появились глинообрабатывающие машины: бегуны, вальцы, глиномялки.

В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн штук в год.

Организация кирпичного производства[править | править код]

Керамический кирпич[править | править код]

Необходимо создание условий для обеспечения основных параметров производства:

  • постоянного или среднего состава глины;
  • равномерной работы производства.

В кирпичном производстве результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства.

Глина[править | править код]

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. Один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав: какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении.

Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок. Для производства кирпича обычно используется глина, непригодная для других керамических изделий.

Сушилки камерные[править | править код]

Сушилки загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушилки туннельные[править | править код]

Сушилки загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки[править | править код]

Глина — это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке.

Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями.

Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Процесс обжига[править | править код]

Глина представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы. Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав, возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

При увеличении длительности обжига возрастает процесс диффузии между стекловидной и кристаллической фазами. В местах диффузии возникают большие механические напряжения, так как коэффициент термического расширения тугоплавких минералов больше коэффициента термического расширения легкоплавких минералов, что и приводит к резкому снижению прочности.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича.

Силикатный кирпич[править | править код]

Песок[править | править код]

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90 % по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.

Песок — это рыхлое скопление зёрен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм. По происхождению пески разделяют на природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.

При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.

Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.

Известь[править | править код]

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Сырьём для производства извести являются карбонатные породы, содержащие не менее 95 % углекислого кальция CaCO3. К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата-кальцита и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др. От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и жёлтого цвета. Если содержание глины в известняках более 20 %, то они носят название мергелей. Известняки с большим содержанием углекислого магния называются доломитами.

Мергель является известково-глинистой породой, которая содержит от 30 до 65 % глинистого вещества. Следовательно, наличие в нём углекислого кальция составляет всего 35 — 70 %. Понятно, что мергели совершенно не пригодны для изготовления из них извести и поэтому не применяются для этой цели.

Доломиты, так же как известняки, относятся к карбонатным горным породам, состоящим из минерала доломита (СаСО3*МgСО3). Так как содержание в них углекислого кальция менее 55 %, то для обжига на известь они также непригодны. При обжиге известняка на известь употребляют только чистые известняки, не содержащие большого количества вредных примесей в виде глины, окиси магния и др.

По размерам кусков известняки для обжига на известь делятся на крупные, средние и мелкие. Содержание мелочи в известняке определяют, просеивая породу через грохоты.

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).

Различают два вида извести: негашеную и гашеную; на заводах силикатного кирпича применяется негашеная известь. При обжиге известняк под влиянием высокой температуры разлагается на углекислый газ и окись кальция и теряет 44 % своего первоначального веса. После обжига известняка получается известь комовая (кипелка), имеющая серовато-белый, иногда желтоватый цвет.

При взаимодействии комовой извести с водой происходят реакции гидратации СаО+ Н2О = Са(ОН)2; МgО+Н2О=Мg(ОН)2 или, по другому — гашение извести. Реакции гидратации окиси кальция и магния идут с выделением тепла. Комовая известь (кипелка) в процессе гидратации увеличивается в объёме и образует рыхлую, белого цвета, легкую порошкообразную массу гидрата окиси кальция Са(ОН)2. Для полного гашения извести необходимо добавлять к ней воды не менее 69 %, то есть на каждый килограмм негашеной извести около 700 г воды. В результате получается совершенна сухая гашеная известь (пушонка). Её так же называют воздушной известью. Если гасить известь с избытком воды, получается известковое тесто.

Известь нужно хранить только в крытых складских помещениях, предохраняющих её от воздействия влаги. Не рекомендуется длительное время хранить известь на воздухе, так как в нём всегда содержится небольшое количество влаги, которая гасит известь. Содержание в воздухе углекислого газа приводит к карбонизации извести, то есть соединению с углекислым газом и тем самым частичному снижению её активности.

Силикатная масса[править | править код]

Известково-песчаную смесь готовят двумя способами: барабанным и силосным.

Силосный способ приготовления массы имеет значительные экономические преимущества перед барабанным, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются водой. Перемешанная и увлажненная масса поступает в силосы, где выдерживается от 4 до 10 часов, в течение которых известь гасится.

Силос представляет собой цилиндрический сосуд из листовой стали или железобетона; высота силоса 8 — 10 м, диаметр 3,5 — 4 м. В нижней части силос имеет конусообразную форму. Силос разгружается при помощи тарельчатого питателя на ленточный транспортёр. При этом происходит большое выделение пыли.

При вылёживании в силосах масса часто образует своды; причина этого — относительно высокая степень влажности массы, а также уплотнение и частичное твердение её при вылёживании. Наиболее часто своды образуются в нижних слоях массы, у основания силоса. Для лучшей разгрузки силоса необходимо сохранять возможно меньшую влажность массы. Силосы разгружаются удовлетворительно лишь при влажности массы в 2 — 3 %. Силосная масса при выгрузке более пылит, чем масса, полученная по барабанному способу; отсюда более тяжелые условия для работы обслуживающего персонала.

Работа силоса протекает следующим образом: внутри силос разделен перегородками на три секции. Масса засыпается в одну из секций в течение 2,5 часов, столько же требуется и для разгрузки секции. К моменту заполнения силоса нижний слой успевает вылежаться в течение того же времени, то есть около 2,5 часов. Затем секция выстаивается 2,5 часа, и после этого её разгружают. Таким образом, нижний слой гасится около 5 часов.

Так как разгрузка силосов происходит только снизу, а промежуток между разгрузками составляет 2,5 часа, то и все последующие слои также выдерживаются в течение 5 часов в непрерывно действующих силосах.

Прессование кирпича-сырца[править | править код]

На качество кирпича и его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

После прессования полученные кирпичи автоматом-укладчиком укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится тепло-влажная обработка кирпича.

Автоклавная обработка[править | править код]

Для придания необходимой прочности силикатному кирпичу его обрабатывают насыщенным паром. Полный технологический цикл запаривания кирпича в автоклаве состоит из операций очистки и загрузки автоклава, закрывания и закрепления крышек, перепуска пара; впуска острого пара, выдержки под давлением, второго перепуска, выпуска пара в атмосферу, открывания крышек и выгрузки автоклава. Совокупность всех перечисленных операций составляет цикл работы автоклава, который равен 10—13 часов.

Из автоклава силикатный кирпич поступает на открытую площадку, где складируется и отгружается потребителям.

Биокирпич[править | править код]

Изготавливается из биоцемента в ходе микробиологической преципитации карбоната кальция[10]. Для его получения используются бактерии Sporosarcina pasteurii, песок, хлорид кальция и мочевина.

Кирпич из дерева[править | править код]

В строительстве[править | править код]

Используется в виде редкого материала для строительства домов. Декоративный строительный материал, изготавливается из хвойных пород древесины. Применяется для облицовки жилых и хозяйственных зданий, используется в строительстве при укладке несущих стен и межкомнатных перегородок.

Кирпич из дерева для йоги[править | править код]

Применяется в йоге Аенгара[11] и других разновидностях Хатха-йоги. Используется чтобы обеспечить правильное положение тела во время занятия различных асан для начинающих.

См. также[править | править код]

  • Керамический кирпич
  • Огнеупорный кирпич
  • Облицовочный кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • Свинцовый кирпич
  • Саман — кирпич-сырец
  • Кирпичная кладка
  • Брусчатка

ru.wikipedia.org